【正文】 ，漠視培訓(xùn)紀(jì)律者，根據(jù)實(shí)際情況通報(bào)批評(píng)或 每次給予 4 分負(fù)激勵(lì) 聽(tīng)講不認(rèn)真，培訓(xùn) 測(cè)試不合格者，品質(zhì) 部將根據(jù)培訓(xùn)預(yù)定方案，嚴(yán)格執(zhí)行轉(zhuǎn)崗、降職、降級(jí)等處罰措施 ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 培訓(xùn)講師須提前備課，準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)，認(rèn)真講析，耐心解答，虛心接受學(xué)員評(píng)估信息 接受 培訓(xùn)員工 因有特殊情況 無(wú)法 參加 培訓(xùn)，應(yīng)提前向部門主管請(qǐng)示。 ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 檔案資料的借閱 和調(diào)用管理規(guī)定 檔案借閱需 借閱人 所在的部門經(jīng)理批準(zhǔn) 后 并進(jìn)行登記 方可 進(jìn)行借閱 （見(jiàn)表 2） 。 借閱和調(diào)用 技術(shù)文檔、受控文件和圖紙 相關(guān)責(zé)任部 門或相關(guān)責(zé)任人務(wù)必對(duì)文件進(jìn)行安全保管，并按借閱 或調(diào)用規(guī)定如期交還 于品質(zhì)部。 針對(duì) 6個(gè)月以上未使用的刀模，生產(chǎn)需統(tǒng)計(jì)后 提交 品質(zhì) 部 技術(shù)主管 ，確認(rèn)模具能否報(bào)廢。 各成本中心負(fù)責(zé)刀模的使用及維護(hù)和保養(yǎng)工作，品質(zhì)總監(jiān)對(duì)未按技術(shù)要求制作的刀模和生產(chǎn)部刻意損壞和遺失 的， 按 本章以及相關(guān)考核 文件 執(zhí)行 考核 。 2 適用范圍 本制度適用于 公司 品質(zhì)部 對(duì)刀模的 制作， 管理和發(fā)放， 監(jiān)督生產(chǎn)部 對(duì) 刀模 的使用與管理。 對(duì)于樣品組件較多且需要自制的情況下，技術(shù)員需填寫打樣清單（見(jiàn)表 3），交于車間主管，由車間主管安排組件的制作。 品質(zhì)部技術(shù)員 在打樣的過(guò)程中 提供技術(shù)指導(dǎo)和樣品制作指引，并由生產(chǎn)部各個(gè)成本中心第一負(fù)責(zé)人進(jìn)行配合工作，確保在最短的時(shí)間內(nèi)保質(zhì)、保量的交付樣品給客戶 。 銷售內(nèi)勤 根據(jù)當(dāng)日的衛(wèi)生狀況填寫衛(wèi)生評(píng)分表 （見(jiàn)表 1） ，作為本部門員工績(jī)效的一部分 。 092021 品質(zhì)部 出貨管理制度 8 WH/YW/YX/WJWuhu YiVei Optoelectronics Technology Co., Ltd 營(yíng) 銷 中 心 管 理 條 例 制 度 說(shuō) 明 手 冊(cè) （ 2021 A/O 版） 編 制 ： 審 核 ： 批 準(zhǔn) : 目 錄 文件序號(hào) 編 碼 文件名稱 1 WH/YW/YX/WJ 102021 品質(zhì)部 實(shí)驗(yàn)室 管理 制度 9 WH/YW/YX/WJ ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 對(duì)于打樣所需的材料及相關(guān)的物料， 由 品質(zhì)部技術(shù)員填寫采購(gòu)清單 （見(jiàn)表 2） ，根據(jù)實(shí)際情況可填寫 加快、加急 字樣， 由采購(gòu)部進(jìn)行 緊急 采購(gòu)， 采購(gòu)回來(lái)的打樣 材料 由技術(shù)員 按公司領(lǐng)料流程 進(jìn)行領(lǐng)料 。 打樣過(guò)程中檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)跟 進(jìn)并配合好 技術(shù)員 打樣 的輔助工作 ，打樣主要 工作 由生產(chǎn) 部 完成，技術(shù)員負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo) 和跟蹤 。 3 職責(zé) 刀模的制作申請(qǐng)，維修需由生產(chǎn)填寫。 4 制度 要點(diǎn) 與要求 刀模 的制作 由生產(chǎn)部 填寫 生產(chǎn)通知單（見(jiàn)表 2） ， 由 相關(guān)副總 簽字后 傳遞到品質(zhì)部， 確認(rèn)后進(jìn)行 制作。 ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 品質(zhì)部對(duì)技術(shù)文檔、受控文件和圖紙 檔案 有保管權(quán)，有權(quán)對(duì)損壞、丟失的相關(guān) 使用 部門或相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行 績(jī)效 考核 。 相關(guān)部門借閱的圖紙及資料，應(yīng)登記相關(guān)的借閱內(nèi)容及時(shí)間，到期歸還時(shí)，需有雙方簽字確認(rèn)。 本制度由 品質(zhì)部 負(fù)責(zé) 最終 解釋 權(quán) ，補(bǔ)充權(quán)。 履行 培訓(xùn)計(jì)劃時(shí)間 的安排 ，不遲到，不早退 ，不缺課 。 本制度由 品質(zhì)部 負(fù)責(zé)解釋 權(quán) ，補(bǔ)充 權(quán) 。 IQC 每天必須填寫來(lái)料檢驗(yàn)記錄表（見(jiàn)表 3） 抽樣計(jì)劃 依據(jù) GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃 （ 見(jiàn)表 1） 。 進(jìn)料允收水準(zhǔn)應(yīng)嚴(yán)于或等同于客戶對(duì)成品的允收水準(zhǔn) 。 判定為“退貨”或“拒收”，采購(gòu)部接到通知后，通知供方將物料準(zhǔn)備退貨。 各相關(guān)生產(chǎn) 成本中心 第一負(fù)責(zé)人 密切配合品質(zhì)部 IPQC，積極接收作業(yè)指導(dǎo)規(guī)范，對(duì)生 產(chǎn)制造過(guò)程中的制品 嚴(yán)格 進(jìn)行 質(zhì)量控制，遵循品質(zhì)至上原則。 （ 3） 做好工 藝狀態(tài)的驗(yàn)證工作，使制造過(guò)程處于穩(wěn)定的控制狀態(tài)， 逐步減少 廢品、次品。 C、對(duì)于 成品由車間轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)，必須經(jīng)過(guò)終檢，并且在相關(guān) 檢驗(yàn)員 填寫 合格檢驗(yàn)單后，倉(cāng)儲(chǔ)人員方能填寫入庫(kù)單。制造部門應(yīng)及時(shí)通知，各相關(guān)部門應(yīng)及時(shí)加以解決不得延誤 或消極對(duì)待 。（見(jiàn)表 2） （ 2） IPQC 進(jìn)行記錄、分析全檢站及巡檢所發(fā)現(xiàn)之不良品，采取必要之糾正或防范措施。轉(zhuǎn)入倉(cāng)庫(kù)前必須由檢驗(yàn)人員 開(kāi)具 合格 檢驗(yàn)報(bào)告 單 方可入庫(kù)。 C、作業(yè)人員工藝卡片指導(dǎo)。 B、管理不當(dāng)。 不良率計(jì)算方式 （ 1）制程不良率 制程不良率 = （制程不良數(shù) / 生產(chǎn)總數(shù)） 100% （ 2）物料不良率 物料不良率 =（物料不良數(shù) / 物料投入總數(shù) ） 100% 物料原不良率 =（物料原不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% 物料作業(yè)不良率 = （物料作業(yè)不良數(shù) / 物料投入總數(shù)） 100% （ 3）抽檢不良率（巡檢過(guò)程） 抽檢不良率 = （抽檢不良數(shù) /總抽檢數(shù)） 100% . 生產(chǎn)制程檢驗(yàn)流程見(jiàn)表 3 ： 本制度自頒布之日起執(zhí)行。 4． 1抽樣計(jì)劃 依據(jù)（ GB2828（等同 MILSTD105D）單次抽樣計(jì)劃 （見(jiàn)表 1）。 （ 4）破壞性之試驗(yàn)。 （ 3） MI 缺陷， AQL=%。 4． 接收入庫(kù) （ 1） 終檢檢驗(yàn)員 判定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包裝之標(biāo)簽上加蓋“合格” 章，并簽名。 （ 2）特殊特性采用 GB2828 正常單次抽樣特殊 S2 水準(zhǔn)。 符合下列條件之一者，屬一般特性 （ 1）檢驗(yàn)工作容易者，如外觀 特性。 蕪 湖 紅 方 包 裝 有 限 公 司 （表 2） 不合格品處理報(bào)告單 編號(hào)： HF/QR043 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 備注 不合格描述： 檢驗(yàn)： 審核： 年 月 日 品質(zhì)部處理意見(jiàn)： 一聯(lián)品質(zhì)部（白） 二聯(lián)生產(chǎn)部（紅） 三聯(lián)商務(wù)部（蘭） 紅方包裝科技車間巡檢表 （表 1） 編號(hào)： HF/QR040 抽檢時(shí)間 產(chǎn)品名稱 /工段名稱 規(guī)格 抽檢數(shù)量 質(zhì)量描述 結(jié)論 處理情況 審核： 檢驗(yàn)員： 生產(chǎn)制程檢驗(yàn)流程 圖 （表 3） 相關(guān)生產(chǎn)成本中心 品質(zhì)部 生產(chǎn)任務(wù)下達(dá) IPQC 依據(jù)相關(guān)質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行檢驗(yàn) IPQC進(jìn)行抽樣數(shù)據(jù)分析判斷 OK 出具檢驗(yàn) 報(bào)檢單 正常生產(chǎn) 異常分析 異常問(wèn)題處理 辦法 生產(chǎn)進(jìn)行相應(yīng)的處理 NG 檢驗(yàn)重檢 NG 蕪湖紅方包裝科技有限公司 品質(zhì)部 終檢管理制度 編 制 人 年 月 日 審 核 人 年 月 日 批 準(zhǔn) 人 年 月 日 品質(zhì)部 終檢管理制度 1 目的 本公司為加強(qiáng)產(chǎn)品品質(zhì)管制，確保各工程間品質(zhì)穩(wěn)定，特制定本規(guī)定。 D、其他因作業(yè)原因所致之不良。分時(shí)段或依一定的批量（定量）進(jìn)行檢驗(yàn)。 5 IPQC 工作程序 制程品質(zhì)管制人員，其工作程序規(guī)定如下： （ 1） IPQC 人員應(yīng)于 上班前仔細(xì)閱讀上個(gè)工作日質(zhì)量情況的交接記錄， 下班前 應(yīng)當(dāng)做好當(dāng)日質(zhì)量情況交接； 了解次日所負(fù)責(zé)之 生產(chǎn)成本中心 的生產(chǎn)計(jì)劃狀況， 以提前準(zhǔn)備相關(guān)資料。 生產(chǎn)部對(duì)制程 產(chǎn)品 品質(zhì)有以下責(zé)任 （ 1）接受 IPQC 在檢驗(yàn)過(guò)程中對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的建議和意見(jiàn)，積極配合。 制程中關(guān)于不合格品的賠償規(guī)定 （ 1）制程中非人為造成的不合格 品，不可 追究操作者責(zé)任。 （ 2）在自檢與互檢中發(fā)現(xiàn)異常又無(wú)法確認(rèn)是否合格時(shí)應(yīng)及時(shí) 通知檢驗(yàn)員進(jìn)行確認(rèn) 。 （ 1） 自檢：由操作者自己按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)自己的加工對(duì)象在制造過(guò)程中進(jìn)行控制把關(guān)。 IPQC 按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)指導(dǎo)書、圖紙對(duì)生產(chǎn)的半成品進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的半成品按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定，填寫不合格