外高橋船體裝配工藝規(guī)范-全文預覽
【正文】 甲板分段定位劃第二層甲板圍壁位置線第二層甲板分段定位、裝配吊封艙件劃第三層甲板圍壁位置線依次逐層吊裝焊接 裝配作業(yè)標準： 中心線誤差 ＜ 177。3mm 內底方正度 ＜ 4mm （對角線差值） LB2墩 木LB1 機艙上甲板分段總組（平臺甲板相似） 工藝流程： 擱墩設置吊裝加強焊前測量 ，完善肋骨檢驗線、水平線、直剖線、船塢對合線標記帶有中心線分段定位另只分段定位總段裝配補漆焊接完工測量及交驗舾裝 加強B 2（ 上口）B 2（ 下口） 裝配作業(yè)標準： 長度： ＜ 177。 4mm 槽型艙壁上甲板分段舷側艙壁底邊艙槽型艙壁臨時支撐 φ 402 20 貨艙雙層底分段總組 工藝流程： 擱墩設置帶有中心線分段定位另只分段定位總組裝配焊前測量 ，完善中心線、肋骨檢驗線、船塢對合線標記補漆完工測量及交驗舾裝焊接 裝配作業(yè)標準： 長度： L ＜ 177。4mm 高度： H 0～ 5mm 梁拱： b 0～ 10mm 縱骨端平面平面度 ＜ 177。4mm 高度： H ＜ 177。（向艉傾斜） 掛舵臂焊前預熱≥ 120℃ 。4mm 舵桿中心線 ＜ 177。C。4mm 座墩下口直線度 ＜ 3mm 直壁面中點彎曲 ＜ 8mm 槽形上端封扳平直度 ＜ 3mm 完工后劃中心線、低位 對合水線、高位對合水線。3mm （板和縱向構建） B（ 下口）B 上口LHB 下口 槽形橫艙壁大組立 槽形艙壁分段工藝流程 槽形艙壁胎架制造劃線切割下墩頂板安裝下墩胎架制造鋪板構架安裝構件小組立焊接下墩圍板安裝槽形艙壁板拼裝槽形艙壁板焊接下墩安裝焊接頂板安裝焊接加強排、吊環(huán)裝焊密性試驗卸貨板裝焊舾裝翻身、卸貨板裝焊舾裝完工測量及完善中心塢對合線標記線、水平檢驗線、船交驗涂裝 裝配作業(yè)標準： 寬度： B ＜ 177。4mm 分段寬： ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm 分段高： H ＜ 177。4mm 貨艙頂邊水艙大組立 貨艙頂邊水艙分段工藝流程 平直中心：分段小組立斜板拼板斜板縱骨裝焊肋板、肘板裝焊焊接甲板縱骨裝焊甲板拼板斜板與甲板合攏斜板與折角板拼裝焊接焊接 ? ￥ 177。4mm 內底高： H1177。 4mm 內、外底板中心線偏差 ＜177。4mm 分段寬： B ＜ 177。4mm ＜177。熟悉有關的工藝和技術文件并能按要求施工。 工具： 鋼卷尺、線錘、水平橡皮管、油泵、花蘭螺絲、鐵楔、各種“馬”、激光經緯儀、錘、 氧乙炔割炬、電焊龍頭、電焊面罩、角尺、角度尺。 總組 將幾個相鄰分段組成一個總段的生產過程。如：拼 T 型材、肋板上裝扶強材和開孔加強筋等。而這些塊又能組成一個完整的船體，這些塊就叫分段。 如：肋板、縱骨等。船體裝配工藝規(guī)范 前言 1 范圍 本規(guī)范規(guī)定了鋼質船體建造的施工前準備、人員、工藝要求和工藝流程。 零件 單個的鋼板或型材。 分段 整個船體結構為了制造方便而分解成的若干個平
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