外高橋船體裝配工藝規(guī)范-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 面或立體的塊。 小組立 將兩個(gè)或兩個(gè)以上零件組成的部件的生產(chǎn)過(guò)程。 大組立 將零件和部件組成分段的生產(chǎn)過(guò)程。 材料： 施工前查對(duì)零件的材質(zhì)牌號(hào)，鋼板厚度，型材尺寸等應(yīng)與圖紙相符合。能明了圖紙內(nèi)容和意圖 ，能明了下料切割后零部件上所表達(dá)的文字、符號(hào)的內(nèi)容含義。6mm B＜ 177。4mm （兩對(duì)角線中點(diǎn)間距） ≤2mm 對(duì)合線臨時(shí)支撐對(duì)合線油柜 大組立 貨艙雙層底大組立 工藝流程： 構(gòu)件小組內(nèi)底板拼板FCB焊接構(gòu)架線檢驗(yàn)及修正內(nèi)底縱骨裝焊肋板縱桁安裝構(gòu)架焊接舾裝跟蹤補(bǔ)漆外底板拼板構(gòu)架線檢驗(yàn)及修正外底縱骨裝焊FCB焊接大組立完成完整分段焊接完工測(cè)量交驗(yàn)舾裝內(nèi)場(chǎng)平直中心 外場(chǎng)平臺(tái)區(qū) 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 分段長(zhǎng)： L ＜ 177。8mm （內(nèi)底板四角水平） 縱骨端平面度：＜177。4mm 分段寬： B ＜ 177。 8mm 縱骨端面度： ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm LBLB 舷側(cè)分段大組立 舷側(cè)分段工藝流程 測(cè)量火工矯正焊接舷側(cè)板平鋪在平胎架備料：小、中合攏送來(lái)舷側(cè)板，頂邊水艙斜板,肋 板框，肋骨插入肋板框和頂邊水艙斜板 肋骨斜邊艙頂板舷側(cè)板肋板框 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長(zhǎng)： L ＜ 177。4mm 機(jī)艙雙層底大組立 機(jī)艙雙層底工藝流程 胎架制造內(nèi)底板上二次劃線構(gòu)件小組立焊接吊環(huán)裝焊、拆離構(gòu)件與外板焊接密性試驗(yàn)完工測(cè)量及交驗(yàn)構(gòu)件安裝焊前交驗(yàn)外板安裝胎架，翻身擱置鋪內(nèi)底板艙內(nèi)管件、鐵舾件裝焊焊接焊前測(cè)量 立胎架，拼焊內(nèi)底板，調(diào)中組立件 舾裝、蓋外板、焊接 假隔艙壁舷側(cè)板 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長(zhǎng)： L ＜ 177。 8mm （加測(cè)機(jī)座內(nèi)底板水平） 機(jī)艙上甲板（平臺(tái)甲板）大組立 機(jī)艙上甲板（平臺(tái)甲板）分段工藝流程： 外板胎架制造鋪外板及焊接二次劃線構(gòu)架安裝構(gòu)架焊接平臺(tái)拼板焊接二次劃線構(gòu)架安裝( )主甲板胎架制造( )主甲板平臺(tái)拼裝構(gòu)件小組立傍板吊裝吊環(huán)安裝及加強(qiáng)構(gòu)架焊接舾裝驗(yàn)線等標(biāo)記中心線、肋骨檢完工測(cè)量及完善交 驗(yàn)涂裝焊前測(cè)量 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 分段長(zhǎng)： ＜ 177。 3mm 分段兩端平面 ＜ 177。3mm 座墩下口四角水平 ＜ 177。3mm 尾軸管水壓試驗(yàn) ≥ 和鑄鋼件相焊焊縫鑄鋼件和鋼板預(yù)熱至≥ 120186。4mm 高度： ＜ 177。 8mm 工藝要 領(lǐng) 掛舵臂焊前收縮反變形 7mm～ 12mm。4mm 寬度： B ＜ 177。4mm 寬度： B ＜ 177。4mm 上邊水艙和下邊水艙肋骨線錯(cuò)位 ＜177。 8mm 縱骨縱桁端平面平面度 ＜ 177。 3mm 縱橫艙壁垂直度 ≤ %h 且＜ 10mm。 底部分段塢底中心線標(biāo)桿船塢基線 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 塢底中心線左右誤差＜177。 3mm 相鄰分段定位肋骨線間距＜177。3mm 定位肋骨線 ≤177。 3mm 左右水平誤差 ≤177。 4mm 上甲板水平 ≤177。3mm 定位肋骨線誤差 ≤177。4mm 舵桿中心線和軸中心線最小距離 ≤177。3mm 定位肋骨線誤差 ≤177。4mm 總段水平誤差 ≤177。
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