壓力容器及管道制造、安裝焊接規(guī)范(更新版)
【正文】 在熱處理前進(jìn)行。十五、焊接： 受壓部位諸焊縫的焊接均應(yīng)與相應(yīng)的焊接工藝評定一致。十三、定位焊： 應(yīng)由考核合格的焊工進(jìn)行定位焊。 應(yīng)保護(hù)焊接區(qū)不受惡劣氣候（如寒冷、風(fēng)和雨雪）的影響。焊條應(yīng)按規(guī)定溫度經(jīng)烘干使用，并保證干燥貯藏。對于鋁及其合金的氬弧焊工及擔(dān)任特殊工作（如特殊材料、特殊位置或方法等）的焊工，則應(yīng)根據(jù)具體情況，由焊接技術(shù)人員確定考試項目和要求。同時附測溫儀器、設(shè)備的計量機關(guān)檢查鑒定合格證。若必須焊另件者，與其焊縫距離至少應(yīng)大于3倍壁厚且不得小于50毫米。 不等厚度焊件的對接焊，較厚一側(cè)的板材應(yīng)作14176。一、 要求：容器、管道制造及安裝中除必須遵循本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的基本要求外，還必須遵循有關(guān)國標(biāo)、部標(biāo)、產(chǎn)品圖樣的技術(shù)要求、用戶在合同中提出的技術(shù)要求及其有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定等。壓力容器焊接工藝由專職焊接工程師負(fù)責(zé)制訂，并監(jiān)督實施。 壓力容器的單面焊縫不作封底焊時，應(yīng)設(shè)法對焊根部進(jìn)行外觀檢查或按規(guī)定要求進(jìn)行無損探傷。四、 對安裝單位的要求：安裝單位必須配備合格而可靠的焊接設(shè)備、無損探傷及材料試驗設(shè)備（也可委托其他單位進(jìn)行檢驗及試驗工作）。其職責(zé)是：執(zhí)行焊接技術(shù)文件（如有關(guān)焊接規(guī)程、規(guī)范、焊接工藝要求等）；對焊工進(jìn)行培訓(xùn)和考核；對焊工給予明確的技術(shù)指導(dǎo)；解決制造或安裝中的焊接技術(shù)問題；參與分析、裁決焊縫返修和焊接質(zhì)量事故。制造玫應(yīng)參與檢查安裝焊接質(zhì)量。焊接材料的代用時，均須辦理代用手續(xù)，等焊接技術(shù)人中同意（須考慮是否重新進(jìn)行焊接工藝評定）后方可代用。 焊前搭地線應(yīng)夾持可靠，不得將搭鐵焊在工件或浮擺在工件上。 定位焊所用的填充材料應(yīng)與基本焊縫相同。 工件表面不得有打弧點，如若發(fā)生者，則須補焊或修磨。十六、焊后熱處理 焊后熱處理應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和壁厚、結(jié)構(gòu)、焊條填充金屬的成份、焊接條件、強度特性、無損探傷檢驗百分比及工件使用條件而定（有時還應(yīng)考慮附加條件的要求）。十八、焊縫的檢驗： 焊接接頭的抽驗比例、檢驗方法和評定要求應(yīng)根據(jù)圖樣及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)
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