【正文】 670—950161612950217132950—120024823512002872451200—1600328245160035725101600—1900408251019004082510 表16 電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接GMT板材厚度(毫米)電極壓力(鎊)焊接時(shí)間(周)1個(gè)脈沖的時(shí)間(周)冷卻時(shí)間(周)脈沖數(shù)焊接電流(千安)維持時(shí)間(周)480—670141412670—95016161295021713112950—12002482351200287241251200—160032824516003572513101600—190040825101900408251410遞增電流的選擇 表17 非鍍層鋼板與非鍍層鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流(A)1504009009009003250焊接點(diǎn)數(shù)1001001200120012004100 表18 非鍍層鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、非鍍層鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接遞增階段12345總計(jì)遞增電流(A)1506001000100010003750焊接點(diǎn)數(shù)1004007008009002900 表19熱鍍鋅鋼板與熱鍍鋅鋼板的焊接、熱鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接、電鍍鋅鋼板與電鍍鋅鋼板的焊接。為降低生產(chǎn)成本，合理使用電極帽，車身車間對(duì)可修磨的電極進(jìn)行修磨后再使用，修磨標(biāo)準(zhǔn)如下：電極帽報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：MWP6287的最小使用長度為19mm，MWP6288的最小使用長度為23mm，T13的最小使用長度為17mm。a. 焊縫及焊點(diǎn)高度當(dāng)結(jié)構(gòu)表層板材厚度不大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于2mm+x(x為表層板與底層板間隙)，當(dāng)表層板材厚度大于2mm時(shí)，弧焊高度不低于T*90%+x（T為結(jié)構(gòu)板材厚度），搭接處于焊縫平面處高度為（*T）+(*x)b. 弧焊點(diǎn)焊的焊點(diǎn)直徑標(biāo)準(zhǔn)表41 MINIMUM WELD SIZE FOR ARCSPOT WELDSGMT(mm)Button Diameter(mm)c. 可接受焊接氣孔標(biāo)準(zhǔn)。如發(fā)現(xiàn)異常焊點(diǎn)，記下焊點(diǎn)號(hào)，按照焊接質(zhì)量控制流程操作.對(duì)于車身焊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)都有安全系數(shù)，凡符合下表情形的，焊接質(zhì)量是合格的，不要求追溯，可對(duì)發(fā)生不合格的焊點(diǎn)采取一定控制措施。表44 東岳車身生產(chǎn)部螺柱專用檢測工具扭力清單序號(hào)螺柱型號(hào)檢具型號(hào)扭力值(kg)備注1WM100052T5x25WM100053T5x35WM100054M5x21WM100055T6x14WM100066M6x12WM100067216。，并通知焊接工程師，焊接工程師在采取改進(jìn)措施后，應(yīng)在破壞性試驗(yàn)記錄單留有記錄。21 / 21。可借助游標(biāo)卡尺或直尺對(duì)焊核尺寸進(jìn)行測量。如母材工件表面出現(xiàn)縮孔。另外，在每次破壞性檢查的時(shí)候應(yīng)該重點(diǎn)關(guān)注此類焊點(diǎn)。） 無咬邊、未焊透、未熔和、燒穿、裂紋等缺陷。 焊接質(zhì)量控制流程（附件三） 返回目錄基于精益生產(chǎn)原則，制