【正文】 第四部分 供應(yīng)商測(cè)量系統(tǒng)1. 每一百萬(wàn)缺陷零件數(shù)(DPPM)Maytag使用每一百萬(wàn)缺陷零件數(shù)(DPPM)的測(cè)量系統(tǒng)來(lái)報(bào)告其供應(yīng)商的質(zhì)量成績(jī)。X. 搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付供應(yīng)商應(yīng)該建立和保持一個(gè)關(guān)于產(chǎn)品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、防護(hù)和交付的質(zhì)量系統(tǒng)。V. 不合格品控制供應(yīng)商應(yīng)建立和保持一個(gè)質(zhì)量系統(tǒng)以確保防止不符合要求的物料非預(yù)期的使用或安裝。 4. 促進(jìn)潛在問(wèn)題的早期識(shí)別；數(shù)據(jù)必須是標(biāo)準(zhǔn)化的。供應(yīng)商被期望去識(shí)別為持續(xù)減少過(guò)程輸出變差的機(jī)會(huì)。這一牽制過(guò)程由Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上的SCAR模塊管理，進(jìn)入和退出牽制狀態(tài)必須經(jīng)過(guò)在每一Maytag站點(diǎn)指定的快速反應(yīng)領(lǐng)導(dǎo)人批準(zhǔn)。等級(jí) 2潛在的進(jìn)入牽制政策的三條理由：1. 在24小時(shí)內(nèi)沒(méi)有根據(jù)等級(jí)1的牽制政策完成最初的牽制政策的回復(fù)。兩個(gè)等級(jí)的牽制政策如下：等級(jí) 1潛在的進(jìn)入牽制政策的兩條理由：1. 在同一生產(chǎn)批次有5個(gè)或以上的不合格品。商業(yè)運(yùn)輸方的使用并不能免除供應(yīng)商采用適當(dāng)?shù)陌b來(lái)保證產(chǎn)品到貨時(shí)可以接受的責(zé)任。該系統(tǒng)應(yīng)該提供識(shí)別在制品及庫(kù)存品的檢驗(yàn)狀態(tài)。這個(gè)系統(tǒng)應(yīng)該為所有的物料符合適用的物理、化學(xué)、外觀及尺寸的要求提供保證。8D39。供應(yīng)商必須每年至少一次評(píng)審所有提供給Maytag的產(chǎn)品和服務(wù)的相關(guān)控制計(jì)劃，以便保證這些計(jì)劃能充分控制影響產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的整個(gè)生產(chǎn)和服務(wù)過(guò)程。在提交報(bào)價(jià)單之前，供應(yīng)商應(yīng)該仔細(xì)評(píng)審報(bào)價(jià)要求、圖紙及適用的規(guī)范以決定是否有必要的人員、設(shè)備、質(zhì)量系統(tǒng)及生產(chǎn)能力可利用來(lái)按要求的數(shù)量和時(shí)間表來(lái)交貨。供應(yīng)商應(yīng)該為所有的圖樣、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的批準(zhǔn)和發(fā)布建立一個(gè)正式的評(píng)審和更改控制制度。供應(yīng)商應(yīng)該建立質(zhì)量目標(biāo)（如廢品、內(nèi)部和顧客PPM等），運(yùn)作成績(jī)（如生產(chǎn)力、滾動(dòng)產(chǎn)出率（RTY）、首次產(chǎn)出率、效率、效力等）和成本改進(jìn)（如不良質(zhì)量成本、浪費(fèi)等）。這一體系應(yīng)該文件化和可利用并為Maytag代表審核和批準(zhǔn)。 供應(yīng)商——包括所有的1級(jí)和被Maytag判定的為Maytag提供產(chǎn)品和服務(wù)的所有2級(jí)、3級(jí)供應(yīng)商。作為高品質(zhì)、可靠及創(chuàng)新的家電、吸塵器、商用廚房設(shè)備和自動(dòng)售貨設(shè)備的提供商，Maytag的聲譽(yù)和他所提供的商品一樣好。我們相信徹底理解Maytag的質(zhì)量要求將會(huì)使我們的現(xiàn)有及潛在供應(yīng)商受益。 服務(wù)——和Maytag產(chǎn)品的生產(chǎn)相關(guān)的服務(wù)。這一要求適用于提供產(chǎn)品或服務(wù)的供應(yīng)商及子供應(yīng)商。供應(yīng)商應(yīng)該保持管理層評(píng)審質(zhì)量體系的書(shū)面證據(jù)。B．圖樣和規(guī)范控制供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括形成文件的程序，以確保所有的合同要求，適用的圖樣和規(guī)范，以及用于制作、檢查和測(cè)試的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為當(dāng)前最新的版本。有關(guān)此過(guò)程的其他信息可從Maytag獲得。供應(yīng)商質(zhì)量體系應(yīng)該包括這樣一個(gè)要求，無(wú)論何時(shí)當(dāng)過(guò)程改變、產(chǎn)品改變、測(cè)量系統(tǒng)改變、以及顧客不滿意或要求采取糾正措施時(shí)，控制計(jì)劃必須要進(jìn)行評(píng)審和更新。H. 持續(xù)改進(jìn)供應(yīng)商質(zhì)量管理體系應(yīng)該建立一個(gè)利用諸如下列工具進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程： 1. 解決問(wèn)題的團(tuán)隊(duì)方法 (39。J. 過(guò)程控制供應(yīng)商應(yīng)該開(kāi)發(fā)建立和保持一個(gè)對(duì)他們的過(guò)程進(jìn)行控制的系統(tǒng)。L. 物料識(shí)別與控制供應(yīng)商應(yīng)該保持一個(gè)有效的系統(tǒng)來(lái)識(shí)別和控制所有生產(chǎn)及儲(chǔ)存場(chǎng)所的物料。N. 包裝和裝運(yùn)要求供應(yīng)商應(yīng)該用提供保護(hù)的方式包裝和裝運(yùn)產(chǎn)品以防止產(chǎn)品損壞、生銹、腐蝕和污染。Q. 牽制政策供應(yīng)商應(yīng)該遵循Maytag的標(biāo)準(zhǔn)牽制政策。4. 在接下來(lái)三生產(chǎn)批或至少21個(gè)工作日內(nèi)的產(chǎn)品以零缺陷交付。2. 確認(rèn)連續(xù)5批零件（每批零件數(shù)量至少為200）的100%的挑選數(shù)據(jù)顯示為零缺陷。過(guò)程控制被要求用于那些影響功能、耐久性和后來(lái)生產(chǎn)操作性的變差的過(guò)程參數(shù)和產(chǎn)品特性的控制。通過(guò)Maytag供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站的供應(yīng)商能力模塊的要求，供應(yīng)商有責(zé)任報(bào)告關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）的數(shù)據(jù)。 2. 推動(dòng)交叉功能的溝通；供應(yīng)商應(yīng)該參考Maytag的APQP手冊(cè)來(lái)采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和方法。Maytag對(duì)工具圖紙的批準(zhǔn)并不能免除供應(yīng)商提供符合設(shè)計(jì)及質(zhì)量要求的零件的責(zé)任。當(dāng)作為Maytag的新供應(yīng)商，或制造場(chǎng)所改變，或任何制造過(guò)程、工具、設(shè)備的重大改變，或Maytag認(rèn)為有必要，所有供應(yīng)商必須完成審核。供應(yīng)商有可接受的糾正措施的事先批準(zhǔn)的偏差（供應(yīng)商要求的）將不會(huì)被計(jì)入供應(yīng)商的DPPM。10. 產(chǎn)品/零件被已經(jīng)停用12個(gè)月以上的生產(chǎn)設(shè)備重新生產(chǎn)。Maytag標(biāo)準(zhǔn)文件在供應(yīng)商鏈接網(wǎng)站上可以得到。 4. 樣品：除非Maytag PQE 有其他指示，設(shè)計(jì)樣品要隨PPAP遞交時(shí)一同提供。檢查輔具可能有固定夾具、手持量規(guī)、模板、邁拉（Mylar）、限度樣板、軟件等形式。測(cè)試的職責(zé)是Maytag還是供應(yīng)商，將在可生產(chǎn)評(píng)審中決定。過(guò)程FMEA應(yīng)該展示出一個(gè)動(dòng)態(tài)文件的跡象，如：嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的實(shí)際值，當(dāng)RPN（風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)）的值超過(guò)125或在RPN欄中最高的值或嚴(yán)重度的值為910時(shí)，應(yīng)該提出被推薦的措施，當(dāng)被推薦的措施完成后要重新修正RPN值。所有的尺寸數(shù)據(jù)應(yīng)該一同提供均值、標(biāo)準(zhǔn)差、Cp、Cpk、Pp及Ppk的值。初始過(guò)程能力研究的樣本大小應(yīng)按下表要求（或按Maytag制造場(chǎng)所采購(gòu)的要求）：模腔數(shù)量每腔樣本大小供研究的總的樣本大小1303023060425100812961289616696205100對(duì)于超過(guò)20模腔的零件，每腔至少要5個(gè)零件用于過(guò)程能力的研究。 控制計(jì)劃（CP）o 基本的統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制 (SPC)o 潛在失效模式及后果分析 (FMEA) – 第三版.o 測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè) (MSA) – 第三版.o 質(zhì)量體系評(píng)審 (QSA) –　第二版.16 / 16