方改注射模畢業(yè)設(shè)計(完整版)
【正文】 家標(biāo)準(zhǔn)要求；成型零部件、澆注系統(tǒng)、合模導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)、分型與抽芯機構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和支承零部件等部件的強度計算、模具安裝尺寸的計算校核等正確無誤?？梢哉f，模具技術(shù)，特別是設(shè)計與制造大型、精密、長壽命的模具，便成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志。 新型塑料品種的增加以及塑料成型技術(shù)的發(fā)展，為塑件的應(yīng)用開拓了廣闊的領(lǐng)域。自從 1927 年聚乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及高分子合成技術(shù)、材料改進技術(shù)的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促進塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。通常情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占 80%。它是這四個過程中的首位，也是一切塑料制品或型材生產(chǎn)的必經(jīng)過程。 材料分析 材料選用 ABS。由于結(jié)構(gòu)中存在雙鍵， ABS 的耐熱性差，在紫外線和熱、氧作用下易發(fā)生氧化降解，使制品變硬發(fā)脆。ABS 還可用來制造水表殼、紡織器材、電器零件以及文教體育用品、家具等。為此澆注系統(tǒng)流程應(yīng)盡量短，斷面尺寸盡可能大，盡量降低表面粗糙度 7 (2)確保均勻講 料。 (6)防止塑件出現(xiàn)缺陷。因此塑件的分型如下圖： 圖 塑件的分型面圖 確 定型腔的布置方案 確定型腔的布置 型腔的布置應(yīng)盡可能采用平衡式排列，以保證各型腔平衡進料。 由《模具設(shè)計手冊》查得選擇模架規(guī)格為： 11 A4— 315315— 02— Z GB/— 1900 確定脫模方式 因為塑件 與凝留帶滯后在動模，而凸模型芯需加工許多小孔，以便插針，因此塑件宜采用推桿結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉料桿，以便凝料從主流道拉出。溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是一項比較繁瑣的工作，既要考慮冷卻效果及冷卻的均勻性（熱固性塑料是加熱效果及加熱的均勻性），又要考慮溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)對模具整體結(jié)構(gòu)的影響。 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計 中等深度的塑件，采用點澆口進料的中等深度的殼形塑件，在凹模底部附近采用與型腔表面等距離鉆孔的形式。獨立設(shè)計能力 有了很大的提高。在此我也衷心的感謝他 們 。 我的畢業(yè)設(shè)計從選題、研究方向的確定和方案的制定都是在教授 精心指導(dǎo)和大力支持下完成的。同時，在撰寫畢業(yè)論文階段，系統(tǒng)、全面的掌握了辦公軟件的操作，寫作能力也有了一定的提高。 (4) 冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小，如果冷卻水道較長，則冷卻水出、入口的溫差就比較大，易使模溫不均勻，所以在設(shè)計時應(yīng)引起注意。 推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套設(shè)計 該套模具推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式。查《模具設(shè)計與制造教程》表 412得： Tc=r(mpp P2?? ? － 1) r—— 凹模型腔內(nèi)孔或凸模型心外圓的半徑（ mm） б p—— 材料許用應(yīng)力（ MPa） Pm—— 模腔壓力（ MPa） 成型零件材料選 T12，淬火 .低溫回火，硬度大于 55HRC，其б p為 700MPa Tc= (1002700 700??－ 1) =8 凹模型腔底部高度： Th=pMrP?43 2 = 7004 )285(1003 2?? =14 由前面對型腔的最小壁厚和底部厚度可以估算型腔的最小外形尺寸： 最小寬度為：（ 85＋ 80） 2=186 最小厚度為： 12＋ 14=26 其主要參數(shù)為： 9 凹模板厚度： A=80 凸模板厚度： B=90 墊塊厚度： C=120 模具閉合厚度： H=25＋ 25+80+90+50+90+120=480 具體尺寸如下： 模板： B寬 =400 L長 =600 定模座板： B定 =450 H定 =600 動模座板： B動 =450 H動 =600 支撐板厚度： C1=50 推件板厚度： C2=32 推桿固定板厚度： C3=20 寬 L=245 推板厚度： C4=32 寬 L=245 導(dǎo)柱： d0=32 導(dǎo)套 d1=35 推桿： d=10 D=16 L=137 材料：模板采用 45＃制造，墊板 .支撐板采用 Q235， .導(dǎo)柱導(dǎo)套用 20鋼，推桿采用 T8A。盡可能使塑件不進行或少進行后加工，成形周期短，效率高。 (4)消除冷料。 6 注射機的選擇 由于采用一模四腔的方案 ,其注射機的總體積及質(zhì)量就是塑件的體積及質(zhì)量。 ABS 還有很好的電鍍性能，是極好的非金屬電鍍材料。ABS 突出的力學(xué)性能是高的沖擊性，較高的沖擊性來源于 ABS 中橡膠組分對外界沖擊能的吸收和對銀紋發(fā)展的抑制。 要求完成裝配圖及所有零件圖的繪制；圖紙應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，視圖正確， 表達(dá)清楚，尺寸標(biāo)注、形位公差的標(biāo)注等準(zhǔn)確，合乎要求，各項內(nèi)容齊全；圖面整潔；并要求電腦繪圖不少于折合 0號圖紙 。反之，沒有塑料制品的生產(chǎn)，塑料也就不會成為生產(chǎn)、生活資料。就全世界而言，按照體積和質(zhì)量計算，塑料的消耗量也超過了鋼材。1 前 言 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，被稱為“工業(yè)之母”。我國自改革開發(fā)以來，塑料工業(yè)發(fā)展也很快，表現(xiàn)在不僅塑料產(chǎn)量增加而且品種更為增多，其產(chǎn)量已經(jīng)上升到世界第四位。兩者是相輔相成的。 要求設(shè)計計算說明書內(nèi)容詳盡，版式合理，計算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，字跡工整；插圖清晰；說明書必須全部打印。而 ABS 的沖擊強度隨溫度的降低下降很慢，在 40℃時仍有一定的沖擊強度 ，因此制品可長期在 40℃～ 100℃的溫度使用范圍。 ABS 可用擠出、注射及后加工的方法進行成型加工，由于該樹脂在高彈態(tài)時的伸長率較
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