【正文】 /(25+15)=5h；V混凝土的澆灌速度（m/h），；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=；β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。（5）對拉螺栓計算對拉螺栓豎向間距600mm，受力按豎向700mm計算，橫向間距600mm，按最大側壓力計算，每根對拉螺栓承受的拉力為：采用直徑φ16對拉螺栓，凈截面積A=，每根螺栓可承受的拉力為：因此，梁側模板支架強度、撓度和剪力滿足要求。當缺乏實驗資料時，可采用t=200/(T+15)計算, T混凝土的入模溫度，取25℃；所以t=200/(25+15)=5h；V混凝土的澆灌速度（m/h），；H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m）：Hmax=(盾構井段)；β1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取1；；β2混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；混凝土塌落度影響系數(shù)，當塌落度小于30mm時，；50—90mm時，取1；110—150mm時。截面慣性矩：截面抵抗矩： 彎矩:M=KMq1l2=11002=1702470N通過理論和實踐，可按下列二式計算，并取其最小值：式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（）；γc 混凝土的重力密度（）??； t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定。墻筋設定位模具，定位模具及墻體預留洞模板均小于墻厚1mm。中柱采用一次分層連續(xù)澆注。（2）混凝土運輸及輸送消防池所有結構采用的均是商品混凝土，攪拌車運輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：①商品混凝土選擇質(zhì)量有保證的攪拌站供應，混凝土到達現(xiàn)場后核對報碼單，并在現(xiàn)場作坍落度核對，塌落度控制在10177。（3）混凝土澆筑及振搗①主體結構底板、墻、柱、梁、頂板均采用防水混凝土，其抗壓強度、抗?jié)B標號滿足設計要求，并具有良好的抗裂性能。產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。③麻面。預防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。產(chǎn)生原因:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時， 濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關規(guī)定。產(chǎn)生原因:墊塊強度低于構件強度； 沉置鋼筋籠時沖力過大。?結構施工縫留置在受剪力最小處，并符合下列規(guī)定：Ⅰ、續(xù)灌混凝土之前，先清除施工縫兩側已澆筑混凝土基面上的雜物，泥土等，鑿毛后用水沖洗干凈。材料入場須有產(chǎn)品合格證。（4）混凝土入場必須檢查其質(zhì)量，如和易性等。（6）現(xiàn)場材料整齊堆放，并配備標示標語，基坑周邊做好警示標志，確保全體人員安全。（4）進入施工現(xiàn)場所有人員必須佩戴安全帽，禁止所有人員下河游泳。（2） 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。其制作和安裝必須根據(jù)圖紙具體位置尺寸確定。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。拆除時對構件棱角應予以保護。必要時二次澆筑。預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑤縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。⑥結構預埋件（管）和預留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，事先制定措施，施工中加強振搗，不得漏振。⑤輸送泵間歇時間預計超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，立即沖洗管內(nèi)殘留砼。（3）頂板混凝土澆筑①頂板混凝土采用分層、分段水平連續(xù)澆注，其它方法與底板相同。⑤底板澆筑完成及時進行養(yǎng)護。（3）應注意的問題①柱模板容易產(chǎn)生的問題是：截面尺寸不準，砼保護層過大，柱身扭曲。主龍骨四周各設置一道Ф22對拉螺栓，凈截面積A=282mm2，豎向間距600mm，橫向間距900mm，查《建筑施工計算手冊》附表257得（2）混凝土側壓力計算混凝土作用于模板的側壓力，根據(jù)測定，隨混凝土的澆筑高度而增加，當澆筑高度達到某一臨界時，側壓力就不再增加，此時的側壓力即為新澆筑混凝土的最大側壓力。mm σ=M/W=485424/83333=＜fm=13N/mm2∵∴抗彎強度合格 查《建筑施工計算手冊》附表213，撓度系數(shù)為ω=KWq2l4/100EI=(6004）/(10095004166667）= [ω]=600/400=∴撓度滿足要求（5）主龍骨驗算主龍骨采用鋼管[48，間距1100mm，立桿支撐間距1100mm。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭。計算簡圖如下：梁側主龍骨計算簡圖用于強度驗算的荷載設計值：q5=600mm=用于變形驗算的荷載標準值：q6= N/mm2600mm=②、強度、撓度和剪力驗算 彎矩：∴強度滿足要求。側壓力達到最大值的澆筑高度稱為混凝土的有效壓頭?！鄵隙葷M足要求。①、計算簡圖及計算模型的確定由于主龍骨間距600mm，梁寬300mm，次龍骨外邊兩側懸臂150mm，因此，近似按二跨連續(xù)梁計算。本計算書以標準頂梁9001600mm為例進行檢算。 梁模板計算書 （1）計算參數(shù)梁模板采用18mm厚竹膠板，查《建筑施工手冊》表856得，彈性模量4680 N/mm4，查《建筑施工計算手冊》附表248得。mm σ=M/W=1702470/10160=＜fm=215N/mm2∴強度滿足要求ω=KWq2l4/100EI=(11004）/(100105106）= ∴撓度滿足要求。彎矩:Mmax=KMq1l2=3002=1152N模板底設橫向50100mm方木（次龍骨），方木間距300mm，抗彎強度13N/mm2，彈性模量9500N/mm4。墻壁模板地腳螺栓采用Φ25鋼筋制成，間距1000mm布置，錨固深度為150mm，并與地面成45176。（2） 框架柱模板：竹膠模板；（3） 頂板、中板及梁：扣件式腳手架（φ48）及扣件、18mm竹膠板、50100mm、100100mm方木、鋼管[48。（3）鋼筋加工棚中應將鋼筋機械安全操作規(guī)程懸掛于明顯的部位，每班開始前，班組長應對當日的加工數(shù)量和注意事項做出明確的班前交底。（4）在安裝鋼筋的同時協(xié)調(diào)好各種管道及預留洞、預埋件的埋設工作，并對這些部位的鋼筋按設計要求進行處理，不隨意截斷或挪動已安裝好的成型鋼筋。焊接接頭距鋼筋彎拆處，不小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構件的最大彎矩處。（6）鋼筋連接鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。④底板鋼筋綁扎時彎鉤應朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。⑦箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式按設計要求。②鋼筋必須平直，無局部曲折。 原材料進場和堆放（1）鋼筋原材料進場①鋼筋原材料，必須具備出廠合格證。打樁前放線定位，撒上白灰，打樁時確保鋼板樁的垂直度及連續(xù)性，以便于防止渣土和大部分水涌入，從而確保施工安全和基坑少滲水。2. 水文地質(zhì)條件 地質(zhì)條件東航消防水池工點地質(zhì)主要是回填土、淤泥、原有建筑結構物基礎、改河圍護結構。東西走向尺寸大?。?，儲水方量252m179。 3. 編制依據(jù)中國東方航空消防圖紙資料。 基坑墊層施工驗槽結束通過后，通過人工將基底攤平，同時支護好模板，并檢測其牢固性能，以免產(chǎn)生爆?，F(xiàn)象，做好墊層厚度的測量工作，在模板邊緣做好標記，以便在打墊層過程中能更好的控制混凝土墊層的厚度，同時要確保溝槽尺寸的精確性。（2）鋼筋堆放鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場空地處，下部用方木墊高上部用土工布覆蓋。彎鉤，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的 3倍。鋼筋連接時注意對防水層的保護，同時注意接頭位置符合規(guī)范要求。（4）柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎嚴格按照設計規(guī)范要求進行綁扎，保證其垂直度，箍筋間排距均勻，尺寸符合要求，保證綁扎牢固性，搭接符合設計要求。焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關規(guī)定。（8）鋼筋水平橫縱筋必須達到橫平豎直，間距均勻，彎錨長度達到設計要求，C25混凝土中，鋼筋的錨固長度一般為35d。用φ25鋼筋焊制支架,間距為1000mm，上面鋪設5cm厚木板；或采用腳手管及木板支搭。 質(zhì)量通病防治措施（1）保護層水泥砂漿墊塊厚度準確，墊塊間距適宜，防止梁底柱側露筋。水平橫桿的垂直間距為1300mm，支架四邊與中間每隔4跨設一道橫向和縱向的豎向剪刀撐，同時從板頂向下第一道水平桿、板底掃地桿處各設置一道連續(xù)的水平剪刀撐。面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。根據(jù)《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ1622008查得：模板及其支架自重標準值G1K=㎡新澆筑混凝土自重標準值24KN/m3，采用泵送砼，澆筑速度為60m3/h，采用插入式振搗器振搗。①、計算簡圖及計算模型的確定次龍骨直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，計算簡圖見下圖：次龍骨計算簡圖用于強度驗算的均布荷載設計值： q1=（+++）=用于變形驗算的均布荷載標準值： q2=(++)=②、強度和撓度的檢算截面慣性矩：截面抵抗矩： 查《建筑施工計算手冊》附表213得最大彎矩、擾度系數(shù)分別為：。立桿荷載標準值和設計值序號荷載名稱標準值荷載分項系數(shù)設計值1模板自重2新澆筑混凝土自重24=3鋼筋自重4施工荷載合 計注：根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ 130