外高橋船體裝配工藝規(guī)范-全文預(yù)覽
【正文】 甲板分段定位劃第二層甲板圍壁位置線第二層甲板分段定位、裝配吊封艙件劃第三層甲板圍壁位置線依次逐層吊裝焊接 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 中心線誤差 ＜ 177。3mm 內(nèi)底方正度 ＜ 4mm （對(duì)角線差值） LB2墩 木LB1 機(jī)艙上甲板分段總組（平臺(tái)甲板相似） 工藝流程： 擱墩設(shè)置吊裝加強(qiáng)焊前測(cè)量 ，完善肋骨檢驗(yàn)線、水平線、直剖線、船塢對(duì)合線標(biāo)記帶有中心線分段定位另只分段定位總段裝配補(bǔ)漆焊接完工測(cè)量及交驗(yàn)舾裝 加強(qiáng)B 2（ 上口）B 2（ 下口） 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)度： ＜ 177。 4mm 槽型艙壁上甲板分段舷側(cè)艙壁底邊艙槽型艙壁臨時(shí)支撐 φ 402 20 貨艙雙層底分段總組 工藝流程： 擱墩設(shè)置帶有中心線分段定位另只分段定位總組裝配焊前測(cè)量 ，完善中心線、肋骨檢驗(yàn)線、船塢對(duì)合線標(biāo)記補(bǔ)漆完工測(cè)量及交驗(yàn)舾裝焊接 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 長(zhǎng)度： L ＜ 177。4mm 高度： H 0～ 5mm 梁拱： b 0～ 10mm 縱骨端平面平面度 ＜ 177。4mm 高度： H ＜ 177。（向艉傾斜） 掛舵臂焊前預(yù)熱≥ 120℃ 。4mm 舵桿中心線 ＜ 177。C。4mm 座墩下口直線度 ＜ 3mm 直壁面中點(diǎn)彎曲 ＜ 8mm 槽形上端封扳平直度 ＜ 3mm 完工后劃中心線、低位 對(duì)合水線、高位對(duì)合水線。3mm （板和縱向構(gòu)建） B（ 下口）B 上口LHB 下口 槽形橫艙壁大組立 槽形艙壁分段工藝流程 槽形艙壁胎架制造劃線切割下墩頂板安裝下墩胎架制造鋪板構(gòu)架安裝構(gòu)件小組立焊接下墩圍板安裝槽形艙壁板拼裝槽形艙壁板焊接下墩安裝焊接頂板安裝焊接加強(qiáng)排、吊環(huán)裝焊密性試驗(yàn)卸貨板裝焊舾裝翻身、卸貨板裝焊舾裝完工測(cè)量及完善中心塢對(duì)合線標(biāo)記線、水平檢驗(yàn)線、船交驗(yàn)涂裝 裝配作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)： 寬度： B ＜ 177。4mm 分段寬： ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段高： H ＜ 177。4mm 貨艙頂邊水艙大組立 貨艙頂邊水艙分段工藝流程 平直中心：分段小組立斜板拼板斜板縱骨裝焊肋板、肘板裝焊焊接甲板縱骨裝焊甲板拼板斜板與甲板合攏斜板與折角板拼裝焊接焊接 ? ￥ 177。4mm 內(nèi)底高： H1177。 4mm 內(nèi)、外底板中心線偏差 ＜177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm ＜177。熟悉有關(guān)的工藝和技術(shù)文件并能按要求施工。 工具： 鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、激光經(jīng)緯儀、錘、 氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。 總組 將幾個(gè)相鄰分段組成一個(gè)總段的生產(chǎn)過(guò)程。如：拼 T 型材、肋板上裝扶強(qiáng)材和開(kāi)孔加強(qiáng)筋等。而這些塊又能組成一個(gè)完整的船體，這些塊就叫分段。 如：肋板、縱骨等。船體裝配工藝規(guī)范 前言 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼質(zhì)船體建造的施工前準(zhǔn)備、人員、工藝要求和工藝流程。 零件 單個(gè)的鋼板或型材。 分段 整個(gè)船體結(jié)構(gòu)為了制造方便而分解成的若干個(gè)平
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