【正文】 排水與降水 19管道基礎(chǔ)、排管 20磅水檢驗(yàn) 20塢膀 20復(fù)土 20窨井施工 211特殊井施工 21三、地面橋工程施工技術(shù)方案 22測量放樣 22鉆孔灌注樁施工 22橋臺臺帽和橋墩蓋梁 23架梁 231）空心板梁預(yù)制 232）空心板梁的架設(shè) 23橋面混凝土鋪裝層施工 24伸縮縫 24瀝青砼橋面鋪裝 24臺后填筑 24 25四、高架主線橋以及匝道施工技術(shù)方案 25支架施工 251）、支撐系統(tǒng)選型分析 252）、一般滿堂門式支架施工工藝 25（1）地基處理 25（2）支架搭設(shè) 26（3）支架預(yù)壓及施工預(yù)拱度 26（4）施工注意事項(xiàng) 27模板施工 271）、模板選型和制作 272）、模板的安裝 283）、模板的拆除 28鋼筋施工 29混凝土施工 29預(yù)應(yīng)力施工 311）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場及下料 312）、波紋管制安 323）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束 324）、張拉施工準(zhǔn)備 325）、預(yù)應(yīng)力筋張拉 336）、孔道壓漿及封錨 34卸架 35五、立交橋中鋼結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案 35材料管理與驗(yàn)收 35制造加工 36焊接 39除銹油漆 42構(gòu)件標(biāo)志及安裝標(biāo)志 43分段劃分制作及現(xiàn)場吊、安裝 43六、施工監(jiān)測 46監(jiān)測方案制定的依據(jù) 46監(jiān)測工作的目的及意義 46監(jiān)測工作的內(nèi)容和項(xiàng)目 46監(jiān)測的方法、儀器和監(jiān)測點(diǎn)布置的原則、埋設(shè)方法 47監(jiān)測頻率 50信息反饋 51第三章、施工總平面布置圖 52第四章、施工進(jìn)度滿足招標(biāo)要求以及總進(jìn)度、節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃安排及保證措施 55一、本工程在工期以及進(jìn)度方面的目標(biāo) 55二、施工總體進(jìn)度計(jì)劃 55三、保證工期的主要措施 55管理上保證 55勞動(dòng)力保證 56物資設(shè)備保證 56技術(shù)措施上保證 56特殊季節(jié)的工期應(yīng)急措施 57對有可能延誤工期的關(guān)鍵工序的進(jìn)度保證措施 57搶工期預(yù)案 58第五章、施工質(zhì)量達(dá)標(biāo)滿足招標(biāo)要求和保證措施 59一、本工程在質(zhì)量方面的目標(biāo) 59二、保證施工質(zhì)量的措施 59A、質(zhì)量保證體系 59B、質(zhì)量保證總體措施 61第六章、安全文明環(huán)保達(dá)標(biāo)滿足招標(biāo)要求和保證措施 62一、本工程在安全文明方面的目標(biāo) 62二、安全管理保證體系 62三、安全生產(chǎn)實(shí)施措施 63四、文明施工保證措施 64第七章、管線和建（構(gòu)）筑物的保護(hù)方案和各項(xiàng)保證措施 68一、 管線保護(hù)措施 68管線保護(hù)目標(biāo) 682，管線保護(hù)責(zé)任制 68管線保護(hù)措施 68二、周邊建（構(gòu)）筑物及民用、公用市政及公共設(shè)施保護(hù)措施 70第八章、施工組織方案和組織措施 71一、項(xiàng)目組織管理網(wǎng)絡(luò)圖 71二、組織措施 71三、工程管理組織措施 72第九章、總承包管理、配合和協(xié)調(diào)的方案和各項(xiàng)保證措施 77第十章、勞動(dòng)力安排和選用的主要施工機(jī)械 79一、擬用于本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表 79二、勞動(dòng)力計(jì)劃表 80三、項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人持證上崗情況表以及其他管理人員表 80第一章、工程簡述一、工程概況概述工程名稱： 中環(huán)線浦東段（上中路越江隧道～申江路）新建工程6標(biāo)招標(biāo)人：上海浦東工程建設(shè)管理有限公司工程設(shè)計(jì)單位：同濟(jì)大學(xué)建筑設(shè)計(jì)研究院招標(biāo)代理單位：上海百通項(xiàng)目管理咨詢有限公司工程概況A、工程地質(zhì)、水文等現(xiàn)場條件：a、現(xiàn)場概況：中環(huán)線浦東段（上中路越江隧道～申江路）新建工程6標(biāo)施工范圍：中環(huán)線K4＋～K5＋，包括高架橋和地面道路排水；楊高南路立交、跨線橋和立交匝道橋；楊高南路地面老橋改造2座和道路排水；橫向地面交叉口道路排水；地面橋梁三林塘港橋和三林北港橋等。～176。C。d、地質(zhì)情況：本標(biāo)段工程均位于古河道分布區(qū)，、河口、溺谷、沼澤、淺海相沉積層，第⑥層暗綠色粘性土（硬土層）缺失，主要由飽和的粘性土、粉性土和砂土組成。第③層灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，含云母、有機(jī)質(zhì)，夾薄層粉砂，局部夾多量粉性土。第⑤32層灰色粉質(zhì)粘土夾砂質(zhì)粉土，含云母，夾粘質(zhì)粉土及粉砂，局部夾有機(jī)質(zhì)土，土質(zhì)不均。上部結(jié)構(gòu)采用單向6室大懸臂弧形底板預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁。上部結(jié)構(gòu)采用等截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁結(jié)構(gòu)，橫斷面為斜腹弧線箱型斷面，單箱雙室。e、立交匝道橋匝道橋除NW、WN匝道橋在跨越三林北港處采用板梁外，余均采用等截面連續(xù)梁。根據(jù)立交布置，局部采用門式墩。鋼連續(xù)梁橋面鋪裝采用100㎜砼鋪裝＋10㎜環(huán)氧樹脂粘結(jié)層，鋼橋面防腐涂裝熱噴鋅鋁合金涂層。處理方法見下表：類型位置面積（㎡）處理方法明浜K4+840～K4+870435填浜＋雙向水泥攪拌樁（樁長20m）K5+300～K5+3201450填浜＋雙向水泥攪拌樁（樁長20m）＋粉煤灰路提暗浜K4+840～K4+870450雙向水泥攪拌樁（樁長20m）K5+670～K5+850850雙向水泥攪拌樁（樁長20m）本工程路面采用瀝青砼路面結(jié)構(gòu)，具體如下：機(jī)動(dòng)車道非機(jī)動(dòng)車道人行道橋面鋪裝結(jié)構(gòu)層4㎝SMA—13（SBS改性）6㎝super19（SBS改性）8㎝super25㎝稀漿封層透層油38㎝水泥穩(wěn)定碎石透層油同機(jī)動(dòng)車道6㎝同質(zhì)磚3㎝干拌水泥漿15㎝級配碎石墊層4㎝SMA—13（SBS改性）6㎝super19（SBS改性）總厚度㎝㎝24㎝10㎝D、排水結(jié)構(gòu)具體工程概況雨、污水管道采用雨污水分流制。若有遺失或移位，及時(shí)補(bǔ)釘或校正。6)、測量內(nèi)業(yè)工作指定專人校核。沿道路縱向兩側(cè)設(shè)置一條縱向排水溝，將水排出施工范圍。填方必須分層填筑，每層攤鋪厚度約30cm，每層壓實(shí)厚度20cm左右，攤鋪平整并壓實(shí)。當(dāng)土壤含水量高，土路基壓實(shí)度不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，就要通知指揮部和設(shè)計(jì)院，商量采取必要措施，如采用石灰土等方法，來降低含水量，確保土路基壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn).河浜處理筑壩抽干河浜水后，請監(jiān)理復(fù)核淤泥頂標(biāo)高。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后作為二灰土施工時(shí)的依據(jù)。攤鋪時(shí)應(yīng)按順序進(jìn)行，切勿東鏟西補(bǔ)，應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)缺，控制松鋪厚度，使水泥穩(wěn)定碎石密實(shí)均勻，應(yīng)掌握“寧高勿低，寧鏟勿補(bǔ)”的原則。瀝青砼路面攤鋪①瀝青砼路面攤鋪放樣：根據(jù)實(shí)測高程計(jì)算出底面層攤鋪厚度，作為放置鋁合金板的基準(zhǔn)。1cm之內(nèi)，全程合格率≥90%。人行道施工以側(cè)石頂面為基準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)橫坡和寬度，定出邊界及其高度，靠近側(cè)石處的人行道板面應(yīng)高出側(cè)石頂面5mm，以利排水。新砌側(cè)平石應(yīng)設(shè)護(hù)欄防護(hù)，按縫濕治養(yǎng)護(hù)可少于3天。溝槽開挖后盡量減少曝露時(shí)間，邀請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，并作好詳細(xì)記錄資料，以盡快進(jìn)行下一道工序施工。圍檁采用兩根30號槽鋼合拼。井點(diǎn)預(yù)抽時(shí)間根據(jù)每段土質(zhì)情況而定，一般需予抽7天左右再開挖溝槽。下管采用人工下管，排管順序以下游排向上游，承口向上插口向下。不可回填淤泥、腐殖土及有機(jī)構(gòu)質(zhì)，大于10cm的石料等硬塊應(yīng)剔除，大的泥塊應(yīng)敲碎。窨井流槽用磚砌筑，高度為管徑的1/2，兩肩略向中間落水，用1：2砂漿抹面。鋼筋綁扎要牢固，扎絲必須錯(cuò)開，并設(shè)置拍門井的預(yù)埋件。澆筑砼采用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，振搗器的插入要緊跟砼的入模，防止漏振和過振。整理現(xiàn)場土路基進(jìn)行適當(dāng)加固即可利用為鉆空平臺。泥漿池考慮路基外挖泥漿池，并隨時(shí)運(yùn)送泥漿鉆渣等污染物到指定地點(diǎn)。灌注水下砼：鋼筋籠插放完畢，經(jīng)測深檢查孔底沉淀物符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。3）蓋梁砼施工：本工程每個(gè)蓋梁均按照整體一次澆筑，中間不設(shè)施工縫。其在制作過程中對板梁進(jìn)行合格驗(yàn)收。梁安裝就位后，及時(shí)檢查梁位置是否正確，梁間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，與支座接觸是否嚴(yán)密，若有問題及時(shí)調(diào)整到位。
　　（6）嚴(yán)格對橋面連續(xù)縫處的施工進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量。臺后填筑在板梁架設(shè)完成后進(jìn)行臺后填筑施工。有電焊錨固認(rèn)真檢查預(yù)埋件的位置及電焊質(zhì)量保證。連續(xù)箱梁支架施工詳見《連續(xù)箱梁組合鋼支架施工示意圖》和《連續(xù)箱梁門式支架施工示意圖》。門架安裝搭設(shè)時(shí)，應(yīng)自一端向另一端延伸，并逐層改變方向，不得相對進(jìn)行。預(yù)壓加荷重量分四次，為該段箱梁恒載的50%、80%、100%、110%。（4）施工注意事項(xiàng)① 本工程所有支架施工均嚴(yán)格按有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范的要求和《浙建建（2003）37 號》文件的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。⑦ 支架外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)，必須搭設(shè)上部結(jié)構(gòu)施工用的斜梯，設(shè)防護(hù)欄桿，做好夜間照明。鋼模加工時(shí)必須要求上刨床，要求表面平整，無變形，模板拼縫密貼，與混凝土接觸的模板表面上的焊縫應(yīng)打磨平整。模型鋪設(shè)時(shí)保證底板線形接順，每2m 按設(shè)計(jì)標(biāo)高及軸線座標(biāo)復(fù)查一次。芯側(cè)模板在底板及腹板砼澆注后拆除，芯頂模板考慮一次性投入。1）、鋼筋進(jìn)場必須有質(zhì)保書，并在試驗(yàn)合格后使用。4）、鋼筋綁扎：明確施工圖紙鋼筋的形狀和尺寸，確定綁扎程序，綁扎時(shí)，保證鋼筋綁扎牢固、準(zhǔn)確。1）、施工準(zhǔn)備：砼澆筑前對模板、鋼筋等進(jìn)行一次全面檢查和清理，以確保工程質(zhì)量。砼振搗采用高頻插入式振搗器，砼振搗沿鋼筋內(nèi)側(cè)距外模15cm左右布置振搗點(diǎn)，振搗間距30～40cm，每次振搗時(shí)，均需快插慢拔，直剄砼不再下沉、表面浮漿不再起泡為止。5）、施工逢的處理連續(xù)箱二次澆筑頂板前，接觸面和預(yù)埋鋼筋應(yīng)清理干凈，砼界面的浮漿必須鑿除、表面鑿毛，砼澆注前應(yīng)用水沖洗干凈。③ 澆筑混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清除干凈，不得有滯水、冰雪、鋸末、施工碎屑和其它附著物質(zhì)，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后才能開始澆筑混凝土。露天堆放時(shí)，應(yīng)擱置在方木支墊上，離地高度不少于30cm，并按供貨批號分組，每盤標(biāo)牌整齊，上面覆蓋防雨布。波紋管的固定采用井字架，間距50cm，井字架應(yīng)焊在箍筋上，以防止?jié)仓艜r(shí)波紋管偏移。3）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的穿束① 一端張拉的鋼束，必須在澆筑砼前先穿束。張拉設(shè)備標(biāo)定期限，不宜超過三個(gè)月。（3）安裝錨具與張拉設(shè)備① 安裝錨具應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對中，夾片均勻打緊并外露一致；千斤頂上的工具錨孔位與構(gòu)件端部工作錨的孔位排列要一致，以防鋼絞線在千斤頂穿心孔內(nèi)打叉。若兩端同時(shí)張拉同時(shí)量測，則只需把差值相加，即為初應(yīng)力至終應(yīng)力之間的伸長值。③ 漿體配比及指標(biāo)： 的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值M40，漿體流動(dòng)度控制在22177?！Ｐ都墚?dāng)梁體孔道中的水泥凈漿的強(qiáng)度設(shè)計(jì)規(guī)定值后方可卸落支架。④為方便區(qū)分材質(zhì)，在鋼材端部涂上色漆，以便直觀分辨。④焊條車間使用時(shí)要使用保溫筒，嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹、⑤過夜的焊條和受潮、結(jié)塊已熔燒過的焊劑。號料與樣板、劃線尺寸的允許偏差按下表：項(xiàng) 目允許偏差（mm ）零件外形尺寸177。切割表面無特殊要求時(shí)，加工精度如下： 粗糙度 200S以下 切割面缺棱 ≤坡口面可采用火焰切割成形，對坡口加工的質(zhì)量應(yīng)按照焊接工藝規(guī)定驗(yàn)收。組裝焊接處的連接面及沿邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹毛刺、污垢、水份必須清除干凈。對于斷面有連接縫的組裝件，焊縫位置必須錯(cuò)開200mm以上。16隔板與梁翼緣錯(cuò)位差e當(dāng)t1≥t2時(shí)e≤t1/15且e≤3當(dāng)t1≥t2時(shí)e≤t1/6且e≤47焊接組裝構(gòu)件端部偏差ee≤28加勁板或隔板傾斜偏差ee≤177。3）定位焊定位焊盡量避免在邊角、,因此不允許存在裂縫等缺陷.定位焊的材料型號應(yīng)與焊接材質(zhì)相匹配,焊縫厚度不宜大于設(shè)計(jì)的2/3,且不大于8mm.定位焊的長度和間距定位焊縫長度(mm)間距(mm)板厚 t (mm)手工電弧焊、半自動(dòng)焊、自保護(hù)半自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊300~500＜t＜25t≥25≥40≥50≥50≥704）引出板設(shè)置板材對接焊的引、熄弧處要設(shè)置與母材相同材料的引出板,：手工電弧焊、氣體保護(hù)焊25~50mm半自動(dòng)焊40~60mm引出板的去除,應(yīng)采用氣割的方法,嚴(yán)禁用錘擊去除.5）焊接環(huán)境氣溫低于0℃以下,要將焊縫二邊100mm處的母材部分預(yù)熱至80℃以上,方能施焊.CO2半自動(dòng)氣體保護(hù)焊,環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒,不得進(jìn)行焊接.6）一般焊縫要求對接焊縫,要求熔透的對接焊縫,一面焊畢,并能確保熔深的情況下,可以不清根.不同厚度的工件對接,厚度一側(cè)應(yīng)加工成平緩過渡坡口,當(dāng)板厚差超過4mm,厚度一側(cè)按1::5的斜度.對接板增強(qiáng)量除特別指定外, mm,并和順的過渡到母材, mm.對要求熔透的T形接頭,如圖紙無作規(guī)定,焊接的焊角增強(qiáng)焊縫為母材厚度的1/4以上,且小于10mm.,如有凸面,C值不得超過該焊縫表面寬度的7%+.焊縫的端部、 (堆焊)第二道和前一道的起弧要錯(cuò)開30 mm.7）焊縫返修對外觀測量不合格的焊縫,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或打磨.焊縫出現(xiàn)裂縫時(shí),焊工不得自行處理,應(yīng)及時(shí)報(bào)告專檢人員,專檢人員提出報(bào)告, 由焊接人員提出修補(bǔ)書面措施.對焊縫的密集氣孔、夾渣、未熔透等不良現(xiàn)象,用碳刨或砂輪除盡缺陷,兩邊至少各50 mm的焊縫,一同修補(bǔ).同一部位的焊縫修補(bǔ),必須由焊接工程師核準(zhǔn)后,按返修工藝進(jìn)行.8）焊接檢驗(yàn)①焊接的檢驗(yàn)包括:過程中檢驗(yàn)和最終驗(yàn)收,所以,焊接檢驗(yàn)貫穿焊接全過程,焊前焊后的工序,參照下表:焊前檢驗(yàn)的階段和內(nèi)容檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理、定位焊質(zhì)量、引出板的安裝、襯板貼緊情況.焊接施工中預(yù)熱溫度、焊接材料烘焙、焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置、焊接順序、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、施焊期間容渣間的清理、反面清根情況焊接完畢外觀檢查焊接縫表面形