外高橋船體裝配工藝規(guī)范(更新版)
【正文】 。4mm 側(cè)推安裝要求一般首側(cè)推機(jī)平臺(tái)水平度＜ 1/1000，或根據(jù)側(cè)推廠家要求施工。4mm 貨艙開口縱向半長(zhǎng) ≤177。4mm 高度誤差 ≤177。 3mm 直剖對(duì)合線＜177。 上層建筑總段 工藝流程： 胎架制造居住甲板分段定位劃第二層甲板圍壁位置線第二層甲板分段定位、裝配吊封艙件劃第三層甲板圍壁位置線依次逐層吊裝焊接 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 中心線誤差 ＜ 177。 4mm 槽型艙壁上甲板分段舷側(cè)艙壁底邊艙槽型艙壁臨時(shí)支撐 φ 402 20 貨艙雙層底分段總組 工藝流程： 擱墩設(shè)置帶有中心線分段定位另只分段定位總組裝配焊前測(cè)量 ，完善中心線、肋骨檢驗(yàn)線、船塢對(duì)合線標(biāo)記補(bǔ)漆完工測(cè)量及交驗(yàn)舾裝焊接 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)度： L ＜ 177。4mm 高度： H ＜ 177。4mm 舵桿中心線 ＜ 177。4mm 座墩下口直線度 ＜ 3mm 直壁面中點(diǎn)彎曲 ＜ 8mm 槽形上端封扳平直度 ＜ 3mm 完工后劃中心線、低位 對(duì)合水線、高位對(duì)合水線。4mm 分段寬： ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 貨艙頂邊水艙大組立 貨艙頂邊水艙分段工藝流程 平直中心：分段小組立斜板拼板斜板縱骨裝焊肋板、肘板裝焊焊接甲板縱骨裝焊甲板拼板斜板與甲板合攏斜板與折角板拼裝焊接焊接 ? ￥ 177。 4mm 內(nèi)、外底板中心線偏差 ＜177。4mm ＜177。 工具： 鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、激光經(jīng)緯儀、錘、 氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。如：拼 T 型材、肋板上裝扶強(qiáng)材和開孔加強(qiáng)筋等。 如：肋板、縱骨等。 零件 單個(gè)的鋼板或型材。 小組立 將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件組成的部件的生產(chǎn)過程。 材料： 施工前查對(duì)零件的材質(zhì)牌號(hào)，鋼板厚度，型材尺寸等應(yīng)與圖紙相符合。6mm B＜ 177。8mm （內(nèi)底板四角水平） 縱骨端平面度：＜177。 8mm 縱骨端面度： ＜ 177。4mm LBLB 舷側(cè)分段大組立 舷側(cè)分段工藝流程 測(cè)量火工矯正焊接舷側(cè)板平鋪在平胎架備料：小、中合攏送來舷側(cè)板，頂邊水艙斜板,肋 板框，肋骨插入肋板框和頂邊水艙斜板 肋骨斜邊艙頂板舷側(cè)板肋板框 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長(zhǎng)： L ＜ 177。 8mm （加測(cè)機(jī)座內(nèi)底板水平） 機(jī)艙上甲板（平臺(tái)甲板）大組立 機(jī)艙上甲板（平臺(tái)甲板）分段工藝流程： 外板胎架制造鋪外板及焊接二次劃線構(gòu)架安裝構(gòu)架焊接平臺(tái)拼板焊接二次劃線構(gòu)架安裝( )主甲板胎架制造( )主甲板平臺(tái)拼裝構(gòu)件小組立傍板吊裝吊環(huán)安裝及加強(qiáng)構(gòu)架焊接舾裝驗(yàn)線等標(biāo)記中心線、肋骨檢完工測(cè)量及完善交 驗(yàn)涂裝焊前測(cè)量 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長(zhǎng)： ＜ 177。3mm 座墩下口四角水平 ＜ 177。4mm 高度： ＜ 177。4mm 寬度： B ＜ 177。4mm 上邊水艙和下邊水艙肋骨線錯(cuò)位 ＜177。 3mm 縱橫艙壁垂直度 ≤ %h 且＜ 10mm。 3mm 相鄰分段定位肋骨線間距＜177。 3mm 左右水平誤差 ≤177。3mm 定位肋骨線誤差 ≤177。3mm 定位肋骨線誤差 ≤177。
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