【正文】 盡快將傷員轉(zhuǎn)移至安全地方進行包扎、止血等，應急以后及時送往醫(yī)院進行進一步的治療。如觸電者呼吸、脈搏、心臟均已停止，也不能認為已經(jīng)死亡必須立即進行人工氧合，進行緊急救護。3）如果好似頭部著地，同時伴有嘔吐、昏迷等情況，很可能是頭部嚴重損傷，應及時迅速送往醫(yī)院進行搶救；如果發(fā)現(xiàn)傷者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千萬不能堵住血液，以免造成頭部內(nèi)壓增高或者誘發(fā)細菌感染，危及傷員的生命安全。(4)水管應隨樓層設(shè)置，便于取水。2m以上高處作業(yè)應有可靠的立足點，不要在模板垂直下方作業(yè)，拆除時不準留有懸空的模板，防止掉下砸傷人。照明燈具必須懸掛在干燥、安全、可靠處，嚴禁隨意設(shè)置。需要臨時拆除或變動安全設(shè)施的，應經(jīng)項目分管負責人審批簽字，并組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可實施。對身體不適或上崗前喝過酒的工人不準上崗作業(yè)。（6）拆模間歇時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。（一）危險源預防措施（1）坍塌事故的安全技術(shù)預防措施⑴模板作業(yè)前，按設(shè)計單位要求，根據(jù)施工工藝、作業(yè)條件及周邊環(huán)境編制施工方案，單位負責人審批簽字，項目經(jīng)理組織有關(guān)部門驗收，經(jīng)驗收合格簽字后，方可作業(yè)。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。(3) 現(xiàn)場事故應急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。應急領(lǐng)導小組及其職責應急領(lǐng)導小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成?？奂坑停菟ㄒ隋冧\防銹，使用3~5年保護層剝落后再次鍍鋅。應按現(xiàn)行行業(yè)標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 462005的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；(12) 搭拆腳手架時，地面應設(shè)圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。1當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架；分段拆除高差不應大于2步，如高差大于2步，應增設(shè)連墻件加固；當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（）時，應先在適當位置搭設(shè)臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。1各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。外腳手架搭設(shè)人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。50mm＞25m177。四、檢查驗收不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責式制度，總監(jiān)，專業(yè)監(jiān)理工程師，項目經(jīng)理，項目技術(shù)負責人，施工員進行檢查驗收，并且簽字。(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應采用216。安裝過程中應設(shè)置臨時固定措施。根據(jù)本公司當前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。木方間距300mm，木方尺寸：50mm100mm。外龍骨間距500mm，外龍骨采用Φ48。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C支設(shè)方式。(2) 各層板的原材含水率不應大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應大于5%。(3) 用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標準替代。(7) 鋼管扣件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。(2) 鋼管應符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級鋼的規(guī)定。第一種，普通模板及支撐體系，搭設(shè)高度5m以下、搭設(shè)跨度10m以下的模板及支撐體系；第二種，危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度大于等于5m小于8m、搭設(shè)跨度大于等于10米小于18米的模板及支撐體系；第三種，超過一定規(guī)模的危險性較大的模板及支撐體系，搭設(shè)高度8m及以上、集中線荷載20KN/m及以上的模板及支撐體系。二、建筑施工圖 三、施工要求確保模板支架在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。(4) 新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應符合下列規(guī)定：1) 應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2) 應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《金屬拉伸試驗方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；3) 鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4) 鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定；序號項目允許偏差Δ（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑壁厚外徑壁厚游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深度游標卡尺5) 鋼管必須涂有防銹漆。(9) 連接用的焊條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。對速生林材，應進行防腐、防蟲處理。第四節(jié)、施工工藝技術(shù)一、技術(shù)參數(shù)一）梁寬300mm，梁高1000mm，模板面板采用普通膠合板。頂托內(nèi)托梁材料選擇單鋼管：Φ48。承重架采用多根承重立桿，木方頂托支撐C支設(shè)方式。柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。(3) 不同支架立柱不得混用。示意圖如下(10) 在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。(13) 支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責人的認可。砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標準，少量的缺陷修補完善。10mm5節(jié)點處相交桿件的軸線距節(jié)點中心距離≤150 mm6相鄰立桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的步距內(nèi)，相鄰接頭的高度差應＞500mm7上下相鄰縱向水平桿接頭位置相互錯開，設(shè)在不同的立桿縱距內(nèi)，相鄰接頭的水平距離應＞500mm，接頭距立桿應小于立桿縱距的1/38桿件搭接1）搭接部位應跨過與其相接的縱向水平桿或立桿，并與其連接（綁扎）固定2）搭接長度和連接要求應符合以下要求：類別桿別搭接長度連接要求扣件式鋼管腳手架立桿＞1m連接扣件數(shù)量依承載要求確定，且不少于2個縱向水平桿不少于2個連接扣件9節(jié)點連接扣件式鋼管腳手架擰緊扣件螺栓，且不大于65 其它腳手架按相應的連接要求采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ1302011的規(guī)定，對梁底扣件進行100%檢查。結(jié)構(gòu)外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經(jīng)項目部安全員驗收合格后方可使用。當腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端，應先按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》、。在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。三、監(jiān)測監(jiān)控安全管理(1) 搭設(shè)人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》GB5036考核合格的專業(yè)架子工。鋼筋籠或麻袋、草包等容器分類貯存，放在室內(nèi)；(2) 彎曲的鋼管桿件要調(diào)直，損壞的構(gòu)件要修復，損壞的扣件、零件要更換；(3) 做好鋼鐵件的防銹和木制件的防腐處理，鋼管外壁在濕度較大地區(qū)（相對濕度大于75%），應每年涂刷防銹漆一次；其他地區(qū)可兩年涂刷一次。拆架應拆成單片裝運，裝卸時不得拋丟，防止損壞；(5) 腳手架使用的扣件、螺栓、螺母、墊板、連接棒、插銷等小配件極易丟失。(3) 負責準備所需要的應急物資和應急設(shè)備。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。應急通信聯(lián)絡(luò)項目負責人：朱志國 手機：15061768135安全負責人：李建斌 手機：15052542000技術(shù)負責人：李寶文 手機：18120106991安全員：袁國年 手機：18305257976醫(yī)院救護中心：120 匪警：110 火警：119通信聯(lián)系方式應在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。斜支撐和立柱應牢固拉接，形成整體。模板及其支撐體系的施工荷載應均勻堆置，并不得超過設(shè)計計算要求。安全帶的系扣點應就高不就低，扣環(huán)應懸掛在腰部的上方，并要注意帶子不能與鋒利或毛刺的地方接觸，以防摩擦割斷。安全用電技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電必須嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。（4）機械傷害安全預防措施(1)項目部安全員與不定時對工人進行教育，在機械使用前必須對工人進行技術(shù)交底和安全交底，發(fā)現(xiàn)有人違反操作規(guī)程時應及時阻止。無法避免交叉作業(yè)時，必須設(shè)置能阻擋上面墜落物體的隔離層，否則不準施工。（1）模板坍塌１）當事故發(fā)生時，立即向組長匯報，由組長統(tǒng)籌安排救援工作。如果事故離電源開關(guān)較近，應立即切斷電源開關(guān)；如果事故離電源開關(guān)太遠，不便立即斷開，救護人員可用干燥的衣服、手套、繩索、木板、木棒等、絕緣桿等絕緣物作為工具，拉開觸電者或挑開電源線使之脫離電源；如果觸電者因抽筋而緊握電線，可用干燥的木柄斧、膠把鉗等工具切斷電線；或用干木板、干膠木板等絕緣物插入觸電者身下，以隔斷電流。重傷人員由預先成立的應急小組負責搶救工作，門衛(wèi)在大門前迎接來救救護車輛，按程序有組織的處理事故。４）若為輕傷。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。梁底按照均勻布置承重桿3根計算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = =(2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = =(3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標準值 q2 = (+)=，靜荷載 q1 = (+)=，活荷載 q2 = =計算單元內(nèi)的木方集中力為(+)=按照三跨連續(xù)梁計算，計算公式如下:均布荷載 q = 最大彎矩 M = ==最大剪力 Q==最大支座力 N==木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = ； I = ；(1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!(2)木方抗剪計算最大剪力的計算公式如下: Q = 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh [T]截面抗剪強度計算值 T=31070/(250100)=截面抗剪強度設(shè)計值 [T]=木方的抗剪強度計算滿足要求!(3)木方撓度計算撓度計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，均布荷載通過變形受力計算的最大支座力除以木方計算跨度(即木方下小橫桿間距)得到q=最大變形v=(100)=,滿足要求!(4)經(jīng)過計算得到跨中最大彎矩計算公式為 M = +，集中荷載 P = 經(jīng)計算得到 M = +=抗彎計算強度 f = M/W =106/=,滿足要求!三）托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。面板厚度18mm。鋼管慣性矩計算采用 I=π(D4d4)/64，抵抗距計算采用 W=π(D4d4)/32D。面板厚度18mm。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。，經(jīng)計算得到活荷載標準值 NQ = (+)=,立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式 N = + 五）立桿的穩(wěn)定性計算不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 其中 N —— 立桿的軸心壓力設(shè)計值，N = 　　 i —— 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑，i=；　　 A —— 立桿凈截面面積，A=；　　 W —— 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=； [f] —— 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值，[f] = ； a —— 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=； h —— 最大步距，h=； l0 —— 計算長度，+2=； λ —— 長細比，為1900/=119 150 滿足要求! φ —— 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i ；經(jīng)計算得到σ=6436/(424)=；不考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式為： 風荷載設(shè)計值產(chǎn)生的立桿段彎矩 : MW=其中 Wk —— 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = = h —— 立桿的步距，； la —— 立桿迎風面的間距，； lb —— 與迎風面垂直方向的立桿間距，；風荷載產(chǎn)生的彎矩 Mw=； Nw —— 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值，； Nw=++經(jīng)計算得到σ=6259/(424)+17000/4491=；考慮風荷載時立桿的穩(wěn)定性計算 σ [f],滿足要求!模板支撐架計算滿足要求！