【正文】 好，也適合于熱成型。 由注射機(jī)的最大注射量公式得： K利 G公 ≥ nG件 ＋ G廢 G公 —— 注射機(jī)的公稱質(zhì)量注射量（ g） G廢 —— 澆注系統(tǒng)及飛邊等塑件質(zhì)量（ g） G件 —— 單個(gè)型腔中塑件的質(zhì)量（ g） K利 —— 注射機(jī)公稱注射量利用系數(shù)，一般取 ～ 。澆注系統(tǒng)應(yīng)能捕集溫度較低的“冷料”，防止其進(jìn)入型腔，影響塑件的質(zhì)量。 (9)塑料熔體流體特性。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆口套的設(shè)計(jì) 采用分體式澆口套，用 45＃制造，表面淬火≥ 55HRC，為了便與凝料從主流道拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，半錐角為 3度，內(nèi)壁光滑，表面粗糙度 Ra=。該模具設(shè)計(jì)了 4 套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用 H8/f7 配合。 (5) 冷卻水道應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置 ,聚乙烯的收縮率大，水道應(yīng)盡量沿著收縮 方 向設(shè)置。在以后的工作中 努力的去充實(shí)自己。 他 以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。 同時(shí) ，我還要特別感謝 其他專業(yè)老師在大學(xué)三年中 對(duì)我 的鼓勵(lì)和指導(dǎo) ， 他們 為我完成這篇論文提供了巨大的幫助。 在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中我也學(xué)到了許多了關(guān)于 模具制造 方面的知識(shí)， 尤其對(duì)塑料模具有了較全面的了解，對(duì)模具整個(gè)設(shè)計(jì)過程有了更深層次的認(rèn)識(shí)。根據(jù)此套模具結(jié)構(gòu)，采用孔徑為 8mm的冷卻水道。模具上需要設(shè)置溫 度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。再由于塑件采用推板推出，因此選擇模架為基本類型中的 A4標(biāo)準(zhǔn)模架，定模和動(dòng)模均采用兩塊板，設(shè)置推件推出機(jī)構(gòu)，它適合于薄板壁殼體型塑件，脫模力以塑件表面不允許留有頂出痕跡的注射成型模。 對(duì)于帶細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，宜采用中心部位進(jìn)料方式，以避免型芯受沖擊變形 分型面的選擇應(yīng)以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分型容易，且不影響塑件的外觀和使用為原則，分型面應(yīng)選擇在塑件外形最大處。 澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利地引導(dǎo)塑料熔體充滿型腔各個(gè)角落，使型腔的氣體能順利排出。55mm 噴嘴球半徑： SR20mm 6 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及尺寸計(jì)算 選擇分型面 分型面設(shè)計(jì)要點(diǎn) : (1)熱量及壓力損失小。在汽車工業(yè)上的發(fā)展很快，已有很多零件采用 ABS，如擋泥板、 扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等。 ABS 具有良好的電絕緣性，溫度、濕度和頻率變化對(duì) ABS 電絕緣性能的影響不顯著。因此模具的性能也相應(yīng)要提高。 其中，成型是 將各種形態(tài)的塑料制成所需形狀的制品或毛坯的過程。 （ 2） 塑料模具在塑料工業(yè)中的重要性 塑料模具是當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)中利用特定的形狀，通過一定的方式來成型塑料制品的工藝裝備或工具， 它在型腔模的范圍。 （ 1）塑料工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一。目前塑料制品已深入到國(guó)民 經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中。 （ 3）塑料成型方法簡(jiǎn)介 塑料工業(yè)包括塑料原材料生產(chǎn)和塑料制品生產(chǎn)兩個(gè)體系。 要求模具機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造成本低。 ABS 樹脂中的三種組成表現(xiàn)出很好的協(xié)同性，每一種組成都賦予最終聚合物不同的有用性能：丙烯腈使聚合物具有很好的耐化學(xué)腐蝕性、高的表面硬度和熱穩(wěn)定性；丁二烯使聚合物具有韌性和高的沖擊強(qiáng)度；苯乙烯則賦予聚合物良好的剛性和可加工性。 ABS熔體粘度較高，熔體具有較好的熱穩(wěn)定性，具 有 PS 那樣優(yōu)良的加工成型性，用一般設(shè)備即就加工。 4 所送材料的成型特性及工藝參數(shù) 所送材料的成型特性 ABS 熔體粘度高，熔體具有較好的熱穩(wěn)定性，成型性能好 , 但成型前要干燥 ,易產(chǎn)生熔接痕 ,澆口處外觀不好。 (3)塑料耗量要少 。 (7)塑件外觀質(zhì)量 根據(jù)塑件大小、形狀及技術(shù)要求，做到去除修整澆口方便，澆口痕跡無損塑件的美觀和使用。型腔排列宜緊湊，以節(jié)約材料減少模具的重量。設(shè)計(jì)如下： (1) 結(jié)構(gòu)形式。 (2) 冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水道到型腔表面最好距離相等，但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些。100mmX560mm,考慮到鍛造時(shí)的消耗 鋸床 2 鍛造 鍛毛坯至尺寸厚 42mm,寬 320mm,長(zhǎng) 320mm 3 銑削 銑削成 數(shù)控銑床 4 磨削 磨上下兩平面至 40mm 磨床 5 鉗工 坯料周邊各棱角處倒鈍去毛刺 6 電火花 以兩側(cè)面為基準(zhǔn)定位 ,用銅電極加工 4個(gè) mm的球面型腔 電火花成型機(jī)床 7 電火花 用細(xì)電極定位加工 31個(gè) 電火花 成型機(jī)床 8 磨削 用內(nèi)圓磨削方式 ,磨出 ,軸向進(jìn)給 1mm的凹邊 磨床 9 鉗工 模具鉗工對(duì)四個(gè)球面型腔打磨拋光 ,凹邊去毛刺 .保證表面粗糙度 10 熱處理 淬火加低溫回火 ,硬度大于 熱處理 20 700Mpa 11 鉗工 對(duì)分型面 ,型腔進(jìn)行研磨拋光 12 檢驗(yàn) 檢查各項(xiàng)尺寸精度和形狀位置精度是否符合圖紙要求 8 模具的工作原理 注射機(jī)從澆口套處將熔塑注入 ,經(jīng)過主流道 ,分流道 ,澆口進(jìn)入模具型腔 .由冷卻系統(tǒng)的調(diào)節(jié) ,使零件達(dá)到一定的強(qiáng)度 ,進(jìn)行脫模 .通過推板 15,以推板 導(dǎo)柱 13和推板導(dǎo)套 14為導(dǎo)向定位 ,推動(dòng)推桿 19和推件板 8,將模具零件從凹模 2上脫離，完成脫模 .同時(shí) ,拉料桿 17將冷料井中的凝料拉出 ,再經(jīng)復(fù)位桿 12進(jìn)行復(fù)位 ,完成合模 . 21 9 設(shè)計(jì)小節(jié) 設(shè)計(jì)過程中，在對(duì)模具設(shè)計(jì)的運(yùn)用中，對(duì)所學(xué)的知識(shí)含含糊糊，有種模棱兩可的感覺，其中原因就是對(duì)所學(xué)的內(nèi)容不夠深刻，總是以點(diǎn)概面、以面概全，對(duì)知識(shí)只是掌握一個(gè)大概，學(xué)習(xí)過程中，認(rèn)識(shí)到了自己的不足，雖然說一個(gè)人的能力不可能在短時(shí)間內(nèi)有很大的提高，但我相信只要通過自己的努力，一定會(huì)有得到回報(bào)。設(shè)計(jì)中我還使用過 AUTOCAD 和 PRO/E 等電腦軟件，使用這些軟件的能力也有很大的提高。