外高橋船體裝配工藝規(guī)范(文件)
【正文】 外板胎架制造主甲板二次劃線肋骨安裝焊接主甲板胎架制造主甲板拼焊構 件 小 合 攏橫梁、甲板縱骨安裝傍板安裝焊前交驗涂裝完工測量及交驗焊接外板拼板外板二次劃線塢對合線標記檢驗線、中心線、船焊前測量并完善肋骨 裝配作業(yè)標準 長度： L ＜ 177。8mm 開孔平臺外板 外底縱骨 總組 貨艙舷側分段總組 工藝流程： 擱墩設置吊裝加強焊前測量 ，完善肋骨檢驗線、水平線、直剖線、船塢對合線標記焊接舾裝完工測量及交驗補漆下壓載艙分段定位上壓載艙分段定位總組裝配槽形艙壁吊裝 裝配作業(yè)標準： 長度： L ＜ 177。3mm 槽形艙壁水平度 ＜ 177。4mm 內(nèi)底水平：＜177。 8mm 高度： 0～ 5mm 縱向件 端面平面度 ＜177。 3mm 主要圍壁十字接頭錯位 ＜ 1/3 t （ t 取較薄壁厚） 主甲板A 艇甲板B 甲板C 甲板D 甲板駕駛甲板羅經(jīng)甲板平臺 船塢搭載： 船塢劃線 工藝流程： 用精度級激光經(jīng)緯儀劃線，光點距離，光點之間用粉線彈劃，定位肋骨線和塢底中心線釘焊不銹鋼板，每個底部分段立 2 根標桿。 3mm （在最大半寬處） 半寬線＜177。 3mm 底部總段船塢搭載 工藝流程： 總段起吊到位搭載定位測量60 0t行車脫鉤搭載定位裝配焊接驗收 裝配作業(yè)標準： 中心線 ≤177。5mm 塢底中心線定位肋骨線 橫艙壁分段船塢搭載 工藝流程： 搭載定位加排固定焊前測量搭載裝配搭載裝配及600t行車脫鉤分段起吊到位船塢散裝件安裝完工測量及交驗焊接 裝配作業(yè)標準 中心線誤差： ≤177。4mm 貨艙開口距中半寬 ≤177。20mm 舭部設舷外支撐 艙內(nèi)設支撐 擱排油泵倉內(nèi)支撐D 型總段槽型倉壁 貨艙口間甲板總段船塢搭載 工藝流程： 焊接搭載定位搭載裝配完工測量及交驗600t行車脫鉤總段翻身起吊到位焊前測量 裝配作業(yè)標準 中心線誤差 ≤177。5mm 中心線前后水平 ≤177。 軸中心線舵桿中心線 舵桿中心線 首底部總段船塢搭載 工藝流程： 總段起吊到位搭載定位測量60 0t行車脫鉤搭載定位裝配焊接驗收 裝配作業(yè)標準： 中心線誤差 ≤177。3mm 肋骨檢驗線誤差 ≤177。 外圍壁和露天甲板平整度每一肋距 ＜ 4mm 內(nèi)壁和非露天甲板平整度每一肋距 ＜ 7mm 船體建造精度按 Q/《 船舶建造質量標準 建造精度 》。8mm 層高 0～ 15mm 前封頭下口和上甲板下橫艙壁十字錯位 ≤177。4mm 側推安裝要求一般首側推機平臺水平度＜ 1/1000，或根據(jù)側推廠家要求施工。4mm 舵機艙平臺四角水平 177。4mm 貨艙開口縱向半長 ≤177。8mm 分段間距接縫間隙 6 + 6 2mm，局部間隙 ≤18mm 分段接縫處肋距 177。4mm 高度誤差 ≤177。4mm 分段四角水平 ≤177。 3mm 直剖對合線＜177。 船塢基線上下誤差＜177。 上層建筑總段 工藝流程： 胎架制造居住
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