【正文】 尺寸號(hào)料。 焊接采用小規(guī)范多層多道焊。保證墊板周邊圓角、筋板倒角、切邊。 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。2mm。（或墊板）在被其覆蓋的殼體焊縫檢驗(yàn)合格后進(jìn)行焊接。方位允差為177。V型缺槽、本身大U型缺槽、底端R3半圓槽。 角鋼垂直度允差按型鋼相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。腿式支座制作安裝工藝編號(hào)：GY101 號(hào)料 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸號(hào)料。鞍座底面與設(shè)備中心的高度允差為+0，6mm。 鞍座高度允差177。 鞍座本體的焊接，均為雙面連續(xù)角焊。10 安裝劃線 按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鞍座安裝方位劃線，劃出筒體上墊板的安裝位置線，劃出墊板上筋板、腹板的安裝位置線。~，且不小于5mm。8 焊接 將兩個(gè)鞍座底板貼合點(diǎn)固在一起，以減少焊接變形。所有劃線允差為177。鞍座制作安裝工藝編號(hào)：GY091 號(hào)料 按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸號(hào)料，如需要可改用其它材料。用螺栓擰緊進(jìn)行預(yù)組裝，同時(shí)用鋼印作出現(xiàn)場(chǎng)組裝基準(zhǔn)線。㎜。10 模板制作 模板應(yīng)與設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)板使用同一樣板劃線（條件具備時(shí)）。8 焊接 采用手工電弧焊或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，沿圓周分段退步焊接裙座和封頭搭接縫1遍，焊角高度4~6mm。7 安裝 安裝前將裙座圓度調(diào)整至合格，對(duì)裙座進(jìn)行劃線分心，測(cè)量搭接處外圓周長(zhǎng)。 焊工對(duì)稱均布，連續(xù)焊接筋板、蓋板、底座環(huán)、底圈筒體四者之間角焊縫，按圖保證焊角高度。保證橫平豎直，筋板和底座環(huán)板外緣平齊，蓋板圓孔和底座環(huán)U形孔圓心須對(duì)中，不同心度≤2mm。3 拼接、校平 在鋼平臺(tái)上劃出基準(zhǔn)圓，將分瓣弧形板組對(duì)、拼焊成整圓底座環(huán)、整圓蓋板。(有時(shí)需轉(zhuǎn)90176。1換熱器組裝、部件在組裝前應(yīng)認(rèn)真檢查和清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接飛濺物、浮銹及其他雜物等。，其傾斜度不應(yīng)大于3mm1換熱器的密封面應(yīng)予以保護(hù)，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、飛濺等而損壞密封面。不允許在同一根管子兩端同時(shí)脹接，在同一塊管板上由上至下逐排貼脹。 按焊接工藝施焊及檢查。 上拉桿、定距管、折流板，上折流板時(shí)應(yīng)逐塊檢查正反面、配鉆方位無(wú)誤。當(dāng)“管板厚度非脹接部分長(zhǎng)度”超過(guò)40mm時(shí)，超出區(qū)域采用貼脹（貼脹區(qū)域和強(qiáng)度脹區(qū)域可重疊，采用液袋脹時(shí)可先進(jìn)行全厚度貼脹），并采用先貼脹后強(qiáng)度脹的脹接順序。 焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管內(nèi)壁的焊瘤均應(yīng)清除。 強(qiáng)度脹脹管槽采用專用工具加工，深度偏差0～+，寬度偏差0～+，槽緣不得破損。 基層材料的待堆焊面和復(fù)層材料加工后（鉆孔前）的表面，應(yīng)按JB4730進(jìn)行表面檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果不得有裂紋、成排氣孔，并應(yīng)符合II級(jí)缺陷顯示。 奧氏體不銹鋼管彎管段固溶處理后應(yīng)逐根試壓，并對(duì)管束內(nèi)外表面進(jìn)行酸洗鈍化處理。 對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)換熱管壁厚的10%，直線度偏差以不影響順利穿管為限。換熱器管束制作及安裝工藝編號(hào)：GY071 碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，鋁、銅、鈦及其合金換熱管管端應(yīng)清除表面附著物及氧化層。設(shè)計(jì)明確要求不允許拼縫時(shí)，必須按圖保證。 圓環(huán)組對(duì)時(shí)相對(duì)于法蘭內(nèi)圓周平齊，內(nèi)、外圓周上均布點(diǎn)焊后，再行施焊，焊接時(shí)采用內(nèi)外圓周對(duì)稱分段焊，焊接過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)圓環(huán)凸起變形及時(shí)用木錘錘擊平直后再行點(diǎn)固并焊接。1mm無(wú)縫接管≤≤1mm。環(huán)縫點(diǎn)焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，時(shí)間不得少于3min，保證溫度，保證點(diǎn)焊焊縫長(zhǎng)度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開(kāi)裂。如下圖所示： 組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。附圖四6 環(huán)縫組對(duì) 法蘭領(lǐng)料進(jìn)后，要用石棉板將法蘭密封面保護(hù)好。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。接管/法蘭組焊工藝編號(hào)：GY61 領(lǐng)料 接管法蘭必須有材料確認(rèn)標(biāo)記，并經(jīng)材料質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可領(lǐng)料。13 點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。7 對(duì)于內(nèi)件較多的容器和塔器，組對(duì)封頭端的筒節(jié)一端需將外部四條心線用角尺引入筒節(jié)內(nèi)部并用樣锪或記號(hào)筆做好標(biāo)記。5 組對(duì)前須找正筒節(jié)圓度，對(duì)剛性較差的筒節(jié)，盡量采用專用撐圓組對(duì)夾具，并測(cè)量端口周長(zhǎng)，根據(jù)周長(zhǎng)進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整。2．復(fù)合鋼板縱縫組對(duì)錯(cuò)邊量要求在1mm以內(nèi)，焊接時(shí)基層全部焊接到位，過(guò)渡層與面層焊接時(shí)在兩端各留出約50mm不焊，待環(huán)縫復(fù)層焊接時(shí)一并施焊。9 點(diǎn)固焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。不銹鋼、CrMo鋼、低溫鋼及σs≥490Mpa的高強(qiáng)鋼所用工卡具拆除后，母材經(jīng)補(bǔ)焊后打磨平滑用永久記號(hào)筆做好標(biāo)記，以進(jìn)行磁粉或著色檢測(cè)。6 滾圓前，上、下輥表面及鋼板表面必須清理干凈，復(fù)合鋼板、不銹鋼板滾圓前卷板機(jī)上輥表面需用丙酮擦洗，同一規(guī)格的筒節(jié)要求滾動(dòng)、下壓次數(shù)及油壓相同，以保證其延伸量一致。，其外圓周長(zhǎng)允許上偏差為10mm，下偏差為零。 板刨邊后坡口表面不得有擠壓或魚(yú)鱗狀痕跡，粗糙度不得低于,坡口鈍邊允差為177。應(yīng)均勻光滑,坡口鈍邊允差為177。 標(biāo)移時(shí)如焊接工藝為內(nèi)坡口，則需標(biāo)移在畫(huà)線一面的反面，此時(shí)必需在畫(huà)線一面用記號(hào)筆寫(xiě)上相關(guān)標(biāo)記。注意設(shè)計(jì)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)人孔組合件的特殊備注，如錐段上人孔接管須加長(zhǎng)。其他缺陷允許存在。若坡口質(zhì)量及直線度達(dá)不到上述要求，可預(yù)留加工余量2~3㎜，劃出直線，用磨光機(jī)（用不銹鋼專用砂輪片）打磨出合格坡口。坡口鈍邊允差為177。整體成形的球形、橢圓形封頭的坡口須根據(jù)直徑大小考慮采用精加工，精加工時(shí)須采用合理的工裝夾具，將封頭圓度調(diào)整至合格，保證沿周向坡口角度、鈍邊的均勻一致性。我公司偏心錐殼多用于釜式重沸器的制造，其采用的都是底平偏心，如下圖：三角形展開(kāi)畫(huà)法：(或左)半邊兩圓周上均分相同的等分，再在大圓周上每個(gè)點(diǎn)連接小圓周上相鄰的兩個(gè)點(diǎn)。6 橢圓封頭、球形封頭瓜瓣幾何尺寸允許偏差詳見(jiàn)附圖一。2 橢圓封頭、球形封頭、錐段均至少自然加厚2mm，具體投料厚度由制造方確定，確保壓制成形后的最小厚度不小于圖紙技術(shù)要求給出的最小厚度或圖樣厚度。，為方便加工成型一般分成兩半下料加工，成型后的過(guò)渡段需經(jīng)預(yù)組裝，預(yù)組裝要求在剛性平臺(tái)上進(jìn)行，下口外基準(zhǔn)圓直徑確定時(shí)須考慮每道拼縫預(yù)留2~3mm收縮余量，預(yù)組裝錯(cuò)邊≤2mm，拼縫焊前棱角≤mm。，再以此兩點(diǎn)為基準(zhǔn)，直角三角形上頂點(diǎn)到底邊的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離及各自圓周上的弦長(zhǎng)(這些長(zhǎng)度尺寸均可用CAD方便的標(biāo)出)為半徑確定在展開(kāi)圖上的各對(duì)應(yīng)點(diǎn)，圓滑的連接這些點(diǎn)即可。13 封頭一般采用熱沖壓的方法成形，采有冷成形的封頭應(yīng)進(jìn)行熱處理。15 不銹鋼板、復(fù)合鋼板瓜瓣切割 盡量使用數(shù)控等離子切割機(jī)。本工藝規(guī)程適用于封頭、過(guò)渡段錐殼加工驗(yàn)收筒節(jié)下料工藝編號(hào)：GY021 領(lǐng)料： 材料須具有合格質(zhì)保書(shū)，標(biāo)記齊全。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。 號(hào)料后板面各項(xiàng)標(biāo)記應(yīng)齊全，如筒節(jié)編號(hào)、產(chǎn)品編號(hào)（見(jiàn)排板圖）。 剪切、切割后相對(duì)于檢查線偏差為177。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。 筒節(jié)板長(zhǎng)寬度允差為177。2 壓頭時(shí)根據(jù)鋼板材質(zhì)、焊接變形量合理控制反變形量；若筒節(jié)焊接采用內(nèi)部先焊外部清根后焊接壓頭，曲率要求稍大于筒節(jié)曲率，而采用外部單面焊雙面成形焊接工藝時(shí)曲率可與筒節(jié)相同。對(duì)于換熱器殼體，要求其圓度≤%Di且當(dāng)Di≤1200mm時(shí)圓度≤5mm、Di≥1200mm時(shí)圓度≤7mm。5 立位焊接的筒體及分片到貨的錐段、橢圓封頭、球形封頭縱縫組對(duì)須在經(jīng)找正水平的平臺(tái)上（或拼接的鋼板）上進(jìn)行，以保證圓度及端面不平度。11 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。具體尺寸允差見(jiàn)附表二。6 筒節(jié)經(jīng)找正后，以排板圖上焊縫所在位置為基準(zhǔn)畫(huà)出0176。2mm，方位以兩大法蘭眼心對(duì)中為準(zhǔn)。15 有預(yù)后熱要求時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝。 三類容器用材料須復(fù)驗(yàn)合格，母材抽樣復(fù)驗(yàn)須合格，否則不得領(lǐng)料。4 下料 切割或上車床加工接管。 組對(duì)尺寸允差見(jiàn)附表三。 焊接接頭拘束度大時(shí)，推薦采用抗裂性能更好的焊條施焊。 做好法蘭密封面的保護(hù)工作，擺放法蘭時(shí)加墊小方木塊，制造過(guò)程密封面涂上黃油?！『缚p外觀檢查執(zhí)行本公司焊縫外觀優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)?！√厥庖螅?． 盤(pán)管無(wú)論是外協(xié)還是自己制作，均必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。煨彎（彎曲半徑、彎曲角度、和殼體外壁間隙）合格后從筒體、錐段上取下進(jìn)行拼焊、RT、返修。有應(yīng)力腐蝕時(shí)，不應(yīng)采用管端局部退火的方式來(lái)降低換熱管的硬度。若抽檢不合格需加倍抽檢。5 換熱管下料后管口應(yīng)平整，管口傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%。鉆孔后應(yīng)抽查不小于60176。 脹接連接時(shí)，管孔表面不應(yīng)有影響脹接緊密性的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。 換熱管與管板的強(qiáng)度焊焊接接頭，施焊前應(yīng)按GB1511999標(biāo)準(zhǔn)附錄B作焊接工藝評(píng)定。 折流板、支持板外圓表面粗糙度Ra值不大于25μm，外圓面兩側(cè)的尖角應(yīng)倒鈍。穿管時(shí)，管子須順利通過(guò)不允許用銅錘子強(qiáng)烈敲打，可用木錘敲擊，若確定有個(gè)別管子穿不進(jìn)去，應(yīng)分析原因后再穿入，對(duì)于彎曲較嚴(yán)重管子應(yīng)予以矯正，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。 脹接前，應(yīng)對(duì)管口焊縫表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，用手用鉸刀或圓銼去除管口內(nèi)側(cè)焊縫及凸起部分，以脹管器順利穿入為原則，不得用脹管器直接對(duì)管口擴(kuò)孔。U型管換熱僅需一塊固定管板即可。重疊預(yù)安裝前其下臺(tái)管箱上接管、殼體上接管、重疊支座應(yīng)在重疊預(yù)組裝后焊接，重疊組裝時(shí)必需保證上、下臺(tái)管箱側(cè)法蘭在一個(gè)垂直面上其任意四個(gè)對(duì)稱的眼心在一條直線上。，每遍的起點(diǎn)應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)120176。3． 第二遍緊固順序如下：11111111111111111111112121212111111117。焊接過(guò)程利用直尺樣板隨時(shí)檢查角變形情況，并采取合理的焊接程序，減少焊后角變形。 直徑大于4m的裙座不得放置于3個(gè)道木墩上焊接，應(yīng)在找平的至少有5個(gè)支墩上焊接。嚴(yán)禁堆焊和擺焊。 裙座點(diǎn)焊好后，須沿圓周0176。焊接采用分層多道焊，沿周向逐條排焊。 模板拼焊前，進(jìn)行預(yù)校平。焊接后要求上、下螺栓孔同軸度允差≤1㎜。、180186。 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。5 鉆孔 按劃線要求進(jìn)行鉆孔，鉆孔粗糙度,加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。 兩個(gè)鞍座對(duì)稱交錯(cuò)，自左向右分段退步焊，焊接底板和腹板之間角焊縫各2遍，焊角高度8~12mm。鞍座底板沿長(zhǎng)度方向的水平度允差為3mm。11 安裝 將墊板與筒體點(diǎn)焊在一起，鞍座墊板的圓弧表面應(yīng)能與殼體外壁貼合良好，要求裝配后的最大間隙不應(yīng)超過(guò)2mm，將筋板、腹板與墊板點(diǎn)焊在一起，將筋板、腹板與筒體點(diǎn)焊在一起，避免局部較大縫隙。 若主體有熱處理要求時(shí)，鞍座墊板應(yīng)在熱處理前焊在筒體外壁上。3mm， 4600~10000 mm為177。 支座底板寬度方向傾斜偏差為177。F，如需要可以改為其它材料，但其強(qiáng)度性能不得低于Q235A 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。5 鉆孔、切割 按劃線要求進(jìn)行鉆孔、切割，保證墊板周邊圓角。方位允差177。10 檢查 焊縫表面不得有裂紋、夾渣、氣孔和弧坑等缺陷，并不得殘留有熔渣和飛濺物。4 劃線 按設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行底板、筋板、墊板的劃線，底板上劃出螺栓孔、底板中心線、筋板或鋼管安裝位置線，筋板上劃出45176。6 組對(duì) 表面打磨干凈后，將底板與筋板（或鋼管）點(diǎn)焊在一起。 若殼體有熱處理要求時(shí),支座墊板應(yīng)在熱處理前焊于殼體上。 剪切面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤。鉆孔粗糙度，加工后表面不得有毛刺、鐵屑等雜物。9 焊接 焊接程序：沿墊板周邊對(duì)稱焊接。 支座組焊完畢后，各部件應(yīng)平整，不得翹曲。但其深度從鋼板實(shí)際尺寸算起，不得超過(guò)鋼板厚度公差之半，并應(yīng)保證缺陷處厚度不超過(guò)鋼板允許最小厚度。 按設(shè)計(jì)圖紙和標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)圈數(shù)量及補(bǔ)強(qiáng)圈展開(kāi)尺寸一次號(hào)出并留出切割余量，將多個(gè)補(bǔ)強(qiáng)圈套裁到一起，橢圓、球形封頭上補(bǔ)強(qiáng)圈號(hào)料須經(jīng)大致放樣后外委加工。，定出補(bǔ)強(qiáng)圈的中心?！?　補(bǔ)強(qiáng)圈加工完后按如下規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記：① x ② 一③ 一④ ⑤　　　　　　　　① DN及其數(shù)值(單位:mm)。⑤ — 標(biāo) 準(zhǔn)號(hào):　本規(guī)程用于任何形式的接管補(bǔ)強(qiáng)圈制作塔頂?shù)踔谱靼惭b工藝編號(hào)：GY141 號(hào)料 吊柱材料為20號(hào)無(wú)縫鋼管，其它零件材料為Q235A鋼（A3F等已不生產(chǎn)）。按標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)展開(kāi)尺寸，進(jìn)行封板、吊勾、吊環(huán)、手把、止動(dòng)插銷（耳板、擋板、銷）、上支座（筋板、套管、鋼板）、擋銷、防雨罩（錐體、罩體）、下支座（筋板、下板、上板、底圈）的號(hào)料。墊板應(yīng)與筒體外壁貼合良好。 所有劃線允差為177。1mm。件號(hào)2防雨罩和件號(hào)3擋銷現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)焊接。按設(shè)計(jì)圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)展開(kāi)尺寸，進(jìn)行頂部板式吊耳板、連接板、管軸、擋板、內(nèi)筋板的號(hào)料。3 滾制 墊板按殼體外徑滾弧。7 攻絲 按劃線要求攻絲。焊接采用小規(guī)范多層多道焊。螺孔尺寸按GB196《普通螺紋基本尺寸》的規(guī)定，其公差按GB197《普通螺紋公差與配合》中規(guī)定的7H。 劃線時(shí)注意塔盤(pán)固定件缺口（受液盤(pán)）方位，根據(jù)方位圖其受液盤(pán)單數(shù)層與雙數(shù)層方位不同。 筒體擺放在托輥上作基準(zhǔn)圓，基準(zhǔn)圓應(yīng)在同一立面上，其垂直度偏差不大于1mm。對(duì)于降液板、降液板連接板和殼體之間角焊縫，還須采取分段退步焊。 主梁、支梁制成后，上表面的局部平面度在300mm長(zhǎng)度內(nèi)公差為1mm，在整個(gè)上表面內(nèi)的平面度公差為梁的長(zhǎng)度的1/1000，且不得超過(guò)7mm。 降液板（連接板）的溢流堰堰頂端水平度公差： 當(dāng)公稱直徑Dn≤1500mm時(shí)公差為3mm； Dn＞1500mm~； Dn＞2500mm時(shí)公差為6mm； 堰高允差，當(dāng)公稱直徑Dn≤3000mm時(shí)允差為1