【正文】 片是否與錨桿、格柵鋼架牢固焊接，網(wǎng)片搭接長度不得少于20cm。格柵的縱向間距，～，兩格柵之間應設置直徑為20～22mm的鋼拉桿，沿格柵每1～2m設一根。⑷格柵安裝：首先中線要準確，掌子面有明顯的中線標記，避免格柵造成嚴重的超欠挖現(xiàn)象。：⑴原材料檢驗：格柵施工前現(xiàn)場試驗員應對材料進行抽樣檢驗，合格后方可進行材料加工。⑶混凝土噴射作業(yè)：噴射砼分段、分片自下而上順序進行，每段長度不超過6m。3. 管棚施工質量控制點：⑴管棚施工質量關系到洞口淺埋段能否順利進洞，以及施工間、后期運營期間的安全，施工過程中應該將導向管定位、鉆孔質量、管棚長度、注漿飽滿度、鋼管連接等作為重點檢查。⑷灌注漿液配合比檢查：灌漿作業(yè)前有實驗員檢驗灌注漿液配合比，檢驗合格后方可進行灌漿。⑷嚴格進行壓實度的實驗檢測。⑵松鋪厚度：施工過程中應嚴格控制松鋪厚度，由測量員用水準儀測量控制，施工需在臺背上畫線操作。⑻混凝土強度：當混凝土達到規(guī)定齡期后，實驗員做回彈及抗壓試驗檢驗混凝土質量。⑹鋪砌厚度：砌筑過程中現(xiàn)場技術員及質檢員應隨時檢查鋪砌厚度，不應小于設計值。⑻壓實度：碾壓過程中實驗員應觀察碾壓變數(shù)、輪跡根據(jù)試驗段參數(shù)來判斷施工質量。⑾碾壓機械：壓路機型號符合設計要求。⑷含水量：在路基填筑前、填筑過程中、碾壓前均應由現(xiàn)場實驗員用烘干法檢測含水量是否達到要求。⑵架梁設備必須經(jīng)過試吊。⑽鋼筋焊接是否滿足設計要求的檢查⑾鋼筋工程完后報請施工員、監(jiān)理驗收后方可進入下道工序。1）綁扎順序及一般要求：鋼筋綁扎按流水段的順序進行，控制搭接位置。在斷料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂縮頭或嚴重的彎頭等現(xiàn)象必須切斷，發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，應及時向有關部門反映，查明情況。⑶鋼筋混凝土結構（構件）保護層厚度：在澆筑之前檢查砂漿或者墊塊厚度是否準確，并根據(jù)模板面積大小適當墊夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護偏差。⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質量在澆筑中的控制。⑷混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質量在澆筑中要控制控制澆筑層厚、保持連續(xù)澆注、檢查振搗質量，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質量。⑷清孔檢測：采用相對密度計、錘球法測量泥漿比重、沉淀厚度。⑻產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、不合格率較高及易發(fā)生質量通病的工序應列為重點，仔細分析、嚴格控制。⑷施工技術參數(shù)。以下內容必須設立質量控制點：⑴施工過程中的關鍵工序或環(huán)節(jié)已經(jīng)隱蔽工程；⑵施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質量不穩(wěn)定的工序、部位或對象；⑶對后續(xù)工程施工、后續(xù)工序質量或安全有重大影響的工序、部位或對象；⑷采用新技術、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)；⑸施工條件困難的或技術難度大的工序或環(huán)節(jié)。一、控制原則質量控制點的選擇可以是技術要求高、施工難度大的結構部位，也可以是影響質量的關鍵工序、操作或某一環(huán)節(jié)。⑵物的質量與性能。對于某些工作必須嚴格作業(yè)之間的順序，例如，對于冷拉鋼筋應當先對焊、后冷拉，否則會失去冷強等。⑽特殊地基或特種結構。⑺混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質量在澆筑中要控制首批混凝土灌注量、導管埋置深度、保持砼灌注連續(xù)性，另外做好冬季保溫措施以保證混凝土質量。⑺混凝土強度：當結構物達到規(guī)定齡期后由實驗員做回彈及試件抗壓強度試驗，檢查混凝土強度是否合格。⑴鋼筋骨架外形尺寸：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止骨架綁扎偏斜或扭曲。⑸主筋、分布筋間距：支好模板在底模板上彈線，按線擺放主筋，并按間距在兩側及中間幾根主筋劃線，按線將分布筋吊直，然后逐節(jié)綁扎，防止結構混凝土因受力鋼筋不直，分布不均而不能有效抵抗住拉應力，而發(fā)生裂縫。10MM. 加工時對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場后材料部門派專人掛上標志牌，標志牌上的主要內容包括：型號、數(shù)量、爐批號、生產(chǎn)日期、試驗日期等。2）下層鋼筋綁扎完后，要注意進行保護，施工時在鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。⑶張拉應力值：張拉時現(xiàn)場技術員應時刻關注油表檢查張拉應力是否達到要求。⑸墩臺帽必須有安裝控制線。⑺橫坡：每層施工前后現(xiàn)場測量員都要用水準儀測量橫坡是否合格。⑶松鋪厚度：施工過程中由現(xiàn)場技術員用水準儀測量控制松鋪厚度師是否符合要求，現(xiàn)場需采取掛線施工。：⑴原材料檢驗：施工前實驗員應對石料、水泥、中砂進行抽樣檢驗，合格后方可進行施工。⑶混凝土拌合及灌注控制：混凝土拌合過程中采用坍落度筒、目測、查看拌和站計量系統(tǒng)保證混凝土質量在澆筑中的控制。⑶表面平整度：護坡砌筑過程中現(xiàn)場質檢員用直尺檢查表面平整度是否合格。⑵加強路基填挖交界填筑之前的質量控制。4． 隧道質量控制點1. 隧道爆破工程施工質量控制點:⑴鉆孔排布是否滿足設計要求；⑵鉆孔深度是否滿足設計要求；⑶鉆孔間距是否滿足設計要求⑷鉆孔裝藥量是否滿足設計要求。⑺瀝青防水層檢查：防水層施工過程中現(xiàn)場技術員及質檢員應嚴格檢查防水層搭接長度、向隧道及基底延伸長度、防水層層厚是否達到規(guī)定要求。⑵噴射面處理：為確保噴射作業(yè)的安全和噴混凝土與圍巖成為一體，要事先把可能落下的浮石等仔細的清除。⑷凝土施工配合比：嚴格控制噴射混凝土施工配合比，配合比經(jīng)試驗確定，混凝土的各項指標必須滿足設計及施工規(guī)范要求，混凝土拌合用料的計量精度必須符合規(guī)范要求，混凝土噴射層呈濕潤光澤狀，粘塑性好，無斑或流淌現(xiàn)象。10mm，扭曲度為20mm。格柵應與隧道中線垂直，現(xiàn)場設交叉十字線控制。為防止格柵承載下沉，格柵下端應設在穩(wěn)固的地基上，或設在為擴大承壓面的鋼板、混凝土墊塊上，格柵底腳埋入底板深度不應小于15mm，當有水溝時不應高于水溝底面。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接允許偏差為177。⑸注漿操作：每根錨桿必須一次性注漿到位；一根錨桿完成后，迅速卸下注漿軟管和錨桿接頭，清洗后移至下一根錨桿使用。⑸邊墻和底部施工處理：邊墻和底部砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿。防水施工后組裝鋼筋和灌注混凝土時，要注意不要損傷防水板。張掛時，應確保有一定的富余長度。臺車上配備提升（成卷）防水板的卷揚機和鋪放防水板的設施。：⑴施工縫防水施工質量控制：止水帶中間與施工縫重合，止水帶固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端用箱形模板保護，固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。⑸止水條施工質量控制：止水條采用木條預留，將注漿管隨同預埋。止水帶安裝盡量避免接頭，如確需接頭，用粘結法連接。⑶混凝土施工質量控制：襯砌混凝土澆筑時，自由傾落高度不得超過2m，超過2m時必須在模板上開設工作窗口，由工作窗口澆筑混凝土。具有固結收縮小，良好的粘結性、抗?jié)B性、耐久性和化學穩(wěn)定性。14. 隧道貫通的控制：⑴洞外平面、高程測量控制。⑵嚴格工藝規(guī)程，認真執(zhí)行施工技術規(guī)范、技術標準及有關操作規(guī)程，確定施工工藝和方法，編制工程施工程序。對原材料認真進行質量鑒定，無合格證及試驗不符合要求者，堅決不予使用，并立即隔離，清除出場。推廣應用新技術、新工藝、新設備、新材料，對新工藝、重要或復雜工序，進行典型施工，以便確保工程質量和工期。31