【正文】 荷載標準值q2=200mm=②、強度和撓度的檢算截面慣性矩：截面抵抗矩： 查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。主龍骨下設支撐頂托，頂托放置在Ф48，立桿間距11001100mm，步距1300mm。 跨中撓度：： （4）主龍骨計算主龍骨用2道Ф48，豎向設置2道，外肋間距600mm上端鋼管距離梁轉角處100mm,下端鋼管距離梁底100mm，在主龍骨外側設置2道φ16對拉螺栓將其拉緊，對拉螺栓豎向間距600mm，橫向間距600mm。因此，梁底模板支架經(jīng)檢算，均滿足設計荷載要求。①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計算主龍骨近似按均布荷載計算，按三跨連續(xù)梁計算。剪力： V=KVq1l=200=τmax=3V/2bh=3(21018）=＜fv=經(jīng)檢算，梁底模板滿足強度、剛度和剪力的要求。梁主龍骨兩鋼管間各設置一道Ф16對拉螺栓，凈截面積A=，豎向間距標準梁為400mm，橫向間距600mm，查《建筑施工計算手冊》附表257得。F=205=N=＜[N]=立桿穩(wěn)定性滿足施工要求。鋼管[Ф48，其特性參數(shù)見下表：截面面積A cm2截面慣性矩I cm4截面抵抗矩W cm3回轉半徑ix cm回轉半徑iy cm抗壓強度fm N/mm2彈性模量E N/mm2面積矩Sx cm3抗剪強度fv N/mm2215206000125①、計算簡圖及計算模型的確定由于次龍骨較密，簡化計算主龍骨近似按均布荷載計算，按三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖見下圖：主龍骨計算簡圖用于強度驗算的均布荷載設計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(++)=②強度和撓度的檢算查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。（2）竹膠板模板計算①、計算簡圖及計算模型的確定，肋間距300mm，簡化為三等跨連續(xù)梁計算，取10mm寬板條作為計算單元，計算簡圖如下：竹膠板模板計算簡圖 用于強度驗算的均布荷載設計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(+24+)=②、強度和撓度的檢算查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。本計算書中，計算時按照頂板最大厚度1000mm進行設計計算，支架采用扣件式鋼管腳手架，次楞采用5cm10cm方木，間距為300mm，主楞采用鋼管[48，間距為1100mm。③四周墻壁及中墻壁以扣件式滿堂支架作為支撐體系，側墻采用18mm厚的竹膠板，豎向內背楞采用雙鋼管2[48，水平間距不大于200mm，在面板拼縫處加密，為并列2道鋼管。（4）為保證鋼筋位置的準確，要在墻外邊100mm處設檢查線，在澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位，及時調整。 安全技術措施（1）鋼筋加工場地要保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志。（2）運輸過程中注意輕裝輕卸，不隨意拋擲。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500m區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭。②頂板鋼筋交叉點采用22號火燒絲扎牢，梁板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距要符合設計要求，綁扎的鋼筋網(wǎng)不得有變形，松脫現(xiàn)象。③根據(jù)底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。彎折時，Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設計要求確定。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。同時嚴格控制鋼筋、模板的制作尺寸。 破除消防池范圍內的構筑物首先探明和熟知該區(qū)域內的所有公用設施，如：通信線、電纜電力線以及各種管道，保證在施工的同時不破壞任何公用設施，做到安全文明施工；在根據(jù)地質資料探明消防池所轄區(qū)域內的構筑物，如：消防池西面的鋼筋混凝土建筑物基礎、晉安河一期施工過程中的圍護樁、冠梁及支撐梁等。具體頂面標高可根據(jù)現(xiàn)場殘留的消防水池頂面測得，其余尺寸根據(jù)施工需要以及設計圖紙確定?；娱_挖深度3～5m,基坑開挖尺寸17m11m。附表1：人員配置表序號主要人員名稱人員配置情況備注1總技術質量負責人1名2施工進度、安全負責人1名3現(xiàn)場技術、質量主管1名4現(xiàn)場技術員、安全員各2名5測量人員2名6實驗員1名7鋼筋工（電焊工）6名8模板工6名9砼工6名10電工1名 機具設備配置情況附表2：機具配置表序號施工機具名稱機具配置情況施工部位1破碎錘1部構筑物鑿除2200型挖機1部土方開挖325t吊車1部鋼筋、模板吊運4振動棒2套砼澆筑5水泵2套抽水6鋼筋切割機1臺切割鋼筋7電焊機1臺焊接8氧割設備1套切割鋼筋9模板加工設備2套加工模板 消防池施工準備 消防池輪廓放樣 根據(jù)圖紙尺寸、坐標放樣，之后定點再用白灰劃線。 消防池主要工程施工在鋼筋、模板、混凝土施工前，要確保墊層清潔，檢查模板的整潔和光滑度、鋼筋的清潔性。 鋼筋加工①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求?；?35176。綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免鋼筋歪斜變形。箍筋的彎鉤疊合處交錯設置。設置在同一物件內的受力鋼筋焊接接頭必須相互錯開。 成品鋼筋的保護（1）成型鋼筋運至施工現(xiàn)場按指定位置堆放，下墊方木堆放整齊，堆放高度不宜過高，以防壓彎鋼筋?；炷翝仓r，臨時通道應隨澆筑隨拆除。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。梁側模采用50100mm的豎向方木（間距150mm）、2道φ48鋼管和2道φ16的對拉螺栓進行加固。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。頂板模板承受的荷載及組合如下：模板荷載標準值和設計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設計值1模板自重2新澆筑混凝土自重24=24KN/m23鋼筋自重4施工荷載合 計注：施工人員及設備荷載、施工振搗荷載和混凝土產(chǎn)生的荷載綜合考慮。mm σ=M/W=464640/83333=＜fm=13N/mm2∵∴抗彎強度合格 查《建筑施工計算手冊》附表213，撓度系數(shù)為ω=KWq2l4/100EI=(11004）/(10095004166667）= ∴撓度滿足要求（4）主龍骨計算主龍骨采用鋼管[2Ф48，間距1100mm，立桿支撐間距1100mm。A標準梁次龍骨外設橫向2道（每道2根）Ф48（主龍骨）間距600mm，上端鋼管距離梁轉角處100mm，下端鋼管距離梁底100mm，抗彎強度215N/mm2，彈性模量210000N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表255得。ω=KWq2l4/100EI=2004/(10046804860）=∴撓度滿足要求。（3）主龍骨計算主龍骨采用鋼管[48，間距600mm，立桿支撐間距600mm。F=205=N=＜[N]=立桿穩(wěn)定性滿足施工要求。 ①、計算簡圖及計算模型的確定次龍骨為單跨兩端懸臂梁，計算簡圖如下：梁側次龍骨計算簡圖用于強度驗算的荷載設計值:q3=150mm=用于變形驗算的荷載標準值q4= N/mm2150mm=②、強度和撓度的檢算截面慣性矩：截面抵抗矩： 支座彎矩：跨中彎矩：∴強度滿足要求。次龍骨下設縱向鋼管[48（主龍骨），間距600mm，抗彎強度215N/mm2，105N/mm4。（4）次龍骨驗算次龍骨采用50100方木，間距200mm，主龍骨間距600mm。 柱模板計算書（1）計算參數(shù)柱模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，彈性模量4680 N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。 模板及滿堂架施工質量檢查（1）鋼管質量檢查① 材料進場前對其質量進行檢查，并且要具備出廠合格證，②應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關規(guī)定；③鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道。 混凝土施工（1）澆筑方案①底板混凝土澆筑采用商品混凝土泵送入模，插入式振搗棒及平板振搗器振搗，分層、分段對稱連續(xù)澆注。④ 控制混凝土入模溫度，夏季選擇一天中氣溫較低時間澆注，氣溫較高時采用模板灑水的方法降溫。③輸送泵車保持良好狀態(tài)。④混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。④孔洞。預防措施：，特別防止側板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。產(chǎn)生原因:模板支撐不牢， 埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。?缺棱掉角。?混凝土缺陷的處理Ⅰ、麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:。（4）混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后待其達到終凝后，在混凝土表面二次壓實抹光，立即覆蓋一層濕土工布，作保溫蓄熱養(yǎng)護之用，頂板應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。鋼筋必須有出廠合格證明和試驗報告。針對當?shù)嘏_風情況，項目部已組織全體人員于六一北路側進行防洪防臺應急演練，由項目經(jīng)理統(tǒng)一指揮，在此次演練的基礎上讓全體人員有了新的認識，能在臺風來臨之際積極有效的組