【正文】 ????????????????????????? 5 基面的選擇 .??????????????????????????? 5 粗基面 的選擇 .?????????????????????????? 5 精基面的選擇 .?????????????????????????? 5 制定機(jī)械加工工藝路線 .???????????????????????? 5 5. 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 .????????????????????? 7 選擇加工設(shè)備與工藝設(shè)備 .??????????????????????? 7 選擇機(jī)床，根據(jù)不同的工序選擇機(jī)床 .???????????????? 7 選擇夾具 .???????????????????????????? 7 選擇刀具，根據(jù)不同的工序選擇刀具 .???????????????? 7 選擇量具 .???????????????????????????? 7 確定工序尺寸????????????????????????????? 8 面的加工???????????????????????????? 8 孔的加工???????????????????????????? 8 ????? ????????????????????? 9 工序 1 切削用量及基本時(shí)間的確定，??????????????????? 9 工序 2 切削用量及基本時(shí)間的確定，??????????????????? 9 工序 3 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 10 工序 4 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 11 工序 5 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 11 工序 6 切削用量及基本時(shí)間的確定??? ???????????????? 12 工序 7 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 12 工序 8 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 13 工序 9 切削用量及基本時(shí)間的確定??????????????????? 13 工序 10切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 13 工序 11切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 14北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 工序 12切削用量及基本時(shí)間的確定?? ???????????????? 14 工序 13切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 15 工序 14切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 15 工序 15切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 15 工序 16切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 16 工序 17切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 16 工序 18切削用量及基本時(shí)間的確定 ?????????????????? 16 工序 19切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 17 工序 20切削用量及基本時(shí)間的確定?????????????????? 17 .???????????????????????????????? 18 定位基準(zhǔn)的選擇??????????????????????????? 18 切削力和夾緊力計(jì)算????????????????????????? 18 定位誤差分析???????????? ???????????????? 19 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明?????????????????????? 19 .?????????????????????????????????? 20 致謝 .??????????????????????????????????? 21 參考文獻(xiàn) .????????????????????????????????? 22 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 1 第 1 章 緒論 機(jī)械制造業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營管理模式乃至社會(huì) 的組織結(jié)構(gòu)和文化。本人同意北華航天工業(yè)學(xué)院有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；可以采用影印、縮印、數(shù)字 化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以營利為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的部分或全部內(nèi)容。除文中已經(jīng)注明引用的內(nèi)容外，本設(shè)計(jì)（論文）不含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對(duì)其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。因此，我們不僅要根據(jù)零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。根據(jù)它來組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī)床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè) 計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算等。 機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂時(shí)，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成批生產(chǎn)中的重要零件。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 3 第 2 章 零件的分析 零件的作用 齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機(jī)油自油底殼送到引擎運(yùn)動(dòng)件的裝置。 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 4 第 3 章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計(jì)算和查詢資 料可知，毛坯的重量約 ，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。 0220 鏜 ￠ 400+ 孔 0230 鉆 2 ￠ 11mm 孔 后加工孔 0240 锪 4 ￠ 25mm 沉頭孔 0250 去毛刺 0260 檢驗(yàn) 0270 入庫 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 7 第 5 章 選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具 由于生產(chǎn)類型為中批量，故加工應(yīng)以通用機(jī)床為主，輔以少量機(jī)床，其生產(chǎn)方式應(yīng)以通用機(jī)床夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的流水線，工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 工序 01 01 01 01 0150 鉆￠ 20mm 孔；鉆￠ 140+ 孔；鉆￠ 20mm 孔；鉆 6 M6 孔，攻螺紋；鉆鉸￠ 4銷孔，倒角；因 為定位基準(zhǔn)相同，故選用立式鉆床，選用Z535 立式鉆床。 工序 02 0240 鉆 2￠ 11 孔，锪 4￠ 25mm 沉頭孔。根據(jù)零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點(diǎn)，參考相關(guān)資料，選擇如下： 1. 選擇加工面的量具 用分度值為 的游標(biāo)長尺測量，以及讀數(shù)值為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 8 測量范圍 250— 500mm 的外徑千分尺。 鉆孔：￠ 13mm 2z= 半精鉸：￠ 14H7 ￠ 27mm 毛坯為空心，沖出孔，孔的精度介于 IT7— IT8 之間。已知銑削寬度為 ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，故機(jī)床選用 XA6132 臥式銑床 fz 根據(jù)資料所知， XA6132 型臥式銑床的功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進(jìn) 給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。β =45176。 1確定每次進(jìn)給量 fz 根據(jù)資料所知，查的每齒進(jìn)給量 fz=— 、現(xiàn)取 fz=。則實(shí)際切削： Vc=實(shí)際進(jìn)給量： fzc== 依據(jù)上道工序方法，根據(jù)資料所知 kmpc=1，則 PCC=， Pct==。 2．確定切削速度 v和轉(zhuǎn)速 n 切削速度的修正系數(shù)可由表查得，取 Vc=10mm/r， Ktv= Kmv=,Kxv=,K1v=,Kapv =,故 vc15mm/r Ns=1000v/∏ d=查《切削手冊》機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速為 nc=452r/min 故實(shí)際的切削速度為 vc=π dn/1000=根據(jù)說明書選擇 n=275r/min 實(shí)際的鉸孔速度 V為 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 14 V=π dn/1000= Mc=73Nm ， McMm Pc=— Pe 故滿足條件，校驗(yàn)成立 . 計(jì)算工時(shí) Tm=2（ L+l） /nf=，鉸孔用時(shí)約 T= 工序 11 切削用量及基本時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@￠ 6mm 螺紋孔，攻絲 M6，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑 d=6mm，以及機(jī)用絲錐。 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為 ，耐用度 T=20min V 查表得，σ =670Mpa 的鑄鋁，進(jìn)給量可取 f=；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據(jù) Z525 鉆床說明書選擇主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。 2．選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為 ，耐用度 t=180min 3. 確定切削速度和每齒進(jìn)給量 fzc 根據(jù)資料所知，依據(jù)銑刀直徑 d=60mm，齒數(shù) z=10mm，銑削寬度 ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度 T=180min 時(shí)查取 Vc=98mm/s， n=439r/min， Vf=490mm/s。故可知機(jī)床功率滿足要求 基本時(shí)間 根據(jù)資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時(shí)間為： 北華航天工業(yè)學(xué)院畢業(yè)論文 18 Tm=2l/ncfz Tm= 工序 20切削用量及基本 時(shí)間的確定 切削用量 本工序?yàn)殂@ 2￠ 11 孔，選擇 Z535 鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=， 2. 確定進(jìn)給量 f 查《切削手冊》 f=— ，按機(jī)床強(qiáng)度選擇 f=。 由 FSM? 可得工件所受到的橫 向力為 ??f = 所以總的夾緊力應(yīng)大于 才能夠保證夾緊 ③夾緊力計(jì)算： 電動(dòng)機(jī)選擇： Y90S6B3 數(shù)據(jù)：額定功率為 ,選取轉(zhuǎn)速 32r/min 則 ?DF vp = 601000?? 32 =4125N ? 故本夾具可安全工作。 ③尺寸要穩(wěn)定。讓我從中學(xué)到了理論與實(shí)際并軌的方法，掌握了機(jī)械當(dāng)中的一些基礎(chǔ)的知