【正文】 氣，使孔道內(nèi)的真空度達到80%以上（形成負壓）。⑷、測量活塞位置讀數(shù)，計算出實際伸長量，與理論伸長量相對比，是否在范圍之內(nèi)。②、若整束下料長度大于理論長度時，將使鋼束達到控制應力后，錨杯全部拉出錨墊板外，需墊多塊錨墊板才能上錨固螺母，既浪費材料，又損失應力。⑷、對于不需張拉的前期直束管道：則直接按設計位置和座標安裝定位，要求管道露出梁端1015cm，以便于下段梁施工時連接。張拉機具長期不使用時，在使用前進行全面校驗。施工測試與施工測量構(gòu)成施工控制的觀測系統(tǒng)，為結(jié)構(gòu)預測分析提供實際數(shù)據(jù)，為控制調(diào)整提供依據(jù)。和1+1ppm。⑹、箱梁施工過程中對施工荷載及其分布位置，均予以嚴格控制。⑵、箱梁施工按本橋安全操作規(guī)程進行。如何保證施工精度，滿足設計要求，順利完成體系轉(zhuǎn)換，是施工中需要著重解決的問題。張拉工作開始前，對張拉千斤頂和壓力表進行配套標定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機具應由專人使用和維護，并定期檢驗標定，張拉程序為0→初張拉力（10%的控制力）→設計張拉噸位→持荷5分鐘→錨固。⑶、嚴格控制箱梁斷面尺寸，控制懸臂荷載，防止超重；為控制腹板砼厚度，在安裝腹板模板時，腹板厚度較設計值小5mm，澆筑中對拉螺桿伸長，澆筑后達到設計厚度。⑵、養(yǎng)生：砼初凝后立即進行養(yǎng)護，用浸濕的粗麻布袋覆蓋，并經(jīng)常灑水，每天灑水的次數(shù)以保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。④、砼澆筑完成時，要人工將梁段頂面用木鐋按2%的橫坡收漿抹平，控制好橫坡和頂板鋼筋的保護層厚度，高差不大于5㎜，確保梁段的平面與線型美觀。②、砼振搗的操作人員要固定，由專人負責，并進行崗位培訓和技術(shù)交底，以及進行分區(qū)振搗分配，將責任落實到人，并采取獎懲措施，加大振搗人員的責任心，保證砼的振搗質(zhì)量，防止漏振和泌水。砼的拌和及輸送主橋箱梁砼為C50的高標號、高強度砼，試驗室要嚴格認真設計和施工要求進行試驗配比設計，并不斷完善，使之成為最佳配比；每次砼澆筑前，在拌和站要測定砂石料的含水量，精確計算出砼施工配比，使攪拌的砼到達和易性和流動性良好，坍落度損失小，滿足砼設計強度、泵送、振搗的要求；同時砼應盡量采用早強措施，滿足張拉預應力的要求（強度要求達到90%以上即45Mpa方可張拉），以縮短施工周期，加快施工速度。⑶、在波紋管相接處用大一號的接頭套接，套接長度為30㎝左右；接管處及管道與喇叭管連接處應用膠帶將其密封防止漏漿，并用黑膠布膠封接頭，要求接頭牢靠可行。5；④、彎起鋼筋位置：177。⑹、懸臂梁段上的預埋件有設計要求、施工需要兩方面的設置，如泄水孔、護欄等預留鋼筋和通氣孔與掛籃吊孔等預留孔，預留時必須保證其位置正確，確保箱梁外觀質(zhì)量良好，注意不要遺漏。鋼筋安裝⑴、鋼筋的綁扎順序：先綁扎底板鋼筋，再綁扎腹板鋼筋，最后綁扎頂板和翼板鋼筋。存放鋼筋的場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設有排水坡度。外模與底模之間必須作可靠的連接，防止接縫漏漿，施工同時注意控制模板變形。⑦、掛籃懸臂施工要嚴格按照操作規(guī)程和安全規(guī)程進行作業(yè)，確保橋梁安全順利進行施工。⑥、在箱梁底板和腹板鋼筋綁扎完后，現(xiàn)場安裝內(nèi)模板（包括走行裝置）。⑵、掛籃組成后支點輕型滑動掛籃具有重量輕，結(jié)構(gòu)合理，操作靈活，抗風能力強等優(yōu)點。㈡、主橋主梁基本情況溆水大橋主橋上構(gòu)為（38+360+38m）五跨預應力砼變截面懸澆連續(xù)箱梁，全橋長256m，橋面總寬18m，主梁為單幅單箱雙室箱形結(jié)構(gòu)，箱梁根部梁高（箱梁中心線），跨中梁高（箱梁中心線），箱梁高度、底板厚度均按二次拋物線變化，箱梁頂板寬18m，箱梁頂面設2%的雙向橫坡，并設有－1％和2%的縱坡；底板寬11m，；；。前期直束、前期下彎束在澆筑“T”時進行張拉，后期束在“T”澆筑完成以及前期直束與前期下彎束張拉完成后，主橋合攏時或成橋后進行張拉。掛籃安裝⑴、掛籃安裝順序①、在零號塊梁段腹板位置的橋面上用砂漿走平。②、掛籃安裝前，在零號塊上按最大荷載對主梁進行試壓，檢驗其承載能力，穩(wěn)定性及安全可靠性，并測試其彈性性能以便為施工控制計算提供準確數(shù)據(jù)。底模的平面尺寸、平整度和軸線偏差等要進行控制，使之滿足設計和規(guī)范要求，同時[δ5mm鋼板和支撐梁之間要相互點焊定位和固定，內(nèi)模：掛籃內(nèi)模包括腹板內(nèi)側(cè)模和頂板底模。10㎜ ⑵、內(nèi)部尺寸：＋5㎜，－0㎜⑶、相鄰兩板面高低差：2㎜ ⑷、表面平整度：5㎜⑸、預埋件中心線位置：3㎜ ⑹、預留孔洞中心線位置：10㎜⑺、預留孔洞截面內(nèi)部尺寸：＋10㎜，－0㎜。⑴、鋼筋制作應嚴格按配料單準確下料，在車間制成半成品，按不同規(guī)格鋼筋分類，標明分部、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放整齊。⑷、在綁扎鋼筋過程中，要同時固定波紋管與錨墊板；當鋼筋與預應力管道相碰時，可適當挪動鋼筋，但切不可割斷鋼筋。10；②、彎起鋼筋各部分尺寸：177。箱梁預應力鋼束（鋼筋）的波紋管有兩種規(guī)格，縱向預應力采用D90的金屬紋管，豎向預應力采用D56的金屬波紋管。㈤、預埋件的布置與安裝掛籃預埋件：主要為掛籃內(nèi)、外模板的走行裝置和底模后吊裝置的預埋管道，預埋管道的位置一定要準確、定位牢固（詳見圖）。箱梁砼澆筑⑴、砼澆筑方式及澆筑順序砼應按一定厚度、順序、方向分層（分層厚度為30cm左右）澆筑。頂板及翼板以附著式及插入式振動器為主，最后用板式振動器拖平；腹板以插入式為主，附著式為輔；底板以插入式為主。⑥、箱梁梁體砼質(zhì)量：表面應平整、密實，預應力部位不得有蜂窩、麻面、露筋的現(xiàn)象。⑶、拆模：模板的拆除應根據(jù)砼的強度和模板的受力特性及按非承重模板先拆，承重模板后拆的原則進行。⑷、為避免在澆筑箱梁砼時掛籃下?lián)弦鹦屡f砼間產(chǎn)生裂縫，應從梁段前端向后分層澆筑砼。水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時間，一般不宜超過30~45min，水泥漿在使用前和壓注過程中應經(jīng)常攪動。㈡、施工控制的目的在上部結(jié)構(gòu)施工過程中，通過對預應力連續(xù)箱梁的結(jié)構(gòu)線型及內(nèi)力的控制。⑷、在澆筑本段箱梁前，復測已完成的前段箱梁標高。該水準點對箱梁標高進行測量。⑶、測量時間①、即時測量：在澆筑混凝土過程中進行必要的同步測量。所有量具，應以基準溫度為準進行調(diào)整。㈠、張拉設備張拉設備進場后，張拉工作開始前，要對張拉千斤頂和壓力表由指定的計量部門進行配套標定，確定張拉力與壓力表讀數(shù)之前的曲線關(guān)系，張拉機具應由專人使用和維護，并定期檢驗標定。下料和編束縱向預應力鋼束采取兩端張拉的張拉方式，其下料長度需要增加。預應力鋼束的安裝縱向預應力鋼束在橋面上進行穿索；鋼束先平鋪在橋面上，在梁端彎入波紋管內(nèi)；對于短束直接采用人工穿索；對于長束從波紋管一端先穿入φ8mm圓鋼筋，在波紋管另一端穿出后與鋼絞線束前端的塔形頭焊接，用卷揚機牽引鋼束通過波紋管完成穿索。⑸、錨固①、千斤頂持荷5分鐘，打開高壓油泵截止閥，張拉缸油壓緩慢降至零。⑵、工藝流程①、在水泥漿出口及入口接上密封閥門。⑥、啟動壓漿機，當壓力≥，保持壓漿2分鐘。㈣、豎向預應力施工豎向預應力筋采用785級的D32精軋螺紋鋼筋，布置在腹板內(nèi)，采用梁頂一端張拉方式。其張拉程序為：0→初始控制力（10%設計噸位）→設計張拉噸位→持荷2分鐘→錨固。伸長量的測量可用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記數(shù)得出并與實際測量活塞桿伸出長度相結(jié)合的辦法。每批鋼絞線進場后，應按規(guī)定分批檢驗。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求的范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。否則應停工檢查，分析原因；處理后方可繼續(xù)張拉。管道壓漿要求密實，仔細比選壓漿配合比，采用最優(yōu)配合比，不得摻入氯鹽，要求28天強度大于50Mpa。由質(zhì)檢科的專職質(zhì)檢員進行現(xiàn)場復檢，復檢合格方可逐一簽證，即自檢驗收通過，向監(jiān)理處呈報。十、施工安全管理與保證措施在施工中認真貫徹“安全第一，質(zhì)量第一”和“堅持預防為主，確保安全生產(chǎn)”的方針，切實落實各項安全規(guī)章制度，強化安全防范措施。該添置的安全設施裝備和用品，花錢也一定要保障，關(guān)鍵的安全保障要有“萬無一失”的觀念，要消除“差不多”的僥幸觀念。④、機械設備和機具嚴格按照其操作規(guī)程進行作業(yè)，并定期檢查校驗和維修保養(yǎng)；所有電氣設備統(tǒng)一采取保護接零，再分段對零線進行重復接地。⑧、協(xié)同配合一橋四方共同作好施工安全管理工作，定期舉行聯(lián)合督檢，以提高整體安全管理水平。26 / 26