【正文】 T —— 混凝土的入模溫度，℃； V —— 混凝土的澆筑速度，； H —— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，； 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，； 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)。柱模板配置二套，每周3層整修一次。柱模板設(shè)計柱模構(gòu)造： 柱模設(shè)計為：面板采用18mm厚膠合板，豎向次龍骨采用2根50100松木方，橫向主龍骨采用1根70150,通過1根Φ12螺栓拉結(jié)。樓面模板鋪完后，應(yīng)認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。3．柱頭控制：框架柱接頭按照圖41 圖“柱接頭模板圖”控制。電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環(huán)境溫度低于20℃時，則不宜進行施焊。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。焊接電源。 焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。(5)頂壓鋼筋，完成焊接:“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(1)安放引弧鋼絲球:抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鋼絲球安放在上。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。三、工序流程：樣→下料、校正→制作→安裝、綁扎成形。(5)鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會同建筑單位、監(jiān)理人員對鋼筋進行檢查，符合設(shè)計要求后，辦理隱蔽驗收手續(xù)后方可澆灌混凝土。2．鋼筋下料長度：鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。平直部分為3d。鋼筋調(diào)直：鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直?；炷翝餐旰笠M行二次收漿，確保承臺基礎(chǔ)面及地梁頂面平整度。(4)鋼筋直徑d≥20 時,水平向接頭采用搭接焊接頭；(5)焊接接頭嚴格按圖紙要求及施工驗收規(guī)范錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%，并按有關(guān)規(guī)定隨機取樣復(fù)檢，各種焊接接頭經(jīng)檢驗必須合格。二、地面有組織排水每隔50m 設(shè)一集水井1000mm1000mm800mm(深)，井底澆筑50mm 厚C10 混凝土墊層，井壁用240mm 厚燒結(jié)普通磚砌筑，防水砂漿粉刷。（3）施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（2）土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。同時應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。（10）修幫和清底。2）側(cè)向挖土法：挖土機一面沿著坑（槽）邊或管溝的一側(cè)移動自卸汽車在另一側(cè)裝運土。4）挖方經(jīng)過不同類別土（巖）層或深度超過10m時，其邊坡可作成折線形或臺階形。（7）施工區(qū)域運行路線的布置，應(yīng)根據(jù)作業(yè)區(qū)域工作的大小機械性能、運距和地形起伏等情況加以確定。（2）一般機具有：鐵鍬（尖頭與平頭兩種）、手推車、小白線或20＃鉛絲和2m鋼卷尺、坡度尺等。(4)現(xiàn)場運輸?shù)缆窚蕚渫瓿?，?jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。 檢修電器設(shè)備必須停電作業(yè)，電源箱或開關(guān)把柄上須掛“有人操作，嚴禁合閘”的標志牌或設(shè)專人看管。在鋼筋加工場、雙肢龍門吊等處均設(shè)置配電箱，并在每層設(shè)一個配電箱。施工現(xiàn)場用水計劃根據(jù)甲方提供的臨時用水系統(tǒng)，在進場前檢查各層用水控制閥是否符合要求，每層加裝截止閥或球閥一只，另裝一只水表，現(xiàn)場用水控制用量，嚴禁浪費，隨用隨關(guān)，保持現(xiàn)場地面無積水，嚴禁在施工現(xiàn)場生活用水，以防污染和泄露造成地面積水影響施工，作業(yè)地點采用膠管輸通水源，使用前的先檢查膠管有無破損，破損的膠管禁止使用，現(xiàn)場用水由綜合管理部管理，定期檢查和維修水泵，控制閥門及整個系統(tǒng)，并對第天的水壓和系統(tǒng)情況進行記錄。具體情況見下表31。組織好分部分項工程的施工銜接，合理穿插流水作業(yè)，保證合同工期。(6)拆模:由木工工長下達拆模通知書給班組，班組接到拆模通知書后方可拆模，拆模通知書中必須寫明混凝土澆筑完成后的時間，拆模時木工工長通知混凝土工長開始養(yǎng)護，拆模完成后混凝土班組填寫會簽表，執(zhí)行第2 條檢查程序。四、砌體強度地下采用Mu10實心磚M5水泥砂漿砌筑；優(yōu)先選用“一順一丁，三、一 ”砌磚法；外墻采用300mm厚MU5非承重空心磚M5混合砂漿砌筑（空心磚砌體容重要小于12KN/m3）外貼50mm厚鋼網(wǎng)苯板保溫層； 內(nèi)墻采用180mm厚空心磚墻，主體中核心處及樓梯間采用240mm及其混凝土砌塊，均采用M5混合砂漿砌筑。1 工程概況1. 工程名稱:鶴壁市衛(wèi)生監(jiān)督局業(yè)務(wù)用房建設(shè)工程；2. 工程地點:位于衡山路東、鶴煤大道南；3. 建設(shè)規(guī)模: ；4. 工程施工工期：工期12個月；5. 工程質(zhì)量標準：合格；：框架結(jié)構(gòu)。三、主體結(jié)構(gòu)施工程序每層結(jié)構(gòu)采取梁、板、柱混凝土二次澆筑成形，其施工程序如下:(1)測量放線:放線前由混凝土工長下達施工任務(wù)書給測量班組，放線完后測量組填寫交接會簽表，質(zhì)安部檢查，區(qū)負責人抽查驗收，報監(jiān)理工程師驗收。4 施工調(diào)度一、施工調(diào)度總則為了保證工程施工的順利進行和按時達到目標，及時解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，迅速而準確的傳達項目經(jīng)理決策，必須建立以項目經(jīng)理為核心的調(diào)度體系，及時反饋上級職能部門、建筑單位意見及施工中出現(xiàn)的問題，以便項目經(jīng)理部作出明確決策，并及時貫徹落實下去，保證各項管理措施的順利實施。二、總平面管理根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，進行科學合理的施工總平面布置及管理能夠有效地提高生產(chǎn)效率，同時避免重復(fù)運輸?shù)扔绊懝こ踢M度的情況出現(xiàn)。（5）生活性臨時設(shè)施1)管理人員:考慮每晚有12 人（含建設(shè)單位、監(jiān)理單位）現(xiàn)場值班，設(shè)置4 間宿舍，每間9m2，其中建設(shè)單位一間，監(jiān)理單位一間，施工單位兩間，共計36m2。q1+q3=+=＜q5總用水量計算：因q1+q3＜q5，則Q=q5=10L/s。三臺電焊機計34KW （二）工現(xiàn)場總用電量計算如下：公式：P總=K0(K1P1/COSA+K2P2+K3P3+K4P4)式中：P總—總的用電量K0—未預(yù)計用電系數(shù)K0=K1—電動機用電系數(shù)K1= P1—電動機總額定功率P1=234KWCOSA—電動機平均功率因數(shù)COSA= K2—電焊機用電系數(shù)K2=P2—電焊機總額定容量P2=34KW K3—室內(nèi)照明用電系數(shù)K3=P3—室內(nèi)照明總?cè)萘縋3=K4—室外照明用電系數(shù)K4=P4—室外照明總?cè)萘縋4=20KW P總=*(*234/+*34+*+*20)=（三）配電導線截面的選擇： 干線導線截面的選擇：Ι線=KP總/*NL線COSφ=（安培） 干線電纜選用銅芯352電纜 支線導線截面的選擇：Ι線=KP /*NL線COSφ=60（安培）支線選用252銅芯電纜 照明導線截面的選擇：I=P/N*COSφ=（安培）照明導線選擇42的銅芯電纜（四）施工現(xiàn)場臨時施工用電的安全技術(shù)規(guī)程如下：導線交叉或穿墻時，必須穿套管防護，電箱下引線要整齊，移動線路，必須使用橡皮電纜，非移動線路，電纜要地埋或架空或沿墻掛設(shè)，箱內(nèi)無雜物和灰塵，一機一閘，閘蓋齊全完好，開關(guān)設(shè)接地保護或接零，出線口要排列整齊，不許亂接亂掛。廚房、露天應(yīng)采用防火燈頭，易爆場所燈具、生活用電，料庫用燈泡，不得超過60w，超過200w燈泡應(yīng)采用瓷燈頭。3．開挖標高的控制：基坑四周設(shè)置標高控制樁測設(shè)標高控制線，以便隨挖隨測。（3）夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施：在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。（a）密實、中密的砂土或碎石類土（充填物為砂土）—1．0m；（b）硬塑、可塑的輕亞粘土及亞粘土—1．25m；（c）硬塑、可塑的粘土和碎石類土（充填物為粘性土）—1．5m（d）堅硬性粘土—2．0m。（2）開挖基坑（槽）或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度，然后分段分層平均下挖。（7）在開挖過程中，應(yīng)隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。以此修整槽邊，最后清除槽底土方。應(yīng)在基底標高以上預(yù)留適當厚度的松土，或用其他保溫材料覆蓋，如遇開挖土方引起鄰近建筑物或構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)暴露時，應(yīng)采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結(jié)措施。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)，地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1．2倍。4 承臺及地梁施工一、墊層施工基坑土方平整夯實，然后澆灌100 厚Ｃ15 混凝土墊層。(7)先綁扎承臺基礎(chǔ)，綁扎時用φ48 鋼管搭設(shè)支架臨時固定，成形后拆除。5 鋼筋工程本工程采用鋼筋有Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋、Ⅲ鋼筋。鋼筋彎鉤（曲）：(1)鋼筋彎鉤1)彎鉤形式。(2)彎起鋼筋。核對無誤后方可進行綁扎。(7)鋼筋錨固長度:Ⅱ級鋼30d，Ⅰ級鋼40d。6 焊接工程一、電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。二、電渣壓力焊電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”，這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。(2)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。焙干燥后，可重復(fù)使用。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2h。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。7 模板工程施工方法一、概述本工程模板施工框架柱施工主要采用鋼模板，梁、板模板主要采用20mm 厚膠合板，鋼木混合支撐。2．底模板定位：按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。五、樓梯模板樓梯模板作為模板工程重點控制部分，需要嚴格按圖施工:六、模板的拆除(1)墻、柱模板及梁側(cè)模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h 后方可拆除。梁模板設(shè)計梁模板及支撐體系的選擇模板面板采用鐵模板，側(cè)模豎楞采用50mm100mm，間距450mm，橫楞采用50mm100mm，間距250mm。 梁模板使用的木方截面6090mm， 梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x300mm。 每個截面布置1 道穿梁螺栓。注意事項①因柱模自身的精度要求較高，所以，在砂漿找平時，盡量滿足找平要求，必要時，用木契墊平。(6)應(yīng)用外摻劑可增加混凝土坍落度和延長初凝時間，其技術(shù)標準均應(yīng)按有關(guān)現(xiàn)行的國家標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》及行業(yè)標準執(zhí)行。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。(2)混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14d。4．水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。拌和時間自投料完畢算起。3．墻砌筑(1)施工順序:彈劃平面線→檢查柱、墻上的預(yù)留連結(jié)筋，遺留的必須補齊→砌筑→安裝或現(xiàn)澆門窗過梁→頂部砌體。如果長墻幾個人同時砌筑共享一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點；小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。4．木磚預(yù)埋:木磚應(yīng)經(jīng)防腐處理，預(yù)埋時小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度確定； 以內(nèi)者，每邊放2 塊，高度在2～3m 者每邊放4 塊。7．填充墻體與梁板交接處頂磚斜砌頂緊。樓地面工程施工技術(shù)方案樓地面在裝修前應(yīng)先作1～2 間樣板，經(jīng)監(jiān)理單位認可方可大面積施工。操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后進行抹光，對于拉毛地面不用壓光。5．水泥砂漿面層表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)合格：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于2 處。(5)對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面磚塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。保證質(zhì)量，保證工期。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應(yīng)做流水坡度，下面應(yīng)做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，并整齊一致。抹灰用砂宜用中砂，使用前應(yīng)過篩，不宜采用特細砂。(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。甩點要均勻，終凝后再澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應(yīng)成垂直線。5． 試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度,厚度不小于3cm，結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。膩子干燥后，應(yīng)打磨平整、光滑，并清理干凈。2．操作工藝（乳膠漆）(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。以上是抹灰表面涂刷中級乳膠漆的做法，施涂普通級或高級乳膠漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。二、操作工藝1．門框安裝：安裝時應(yīng)按設(shè)計圖紙要求的水平標高和平面位置，按其開啟方向，對應(yīng)編碼安放，用通線線錘作水平和吊直校正，然后用拉條與鄰近固定物連接牢靠。(2)鋁塑門窗五金配件及橡膠密封條，必須與門窗規(guī)格型號匹配，且必須保證其質(zhì)量。(4)門窗與過梁混凝土之間的聯(lián)接鐵件，位置、數(shù)量、經(jīng)檢查符合要求，對未設(shè)連接鐵件或位置不準者，應(yīng)按鋼門窗安裝要求補齊。(4)陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗現(xiàn)拼現(xiàn)裝，但均應(yīng)做到位置準確、找正、