【正文】 的（ C ）保持相對穩(wěn)定，但訂貨量可能隨需求的不同而變化。 117．一般情況下，按（ D ）原則進行作業(yè)排序，能使總流程時間最短。 . . ，根據(jù)不同的生產條件采用不同的方法，對于大量生產類型應采用( C )。產成品　A.106.B運用提前期法編制生產作業(yè)計劃，產品的累計編號是按（ A）的企業(yè)。 流水生產或大批大量生產102.可以簡化生產的組織工作可以減少設備調整費用 A. 反比 B. 正比 C. 相等 ，以成品的 ( B ) 作為計算基準，按產品工藝過程的相反順序計算的。 A. 類型 B. 工作量 C. 節(jié)拍 D. 長度（ B ）。 78．在產品生產中產生的廢品所消耗的物資屬于（ D ）。 D A．單件生產 （　C ）。 B．垂直 A. 三同一異 B. 三異一同 C. 連續(xù)加工 D. 適應性差（ A ）。 B．使原料、半成品等運輸線路短A．流水線平面布置 25．工廠平面布置設計的原則特別強調（，可以采用對象專業(yè)化原則布局的是（ 5.（ B ）是服務型的生產過程與物質生產型的生產過程的共性。 ，最為理想的生產型式是( ，實驗過程，基本生產過程，銷售過程和服務過程 、檢驗過程，運輸過程，自然過程，儲存等待過程，附屬生產過程 ，基本生產過程，輔助生產過程，生產服務過程，附屬生產過程 ，因而其生產過程屬于 ( A ) 。BA．設施類型的選擇A．品工序 B .工藝流程 28. C．平行順序D．流水生產，要求的產量為210件，則節(jié)拍為（ B ）。 A. 流程分析 B. 邏輯分析 C. 環(huán)境分析 D. 費用分析 ( C ) 和單代號兩種形式。 % %—15% % %—30%81. 在生產能力計算中，如果生產A、B和C三種產品，而這三種產品的工藝結構相似，則可采用（ B ）進行計算。 、檢驗、裝配的在制品 90．下列有關期量標準的說法中不正確的說法是（ B ）。B A. 自上而下 B. 自下而上 C. 從左到右 D. 從右到左100.（ A ）企業(yè)的產品出產進度計劃一般將產品產量均勻分配到各季各月生產。 利用提高工人的勞動生產率成批生產或少量生產 D.單作作業(yè)CB107.A.A．生產間隔期 B．生產提前期 C．生產周期 D．出產提前期＝20天，計劃期的平均日產量q＝40件/天，那么，該產品的投產批量為（ ）。 A．J4—J2—J5—J3—J1 B．J5—J1—J4—J3—J2 C．J1—J2—J5—J3—J4 D．J3—J4—J2—J1—J5119．（ C ）是確定工件在機器上加工順序。 若已知某規(guī)格自行車及轱轆的現(xiàn)有庫存量分別為10輛、10輛。A ？（ C ） 139．供應鏈管理下的采購與傳統(tǒng)采購的不同之處在于：（ C ）A．為庫存采購 訂貨次數(shù)庫存保管成本的高低，和 （ A ）呈正相關關系。 B.訂貨成本A.B.既嚴格控制庫存數(shù)量，又嚴格控制庫存時間.不嚴格控制庫存數(shù)量，又不嚴格控制庫存時間A. 企業(yè)內部組件與零件之間的需求企業(yè)生產對原材料供應之間的需求B.缺貨成本最低時的訂貨批量150.）B.物資的保管費用單級加工流程 C ，經(jīng)質量檢驗合格驗收并重新投入生產為止所經(jīng)歷的時間。（ 對 ）。( X )、工作地、工人數(shù)量及其技術水平。（ ） ，平行移動加工周期最短。這是工序同期化的要求。(（ 對 ），活動（i,j)的開始時間可以前后松動的最大范圍。（ 對 ） ，影響生產的連續(xù)性，需要設置周轉庫存。（ X ），必然會發(fā)生缺貨成本。制造性生產按工藝特點分為連續(xù)性生產和離散性生產，離散性生產時吧物料離散的按一定的工藝順序運動，在運動中不斷地改變形態(tài)和性能最后形成產品如汽車制造。、宏觀環(huán)境（政治、經(jīng)濟、技術、社會）、五力競爭模型（需方對行業(yè)影響、供方對行業(yè)影響、替代品威脅、新進入者威脅、行業(yè)內企業(yè)競爭）。：按產品、按加工路線、按項目。缺點：加工路線長、運輸量大、運輸成本高、生產周期長、組織管理工作復雜。，在一定的時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生成的一定種類產品的最大數(shù)量。、制造商、分銷商、顧客的供應鏈，強調對供應鏈的整體管理，使制造過程更有效，使企業(yè)流程更緊密地集成到一起，從而縮短從顧客訂貨到交貨的時間，快速地滿足市場需求。，他能代表一項工程或一項生產任務中各個工作環(huán)節(jié)或各道工序的先后順序和所需時間。質量管理是指“確定質量方針、目標和職責，并通過質量體系中的質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進來使其實現(xiàn)的所有管理職能的全部活動”，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產品質量為核心，把專業(yè)技術、管理技術和數(shù)理統(tǒng)計結合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控制生產全過程影響質量的因素，以優(yōu)質的工作、最經(jīng)濟的辦法，提供滿足用戶需要的產品的全部活