【正文】 意各桿件相交伸出的端頭均應(yīng)大于 100，以防桿件滑脫。 2） 操作程序與施工方法 （ 1)按加工圖編號(hào)逐塊制作模板 ； （ 2)每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料，誤差控制在規(guī)范范圍內(nèi)； （ 3)所有木枋加工成統(tǒng)一尺寸，木方與模板接觸面必須用壓刨刨平刨直； （ 4)模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好尺寸，必須彈好墨線后才能用鋸下料； （ 5)模板編號(hào)：按照配模方案對加工好的模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)，避免混淆； （ 6)對拉螺桿眼按照不同部位事先畫十字線打孔。木方 采用西南云杉，強(qiáng)度等級(jí) TC15。驗(yàn)收合格，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進(jìn)入后續(xù)工序的施工。 （ 1）對進(jìn)場的承重桿 件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。搭設(shè)前，必須進(jìn)行安全、技術(shù)交底。同時(shí)應(yīng)有標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)有永久性標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)企業(yè)名稱、制造日期、批號(hào)、材料、規(guī)格、重量及生產(chǎn)許可證編號(hào)。 各層板的原材含水率不應(yīng)大于 15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。 插表 5 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的木材材質(zhì)等級(jí) 項(xiàng)次 主 要 用 途 材質(zhì)等級(jí) 1 受拉或拉彎構(gòu)件 Ia 2 受彎或壓彎構(gòu)件 IIa 3 受壓構(gòu)件 IIIa 用于模板體系的原木、方木和板材可采用目測法分級(jí)。 (6)扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。 (2)鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 3)鋼管質(zhì)量的檢驗(yàn)要求： (1)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并涂防銹漆作防腐處理。 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓 C級(jí)》（ GB/T5780）和《六角頭螺栓》（ GB/T5782）的規(guī)定。搭設(shè)高支模支撐架之前將該區(qū)域清理干凈，彈線并按立桿位置鋪設(shè)木跳板。 （ 5）為確保支撐體系下結(jié)構(gòu)承載力滿足要求，待試塊同條件試壓試驗(yàn)強(qiáng)度達(dá)到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撐體系。同時(shí)，在架體底部、頂部及豎向間隔不超過 8m 分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐與豎向剪刀撐在相交平面布置。 （ 2）梁底頂撐采用鋼管加快拆頭支撐，頂撐上部頂緊梁底小橫桿。 吸水井， 標(biāo)高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。 送 水泵房， 標(biāo)高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。 吸水井 高支模位于 板 標(biāo)高 ，鋼筋混凝土樓板厚 200mm。具體情況概述如下： 插表 1 高大模板支撐體系參數(shù)統(tǒng)計(jì)表 構(gòu)筑物 軸線范圍 標(biāo)高范圍 架體高度 最大 梁截面尺寸 最大 跨度 氣水反沖洗濾池 BD/112 EH/112 177。177。 送水泵房 建筑面積 約 平方米， 建筑層數(shù)為二層 ，建筑 總 高度 米。 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ16220xx）； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx） 【 20xx 版】 ； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5020420xx）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (GB5030020xx)； 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59— 20xx； 《建筑施工手冊》 (第四版 )； 國家和湖北省、武漢市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、工程檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 其他 相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)或文件 ，其他相關(guān)部門管理規(guī)定； 建質(zhì)【 20xx】 87號(hào)《關(guān)于印發(fā)〈危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法〉的通知》 。超過一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大的混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度 8m 及以上；搭設(shè)跨度 18m 及以上，施工總荷載15kN/m178。及以上；集中線荷載 20kN/m 及以上。 2 工程概況 工程概況 本工程金口水廠一期工程 — 凈水廠工 程，位于武漢市江夏區(qū)金口街軍山大橋上游約 400m武金堤內(nèi)用地范圍。 177。 相當(dāng)于 1985 國家 高程。 ～ 300 1000 送水泵房 EH/515 ～ 300 1200 6m 加氯間 BC/19 ～ 300 1000 吸水井 / ～ / 氣水反沖洗濾池 高支模位于 梁標(biāo)高 結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，截面尺寸為 350mm 1000mm，鋼筋混凝土 屋面 板厚 110mm。 插圖 1 高支模體系分布圖 3 高大模板支撐體系設(shè)計(jì)方案 高大模板支撐體系選型 氣水反沖洗濾池， 標(biāo)高 177。該體系采用滿堂架支撐體系進(jìn)行 搭設(shè)， 梁下 滿堂架立桿 橫距、縱 距 均 取 900mm，步距 為1200mm， 板下 滿堂架立桿 橫距取 900mm，縱 距取 900mm，步距 為 1200mm，模板采用 18mm厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔1m 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標(biāo)高；整個(gè)架體選用普通鋼管扣件腳手架。該體系采用滿堂架支撐體系進(jìn)行 搭設(shè)， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、 縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標(biāo)高；整個(gè)架體選用普通鋼管扣件腳手架。 （ 3）梁、板模板支設(shè)方法及要求與其它部位做法相同。 （ 2）剪刀撐斜桿的采用搭接時(shí)，搭接長度不小于 ，且設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。 高支模體系支撐方案 根據(jù)本工程高支模特點(diǎn)，綜合現(xiàn)場施工實(shí)際條件，擬采用以下 三 種高支模支撐方案進(jìn)行施工。 材料 的 力學(xué)性能及指標(biāo) 一、 鋼材 為保 證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號(hào)和材性，且宜采用 Q235 鋼和 Q345 鋼。 鋼管 1） 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379320xx）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70020xx）中 Q235A 級(jí)鋼的規(guī)定。 (2)鋼管上嚴(yán)禁打孔。 (3)扣件與鋼管的貼合面應(yīng)保證扣緊時(shí)接觸良好。 3)扣件外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)要求 插表 4 扣件質(zhì)量要求 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 要 求 新扣件 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測 單位測試報(bào)告 必須具備 2 表面質(zhì)量及性能 應(yīng)符合技術(shù)要求 (2)～ (7)的規(guī)定 3 螺 栓 不得滑絲 舊扣件 4 同新扣件的項(xiàng)次 3 二、 木材 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實(shí)際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。選材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（ GB50005）的規(guī)定，不得利用商品材的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)替代。膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。 其性能指標(biāo)應(yīng)符合下表要求： 插表 7 安全平網(wǎng)性能指標(biāo) 適用標(biāo)準(zhǔn) 《安全網(wǎng)》 GB57251997 使用型號(hào) 錦綸安全網(wǎng) P3 6 GB5725（平網(wǎng)，尺寸 3 6m） 抽檢批量 1000張為一批，抽檢 2張 使用期限 2年（超期 2%抽檢） 重量 ≤ 15kg 沖擊高度 10m 相鄰兩系繩間距 ≤ 筋繩斷裂強(qiáng)度 ≥ 3000N 相鄰兩筋繩間距 ≤ 使用要求 安全網(wǎng) 下方不應(yīng)有鋼管等硬物，網(wǎng)面下垂 20cm，系牢 ，拼接 滿堂腳手架 檢查與 驗(yàn)收 一、腳手架的檢查 腳手架檢查的依據(jù) （ 1）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx【 20xx 版】）； （ 2）《 建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范 》 (JGJ16620xx)； （ 3）《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ16220xx）； （ 4）有關(guān)技術(shù)交底文件。每個(gè)區(qū)域支撐架搭設(shè)完畢后必須經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)安部、技術(shù)部及相關(guān)人員驗(yàn)收合格后方可投入使用。 （ 2）對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的 30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進(jìn)行 100%的檢驗(yàn)，并隨機(jī)抽取外觀檢驗(yàn)不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。高大模板支撐體系施工混凝土澆筑核準(zhǔn)表詳見 插表 8。所有模板配制完成后，均要按模板設(shè)計(jì)平面布置圖編號(hào)，分類堆碼備用。 滿堂架 本工程支撐滿堂架采用Ф 483. 0mm 鋼管扣件式支撐架，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)層高采取不同長度立桿，根據(jù)計(jì)算及結(jié)構(gòu)平面布置情況，梁底部木枋次龍骨間距不得大于 100mm?？奂Q緊力矩必須控制在 45 至 60Nm? 之間。 應(yīng)對模板和配件進(jìn)行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運(yùn)至工地指定地點(diǎn)堆放?？缍取?的板，要求板跨中起拱 L/400。 梁、板支架立柱安裝構(gòu)造 應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托， U 型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 300mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心。在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一 道水平拉桿；所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。 4)施工時(shí)，在已安裝好的模板上的實(shí)際荷載不得超過設(shè)計(jì)值。 對架體材料、配件、模板木方等應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁使用不合格的材料。搭設(shè)前要進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，搭設(shè)完畢后要進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、傾斜、彎曲、不牢固等現(xiàn)象，必須及時(shí)進(jìn)行整改，整改有困難的，要報(bào)項(xiàng)目部后有可行的加固方案方可施工。 澆筑混凝土前必須再次對腳手架支撐體系進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。 在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行。 工人在架上作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護(hù)和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃 失和落物。在作業(yè)中發(fā)現(xiàn)有不安全的情況和跡象時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行檢查，解決以后才能恢復(fù)正常作業(yè)；發(fā)現(xiàn)有異常和危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即通知所有架上人員撤離。 在腳手架上進(jìn)行電氣焊作業(yè)時(shí)，要鋪鐵皮接著火星或移去易燃物，以免火星點(diǎn)著易燃物。在任何情況下，嚴(yán)禁自架上向下拋擲材料物品和傾倒垃圾。 五、腳手架拆除的安全技術(shù)措施 所有支撐體系腳手架的拆除要以混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模要求為依據(jù)。 連墻件必須隨腳手 架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應(yīng)大于兩步，如高差大于兩步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。 六、 模板拆除的安全要求 混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。其好處就是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時(shí)，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點(diǎn)位，對拆模進(jìn)度、安全、模板及配件的保護(hù)都有利。 遇 6級(jí)或 6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)。 模板拆除嚴(yán) 禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下 ,等模板全部落下之后 ,再集中運(yùn)出并堆放指定地點(diǎn) ,分規(guī)格碼放好。本工程采取如下監(jiān)測措施： 班組日常進(jìn)行安全檢查，項(xiàng)目部每周進(jìn)行安全檢查，公司每月進(jìn)行安全檢查，所有安全檢查記錄必須形成書面材料。 （ 4）支撐體系是否有不均 勻的沉降、垂直度是否超過規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 在承受六級(jí)大風(fēng)或大暴雨后必須進(jìn)行全面檢查。 監(jiān)測方案 （ 1）監(jiān)測項(xiàng)目：支架沉降、位移和變形。 插表 11 高支模搭設(shè)允許偏差及預(yù)警值要求 項(xiàng)目 允許偏 mm 預(yù)警值 mm 檢查工具 立桿鋼管彎曲 3m＜ L≤ 4m ≤ 12 8mm 經(jīng)緯儀、水 準(zhǔn)儀 4m＜ L≤ ≤ 20 12mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 水平桿、斜桿鋼管彎曲 L≤ ≤ 30 25mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 立桿垂直度全高絕對偏差 ≤ 30 22mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 立桿腳手架高度 H內(nèi)相對值 ≤ H/400 H/400 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 支撐沉降 ≤ 10mm 5mm 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀 混凝土澆筑期間安排 2 人在高支模區(qū)域下部負(fù)責(zé)監(jiān)控檢查混凝土澆筑時(shí)支撐體系的安全狀態(tài)，監(jiān)控人員配備對講機(jī)，發(fā)現(xiàn)漏漿、模板及滿堂架體系發(fā)生變形等異常時(shí)及時(shí)與上部施工人員聯(lián)系，立刻停止混凝土澆筑施工，待查明原因并整改完善后方可繼續(xù)施工。 項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人， 安全總監(jiān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人 為直接安全責(zé)任人，并相應(yīng)成立高支模施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組。安排時(shí)間有針對性的應(yīng)急救援應(yīng)變演習(xí)，有計(jì)劃區(qū)分任 務(wù)，明確責(zé)任。同時(shí)負(fù)責(zé)執(zhí)行項(xiàng)目部下達(dá)的相關(guān)指令。 項(xiàng)目部指定現(xiàn)場專職安全員負(fù)責(zé)事故的收集、統(tǒng)計(jì)、審核和上報(bào)工作，并嚴(yán)格遵守事故報(bào)告的真實(shí)性和時(shí)效性。 取γ c=24KN/m3 to—— 新澆混凝土的初凝時(shí)間（ h）可按實(shí)測確定。 結(jié)構(gòu)梁下支撐立柱驗(yàn)算 一、 氣水反沖洗濾池 ： 此 區(qū)域內(nèi)高支模 處 最大梁截面形式均為 300 1000，板厚為 11