安全產(chǎn)品的策劃與實(shí)現(xiàn)(更新版)
【正文】 制病原體的生長）。此外，通過監(jiān)測還能提供必要的信息，以及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)過程，防止超出關(guān)鍵限值。在食品安全生產(chǎn)方面,將他們消除或降低到可接受水平是必不可少的.，確定為確保食品安全所要求的控制程度，并確定所要求的控制措施組合。自由討論后，小組對每一個(gè)危害發(fā)生的可能性及其嚴(yán)重程度進(jìn)行評價(jià)，以確定出對食品安全非常關(guān)鍵的顯著危害(具有風(fēng)險(xiǎn)性和嚴(yán)重性)，并將其納入HACCP計(jì)劃。，詳細(xì)了解產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程，在此基礎(chǔ)上繪制產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程圖， 該流程圖應(yīng)清晰、：a)操作中所有步驟的順序和相互關(guān)系；b)源于外部的過程的分包工作；c)原料、輔料和中間產(chǎn)品投入點(diǎn)；d)返工點(diǎn)和循環(huán)點(diǎn)；e)終產(chǎn)品、中間產(chǎn)品和副產(chǎn)品放行點(diǎn)及廢棄物的排放點(diǎn)。 HACCP計(jì)劃實(shí)施過程食品安全小組負(fù)責(zé)制定HACCP計(jì)劃以及實(shí)施和驗(yàn)證食品安全管理體系。 確認(rèn)（Validation）：獲得證據(jù)，證明HACCP計(jì)劃的各要素是有效的過程。 控制（Control, 名詞）：指執(zhí)行了正確的操作程序并符合控制標(biāo)準(zhǔn)的狀況。（Good Manufacture Practice, 簡稱GMP）：是為保障食品安全、質(zhì)量而 制定的貫穿食品生產(chǎn)全過程一系列措施、方法和技術(shù)要求。2. 適用范圍本程序適用于本公司所有生產(chǎn)線及產(chǎn)品HACCP計(jì)劃書的編制與實(shí)施。具體可包括以下范圍：水質(zhì)安全；食品接觸面的清潔和衛(wèi)生；防止交叉污染；洗手消毒和衛(wèi)生間設(shè)施的維護(hù)；防止摻雜品（即：外部污染）；有毒化學(xué)物的標(biāo)記、貯存和使用；雇員的健康情況；蟲害的防治(Flow Diagram):以圖解的方式系統(tǒng)地表達(dá)各環(huán)節(jié)之間的順序及相互作用 危害(Hazard): 食品中產(chǎn)生的潛在的有健康危害的生物、化學(xué)或物理因 子或狀態(tài)。 關(guān)鍵限值(Critical Limits)：區(qū)分可接受和不可接受水平的標(biāo)準(zhǔn)值。 原理3：制訂關(guān)鍵限值（CL）。：HACCP工作的首要任務(wù)是對實(shí)施HACCP系統(tǒng)管理的產(chǎn)品進(jìn)行全面描述。:制作完成后由HACCP小組到現(xiàn)場驗(yàn)證流程圖，必要時(shí)，應(yīng)對流程圖加以修改。天然的化學(xué)物質(zhì)：霉菌毒素、組胺等。每一項(xiàng)控制措施要有一或多個(gè)相應(yīng)的關(guān)鍵限值。加工人員可以使用這些調(diào)整措施避免失控和避免采取糾偏行動，及早發(fā)現(xiàn)失控的趨勢，并采取行動可以防止產(chǎn)品返工，或者更壞的情況造成產(chǎn)品報(bào)廢，只有在超出關(guān)鍵限值時(shí)才采取糾偏行動。：例如溫濕度計(jì)、鐘表、天平、PH計(jì)、水分活度計(jì)、化學(xué)分析設(shè)備等。包括五部分：確認(rèn)、CCP驗(yàn)證活動、食品安全系統(tǒng)的驗(yàn)證、不間斷驗(yàn)證、執(zhí)法機(jī)構(gòu)及客戶或其代表的驗(yàn)證。c)針對性的采樣檢測。1）消費(fèi)者投訴的復(fù)查；2）加工監(jiān)控設(shè)備的校正；3）定期對半成品（每天）和成品（每批）的檢測記錄；4）記錄復(fù)查：由質(zhì)檢部在一周內(nèi)復(fù)查；需復(fù)查的記錄：——CCP監(jiān)控記錄；——糾偏行動記錄；——驗(yàn)證記錄；——校準(zhǔn)記錄；——成品、半成品檢測記錄；一般來講，食品安全管理體系須保存的記錄應(yīng)包括：：A、危害分析小結(jié)：包括書面的危害分析工作單和用于進(jìn)行危害分析和建立關(guān)鍵限值的任何信息的記錄
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