【正文】 1 編制依據(jù) 編制目的 根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部印發(fā)的建質(zhì) [20xx]87 號 文及《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》第五條：施工單位應(yīng)當在危險性較大的分部分項工程施工前編制專項方案；對于超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程，施工單位應(yīng)當組織專家對專項方案進行論證。超過一定規(guī)模的危險性較大的混凝土模板支撐工程：搭設(shè)高度 8m 及以上；搭設(shè)跨度 18m 及以上，施工總荷載15kN/m178。及以上；集中線荷載 20kN/m 及以上。 本施工方案旨在為 金口水廠一期 工程 凈水廠工程送水泵房 、吸水井， 大跨超高結(jié)構(gòu)模板支撐施 工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)文件， 明確 高大模板工程及 支撐體系的施工工藝技術(shù)、施工安全保證措施等內(nèi)容，確保工程安全可靠地順利施工 ，同時便于該部位模板工程的質(zhì)量、安全控制，能優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成施工任務(wù)，并為監(jiān)理、業(yè)主對工程的施工方法、質(zhì)量、工程進度等各方面的詳細了解提供依據(jù)。 編制依據(jù) 金口水廠一期 工程 凈水廠工程送水泵房 、吸水井 施工圖紙； 本工程施工組織設(shè)計、施工總進度計劃； 本工程圖紙會審、設(shè)計變更等相關(guān)技術(shù)性文件 其他。 《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（ JGJ16220xx）； 《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全 技術(shù)規(guī)范》（ JGJ13020xx） 【 20xx 版】 ； 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB5020420xx）； 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》 (GB5030020xx)； 《建筑施工安全檢查標準》 JGJ59— 20xx； 《建筑施工手冊》 (第四版 )； 國家和湖北省、武漢市現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標準、驗收規(guī)范、工程檢驗及評定標準； 其他 相關(guān) 標準或文件 ，其他相關(guān)部門管理規(guī)定； 建質(zhì)【 20xx】 87號《關(guān)于印發(fā)〈危險性較大的分部分項工程安全管理辦法〉的通知》 。 2 工程概況 工程概況 本工程金口水廠一期工程 — 凈水廠工 程，位于武漢市江夏區(qū)金口街軍山大橋上游約 400m武金堤內(nèi)用地范圍。東臨規(guī)劃的疏港大道，西鄰規(guī)劃的武金公路，南側(cè)為規(guī)劃的南環(huán)公路，西北面為軍山長江大橋，總用地面積 ㎡，一期用地面積 ㎡。我方標段范圍內(nèi)包括混合絮凝沉淀池、氣水反沖洗濾池、清水池、送水泵房及配電間、加氯間、綜合樓、門房、大門、側(cè)門及圍墻、道路。 送水泵房 建筑面積 約 平方米， 建筑層數(shù)為二層 ，建筑 總 高度 米。 177。 以下為 鋼筋混凝土 結(jié)構(gòu) 177。 以上為 框架結(jié)構(gòu)， 送水泵房、吸水井采用整板基礎(chǔ)， 結(jié)構(gòu) 設(shè)計使用年限為 二級 50 年， 建筑安全等級二級，耐火等級二級，屋面防水等級為Ⅱ級，地下防水等級二級， 抗震設(shè)防烈度為 6 度， 建筑類別為工業(yè)建筑，泵房生產(chǎn)火災(zāi)危險性為 戊類 。177。 相當于 1985 國家 高程。 工程名稱：金口水廠一期工程 — 凈水廠工程（二標段） 建筑地點：金口街 勤建村 建設(shè)單位：武漢市水務(wù)集團有限公司 設(shè)計單位：武漢市給排水工程設(shè)計院有限公司 監(jiān)理單位：武漢揚子江工程監(jiān)理有限責任公司 勘察單位：武漢地質(zhì)工程勘察院 施工單位：中太建設(shè)集團股份有限公司 高支模工程概況 本工程 氣水反沖洗濾池、 送水泵房 、加氯間 及吸水井因中間無梁板， 高大模板支撐體系主要 為 氣水反沖洗濾池、 送水泵房 、加氯間 及吸水井四周的柱、墻 。支撐體系高度為 ～ 不等，最大跨度 6m。具體情況概述如下： 插表 1 高大模板支撐體系參數(shù)統(tǒng)計表 構(gòu)筑物 軸線范圍 標高范圍 架體高度 最大 梁截面尺寸 最大 跨度 氣水反沖洗濾池 BD/112 EH/112 177。 ～ 300 1000 送水泵房 EH/515 ～ 300 1200 6m 加氯間 BC/19 ～ 300 1000 吸水井 / ～ / 氣水反沖洗濾池 高支模位于 梁標高 結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，截面尺寸為 350mm 1000mm，鋼筋混凝土 屋面 板厚 110mm。 送水泵房 高支模位于梁標高 結(jié)構(gòu)層處， 框架梁為 普通鋼筋 混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)件，截面尺寸為 300 1200mm，板厚 130mm。 加氯間 高支模位于梁標高 結(jié)構(gòu)層處，框架梁為鋼筋混凝土構(gòu)件，截面尺寸為 300 1000mm，鋼筋混凝土樓板厚 120mm。 吸水井 高支模位于 板 標高 ，鋼筋混凝土樓板厚 200mm。 插圖 1 高支模體系分布圖 3 高大模板支撐體系設(shè)計方案 高大模板支撐體系選型 氣水反沖洗濾池， 標高 177。 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè) 屋面層 大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。該體系采用滿堂架支撐體系進行搭設(shè)， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 送 水泵房， 標高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設(shè)， 梁下 滿堂架立桿 橫距、縱 距 均 取 900mm，步距 為1200mm， 板下 滿堂架立桿 橫距取 900mm，縱 距取 900mm，步距 為 1200mm，模板采用 18mm厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔1m 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 加氯間， 標高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設(shè)， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 吸水井， 標高 ～ 結(jié)構(gòu)層 待 底板 結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，開始搭設(shè)屋面層大跨度結(jié)構(gòu)的滿堂架體系。該體系采用滿堂架支撐體系進行 搭設(shè)， 梁板支撐 滿堂架立桿 橫距、 縱距 取 1000mm，步距為 1200mm，模板采用 18mm 厚膠合木模板，選用 50 100 的方木作為背楞；梁底頂撐采用鋼管加快拆頭每間隔 設(shè)置一道，滿堂架立桿頂部采用快拆頭調(diào)整標高；整個架體選用普通鋼管扣件腳手架。 插表 2 高支模支撐情況匯總表 構(gòu)筑物 部位 立桿縱距 /mm 立桿橫距 /mm 步距 /mm 氣水反沖洗濾池 梁 板 1000 1000 1200 送水泵房 梁 板 900 900 1200 加氯間 梁 板 1000 1000 1200 吸水井 梁 板 1000 1000 1200 模板支撐腳手架主要施工工藝及技術(shù)要求 彈線→鋪木腳手板→擺放掃地桿→安裝豎向立桿→搭設(shè)首道水平剪刀撐→縱向水平大橫桿→橫向水平大橫桿→中 間水平剪刀撐 →頂層水平剪刀撐→縱、橫向豎向剪刀撐→安裝頂撐快拆頭→梁、板底橫桿。 立桿的安裝 （ 1）快拆頭 伸出 長度不得大于 300mm。 （ 2）梁底頂撐采用鋼管加快拆頭支撐，頂撐上部頂緊梁底小橫桿。 （ 3）梁、板模板支設(shè)方法及要求與其它部位做法相同。 搭設(shè)掃地桿 掃地桿設(shè)置在立桿的桿底，作用是防止斜撐末端在荷載作用下發(fā)生單根側(cè)移，保證整 個斜撐體系的協(xié)同工作。 加設(shè)剪刀撐 （ 1） 在架體外側(cè)四周及內(nèi)部縱、橫向每 6m 至 8m 由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐。同時，在架體底部、頂部及豎向間隔不超過 8m 分別設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐，水平剪刀撐與豎向剪刀撐在相交平面布置。 （ 2）剪刀撐斜桿的采用搭接時，搭接長度不小于 ，且設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定。 （ 3）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于 150mm。 （ 4） 高大模板支撐體系須與周邊滿堂架采用鋼管扣件連接，橫向連接 間距兩個縱橫向間距 布置一道、 豎向間距 兩個步距 布置。 （ 5）為確保支撐體系下結(jié)構(gòu)承載力滿足要求，待試塊同條件試壓試驗強度達到100%后，方可拆除高支模及其以下部分支撐體系。 高支模體系支撐方案 根據(jù)本工程高支模特點，綜合現(xiàn)場施工實際條件，擬采用以下 三 種高支模支撐方案進行施工。 氣水反沖洗濾池 高支模 （ 見插圖 2） ， 送水泵房 高支模 （ 見插圖 3） ，加氯間 高支模 （ 見插圖 4），吸水井 高支模 （ 見插圖 5） 。插圖 2 氣水反沖洗濾池高支模 支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 3 送水泵房 高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 4 加氯間 高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 插圖 5 吸水井高支模支撐方案 普通鋼管小橫桿框架梁 4 施工工藝技術(shù) 基礎(chǔ)處理 為確保支撐體系下結(jié)構(gòu)承載力滿足要求，高支模區(qū)域以下部分的模板支撐體系均不拆除，待該高支模區(qū)域混凝土澆筑完成 28 天后拆除高支模及其以下部分支撐體系。搭設(shè)高支模支撐架之前將該區(qū)域清理干凈，彈線并按立桿位置鋪設(shè)木跳板。 材料 的 力學性能及指標 一、 鋼材 為保 證模板結(jié)構(gòu)的承載能力，防止在一定條件下出現(xiàn)脆性破壞，應(yīng)根據(jù)模板體系的重要性、荷載特征、連接方法等不同情況，選用適合的鋼材型號和材性，且宜采用 Q235 鋼和 Q345 鋼。 鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T700）、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T1591）的規(guī)定。 鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（ GB/T11352）中規(guī)定的 ZG200— 4ZG230— 450、 ZG270— 500 和 ZG310— 570 號鋼的要求。 連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《六角頭螺栓 C級》（ GB/T5780）和《六角頭螺栓》（ GB/T5782）的規(guī)定。 鋼管 1） 鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《直縫電焊鋼管》（ GB/T1379320xx）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（ GB/T3092）中規(guī)定的 Q235 普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GB/T70020xx）中 Q235A 級鋼的規(guī)定。 2)鋼管的截面尺寸應(yīng)為外徑 48mm，壁厚 ，尺寸統(tǒng)一，嚴禁不同外徑的鋼管搭配使用。用于立桿、縱向水平桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長度為 2m、 3m、 4m、 6m等規(guī)格；用于橫向水平桿的鋼管長度為 ～ 左 右，以適應(yīng)腳手架立桿橫距的需要。 3)鋼管質(zhì)量的檢驗要求： (1)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道，并涂防銹漆作防腐處理。 (2)鋼管上嚴禁打孔。 (3)鋼管的外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)按下表進行： 插表 3 鋼管質(zhì)量檢驗要求表 項次 檢查項目 驗收要求 新 管 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證 必須具備 2 鋼管材質(zhì)證明書 3 表面質(zhì)量 表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道 4 外徑，壁厚 外徑允許偏差＜ ，壁厚允許偏差＜ 5 端面 應(yīng)平整，端面切斜的偏差 6 防銹處理 必須進行防銹處理，刷防銹漆 舊 管 7 鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢 查一次 管壁上銹蝕的深度，不得超過 8 其它項目同新管項次 5 同新管 5 扣件 1)應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的、符合我國現(xiàn)行標準的可鍛鑄鐵扣件。 2)技術(shù)要求： (1)扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼管腳手架扣件》 (GB15831)的規(guī)定；采用其它材 料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標準的規(guī)定后方可使用。 (2)鑄鐵不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄鐵缺陷；并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。 (3)扣件與鋼管的貼合面應(yīng)保證扣緊時接觸良好。 (4)扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)不小于 1mm。 (5)當扣件緊夾鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不小于 5mm。 (6)扣件表面應(yīng)進行防銹處理。 3)扣件外觀質(zhì)量的檢驗要求 插表 4 扣件質(zhì)量要求 項次 檢查項目 要 求 新扣件 1 產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測 單位測試報告 必須具備 2 表面質(zhì)量及性能 應(yīng)符合技術(shù)要求 (2)～ (7)的規(guī)定 3 螺 栓 不得滑絲 舊扣件 4 同新扣件的項次 3 二、 木材 模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。 模板結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根