【正文】 模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先 拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。 腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按“先搭后拆，后搭先拆”的原則，自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。一旦著火時，及時予以撲滅。不要在架面上急匆匆地行走或去辦某件事情，相互躲讓時應(yīng)避免身體失衡。 避免裝卸物料對模板支撐或腳手架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。 操作工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。 3)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 Φ48mm 鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。懸挑梁、懸挑板外挑長度 ≥ 1m 時，均按跨長的 %起拱，且不少于 15mm。 鋼管立柱底部設(shè)墊木，墊木厚度不得小于 50mm，頂部設(shè)快拆頭，快拆頭與愣梁 之間必須楔緊，快拆頭螺桿伸出鋼管頂部不得大于 300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心； 在鋼管扣件式立柱底部距地面 300mm 左右高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿，快拆頭底部的立桿頂端下約 300mm 處應(yīng)沿縱橫向設(shè)置掃天桿； 梁模板 本工程梁截面尺寸最大為 300 1200mm，以該梁為例，采取如下加固及支撐方式；梁模板采用 1830915mm 厚 18九層木膠合板，模板底部采用 50100mm 木枋，木枋底部采用普通鋼管聯(lián)合可調(diào)頂撐的支撐形式 。 模板加工制作 1） 模板制作前應(yīng)完成如下準備工作： （ 1)木工機具進場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢； （ 2)各種材料按計劃進場，進場模板、木方嚴格檢查，對不符合質(zhì)量要求的嚴禁收料； （ 3)施工隊伍已進場，并進行質(zhì)量、安全教育； （ 4)由木工工長編制詳細的配模方案，模板加工按照配模方案執(zhí)行。 高大模板支撐系統(tǒng)在搭設(shè)完成后 ，由項目經(jīng)理組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。 二、支撐腳手架驗收 支撐架必須由專業(yè)工種嚴格按規(guī)范及審批過的本施工方案進行搭設(shè)。應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土模板用膠合板》（ ZBB70006）的規(guī)定。 (5)當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 2m、 3m、 4m、 6m等規(guī)格；用于橫向水平桿的鋼管長度為 ～ 左 右，以適應(yīng)腳手架立桿橫距的需要。插圖 2 氣水反沖洗濾池高支模 支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 3 送水泵房 高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 4 加氯間 高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 5 吸水井高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 4 施工工藝技術(shù) 基礎(chǔ)處理 為確保支撐體系下結(jié)構(gòu)承載力滿足要求，高支模區(qū)域以下部分的模板支撐體系均不拆除，待該高支模區(qū)域混凝土澆筑完成 28 天后拆除高支模及其以下部分支撐體系。 加設(shè)剪刀撐 （ 1） 在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每 6m 至 8m 由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設(shè)， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 加氯間 高支模位于梁標高 結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，截面尺寸為 300 1000mm，鋼筋混凝土樓板厚 120mm。 以上為 框架結(jié)構(gòu)， 送水泵房、吸水井采用整板基礎(chǔ)， 結(jié)構(gòu) 設(shè)計使用年限為 二級 50 年， 建筑安全等級二級，耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下防水等級二級， 抗震設(shè)防烈度為 6 度， 建筑類別為工業(yè)建筑，泵房生產(chǎn)火災(zāi)危險性為 戊類 。 編制依據(jù) 金口水廠一期 工程 凈水廠工程送水泵房 、吸水井 施工圖紙； 本工程施工組織設(shè)計、施工總進度計劃； 本工程圖紙會審、設(shè)計變更等相關(guān)技術(shù)性文件 其他。 本施工方案旨在為 金口水廠一期 工程 凈水廠工程送水泵房 、吸水井， 大跨超高結(jié)構(gòu)模板支撐施 工提供較完整的技術(shù)指導文件， 明確 高大模板工程及 支撐體系的施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施等內(nèi)容，確保工程安全可靠地順利施工 ，同時便于該部位模板工程的質(zhì)量、安全控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。 以下為 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 177。 送水泵房 高支模位于梁標高 結(jié)構(gòu)層處， 框架梁為 普通鋼筋 混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，截面尺寸為 300 1200mm，板厚 130mm。 加氯間， 標高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。 搭設(shè)掃地桿 掃地桿設(shè)置在立桿的桿底，作用是防止斜撐末端在荷載作用下發(fā)生單根側(cè)移，保證整 個斜撐體系的協(xié)同工作。 氣水反沖洗濾池 高支模 （ 見插圖 2） ， 送水泵房 高支模 （ 見插圖 3） ，加氯間 高支模 （ 見插圖 4），吸水井 高支模 （ 見插圖 5） 。 2)鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑 48mm，壁厚 ，尺寸統(tǒng)一，嚴禁不同外徑的鋼管搭配使用。 (4)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于 1mm。 三、 竹膠合板板材 膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并有保溫性能好、易脫模和可以兩 面使用等特點。 腳手架檢查的內(nèi)容 腳手架在使用過程中應(yīng)定期檢查下列項目： （ 1）立桿底部基礎(chǔ)應(yīng)回填夯實； （ 2） 底座是否松動，立桿是否懸空； ； （ 3）墊木或墊板應(yīng)滿足方案設(shè)計要求； （ 4）底座位置應(yīng)正確， 快拆頭 伸出長度應(yīng)符合規(guī)定； （ 5）立桿的規(guī)格尺寸和垂直度應(yīng)符合要求，不得出現(xiàn)偏心荷載； （ 6）掃地桿、水 平拉桿、剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定，固定可靠； （ 7）安全網(wǎng)和各種安全防護設(shè)施符合要求； （ 8） 扣件螺栓是否松動。 （ 3）梁底增加的鋼管支撐應(yīng)對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx【 20xx 版】）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行 100%檢查。模板選型， 采用對拉螺桿 +50 100木枋背楞 +普通鋼管支撐。在荷載集中處的立桿扣件應(yīng)加設(shè)雙扣件。起拱部分必須保證板厚為設(shè)計厚度，不得因起拱減薄。無處可頂時，應(yīng)于水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。 搭拆腳手架支撐必須由專業(yè)木工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)程》（ GB5036）考核合格，持證上崗。 支撐系統(tǒng) 搭設(shè) 應(yīng)自一端向另一端延伸，自下而上按步架設(shè)，不得相對進行，以免結(jié)合處錯位，難于連接。嚴禁在架上戲鬧和坐在 欄桿上等不安全處休息。并同時準備防火措施。在混凝土未達到拆模要求強度前嚴禁拆除任何桿件。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達到的強度來確定。 在提前拆除互相搭連并涉及其它后拆模板的支撐時，應(yīng)補設(shè)臨時支撐。 日常檢查，巡查的重點部位： （ 1）桿件的設(shè)置和邊接、連墻件、支撐、剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求。 要澆搗梁混凝土前，由項目部對腳手架全面系統(tǒng)檢查，合格后才開始澆混凝土。 應(yīng)急 救援 預(yù)案 在高支模區(qū)域內(nèi)施工極可能發(fā)生高空墜落、模板坍塌、物體打擊等重大事故。 安全員 ：負責現(xiàn)場高支模施工的安全檢查工作及現(xiàn)場應(yīng)急救援的指揮工作，并負責事故的上級匯報工作。 插表 12 預(yù)備應(yīng)急救援工具表 序號 器材或設(shè)備 數(shù)量 主要用途 1 腳手架鋼管 若干 支撐加固 2 模板、木枋 若干 支撐加固 3 擔架 4個 搶救傷員 4 止血急救包 3個 搶救傷員 5 手電筒 10個 停電時照明求援 6 應(yīng)急燈 6個 停電時照 明求援 7 爬梯 4副 人員疏散 8 對講機 20臺 聯(lián)系指揮求援 6 高支模體系計算 對拉螺桿強度驗算 本工程 各構(gòu)筑物 高支模區(qū)域梁大小有 300 1000、 300 1200、 300 900 等截面形式。 面板計算簡圖 荷載計算 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1 = 1+ 1 = kN/m； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = 1 1= 1 kN/m； 強度計算 計算公式如下 : M= 其中： q= + 1= 最大彎矩 M= 2502= N (2)模板的自重 (kN)： NG2 = 1 1 = kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重 (kN)： NG3 = 1 1 = kN； 經(jīng)計 算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = kN； 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 NQ = (1+2 ) 1 1 = 3 kN； ,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算 N = + = kN； （六） 、立桿的穩(wěn)定性計算 立桿的穩(wěn)定性計算公式 : σ =N/(φ A)≤ [f] 其中 N 立桿的軸心壓力設(shè)計值 (kN) ： N = kN； φ 軸心受壓立桿的 穩(wěn)定系數(shù) ,由長細比 lo/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm) ： i = cm； A 立桿凈截面面積 (cm2)： A = cm2； W 立桿凈截面模量 (抵抗矩 )(cm3)： W= cm3； σ 鋼管立桿最大應(yīng)力計算值 (N/mm2)； [f] 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值 ： [f] =205 N/mm2； L0 計算長度 (m)； 按下式計算 : l0 = h+2a = + 2 = m； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度； a = m； l0/i = 1400 / = 89 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ = ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ =（ 489） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算 l0 = k1k2(h+2a)= (+ 2) = m； k1 計算長度附加系數(shù)按照表 1取值 ； k2 計算長度附加系數(shù)， h+2a = 按照表 2取值 ； Lo/i = / = 108 ； 由長細比 Lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) φ = ； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 ； σ =（ 489） = N/mm2； 鋼管立桿的最大應(yīng)力計算值 σ = N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設(shè)計值 [f] = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應(yīng)盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值 R= kN； R kN,所以雙扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求 ! （五） 、模板支架立桿 荷載設(shè)計值 (軸力 ) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。m ； 面板最大應(yīng)力計算值 σ =M/W= 50750/54000 = N/mm 2； 面板的抗彎強度設(shè)計值 [f]=13 N/mm2； 面板的最大應(yīng)力計算值為 N/mm2 小于面板的抗彎強度設(shè)計值 13 N/mm2,滿足要求 ! 撓度計算 撓度計算公式為 ν= 4/(100EI)≤ [ν]=l/250 其中 q =q1=面板最大撓度計算值 ν = 250 4/(100950010 4)= mm； 面板最大允許撓度 [ν]=250/ 250=1 mm ； 面板的最大撓度計算值 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求 ! （二） 、模板支撐方木的計算 方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩 I和截面抵抗矩 W分別為 : W=bh 2/6=51010/6 = cm 3； I=bh 3/12=5101010/12 = cm 4； 方木楞計算簡圖 (1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重 (kN/m)： q1= + = kN/m ； (2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載 (kN/m)： q2 = 1 = kN/m ； 計算公式如下 : M= 均布荷載 q = q 1 + q 2 = + = kN/m ； 最大彎矩 M = = 1 2 = kN