【正文】 或夾具的定位元件 相 接觸 的點線面。這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性鏈接 ，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 。 (二 )零件的工藝分析 定位銷的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精 度要求高一些，從 55 零件圖上可以看出：該零件表面粗糙度要求較高，表面粗糙度最高的是 Φ 16g6 的圓柱表面，達到 。 2 精基準的選擇 精基準的選擇主要應(yīng)該考慮基準重合問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時應(yīng)該進行尺寸換算，對于定位銷而言可根據(jù)基 準統(tǒng)一原則，采用“兩面一孔”的方法加工。 的斜面 12：精銑 25176。的斜度面，精度為 m，故需增加磨削的加工余量。 3．選擇刀具 （ 1）在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工φ 16 外圓面可用分度值 的外徑千分尺，加工 3 外溝槽可用分度值 的游標卡尺，加工φ 10H11 的孔可用分度值 的內(nèi)徑百分表 外圓加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸 公 差（ ㎜ ） 量具 1~4 φ 16 度值為 測量范圍， 0~25的外徑千分尺 φ 15 7~8 φ 10 錐柄圓柱塞尺（ GB632286） 9~11 25176?！?320186。已知加工材料為 45 鋼，抗拉強度 σ b =670M Pa，模鍛件，有外皮，機床為 CA6140 臥式車床， （一）確定粗車外圓 φ 的切削用量，所選刀具為 YT5 硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。刃傾角 λs=0186。 α o =8176。 =12176?！? 時， Mt =. m，扭矩的修正系數(shù)均為 1，故 MC = N. m，根據(jù) Z525 鉆床說明書 ，當 n c =392 min/r ， Mm= N. m。 (端齒 ). 已知銑削寬度 ea =6 ㎜ ,銑削深度 ap =8 ㎜ ,機床選用 X62W 型臥式銑床 ,銑 20176。 說實話 ,課程設(shè)計真實有點累。我感謝老師您今天又為我增添了一副堅硬的翅膀 . 。雖然這是我剛學會走完的第一步 ,使我人生中的一點小小的勝利 ,然而它令我感到自己成熟許多 ,令我有了一種“春眠方知曉”的感悟。由零件圖樣和課程設(shè)計任務(wù)書中能得到本零件的加工要求如下： 1） 加工 10176?！?10mm f ≤ ＝ 12 m/min PC = 根據(jù) Z525 鉆床說明書 PE = =,由于MC ＜ Mm ， PC ＜ PE ,故選擇之切削用量可用，即 f =， nc =392 min/r ， VC ＝ 12 m/min， 計算基本時間 tm =nfL L= ???yl ,l =30,根據(jù)表 車削時的入切量及超切量 ??y =5mm, 則 L=30+5 mm=35 mm,故 tm = 39235 min= 工序 9 本工序為精鉸孔 選擇鉸刀 選 擇硬質(zhì)合金鉸刀，其直徑 d=10mm，鉸刀幾何形狀為表 硬質(zhì)合金鉸刀 選擇車削用量 （ 1）決定進給量 f 1)按加工要求決定進給量，根據(jù)表 ，當鋼的強度 b? ≤900MP a ，鉸刀直徑＞ 5~10，進給量為 ~ 且 只用于加工通孔，加工盲孔時，進給量應(yīng)取為 ~ mm/r，根據(jù) Z525 鉆床說明書 ,選f = mm/r （ 2）決定鉸刀磨鈍標準及壽命 由表 當鉸刀直徑 d。 = 時 f =~2） 按鉆頭強度決定進給量，根據(jù)表 ，當 b? ＝ 670Mpa d。 γ ε = γ 01 =10 bri =,卷屑槽尺寸為 rBn =4mm， WBn =， CBn = （ 2）切削用量 1）切削深度 ap ap = 2 ? = 決定進給量 f ，半精加工進給量主要受加工表面粗糙度的限制，根據(jù)表 ，當表面粗糙度為 m, γ ε =,v=50~100m/min(預(yù)計時 ) f =~根據(jù) CA6140 車床說明書，選擇 f =(3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為 T=60min （ 4）決定切削速度 Vc，根據(jù)表 當 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? , f ? ,切削速度 V=176m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv = 故 V’c=Vtkv=176 m/min= m/min n= DcVπ 39。 （二） （ 1）確定切削深度 ap 由于單邊余量為 ㎜ ，可在一次走刀內(nèi)完成 mmmmap ?? ? (2)確定進給量 f 根據(jù)表 *,在粗車鋼料 ,刀桿尺寸為 16mm25mm, mmap 3? ,工件直徑為 20~40mm 時 rmmf /~? 按 CA6140 的機床的進給量 (表 ),選擇 rmmf /? 確定進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求 ,故需進行校驗 . 根據(jù)表 *,CA6140 機床進給機構(gòu)允許的進給力 (1) 縱走刀?maxF 3530N (2)橫走刀 ?maxF 5100N 根據(jù)表 *，當鋼 b? =570~670Mpa ap ? 2mm,f ? rmm/ ,Kr=450 ,V=50m/min(預(yù)計 )進給力 Ff =630N Ff 的修正系數(shù)為 Kro Ff =,K s? Ff =,KkrFf =(表 ) 故實際進給力為 Ff =630 = 由于切削時的進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力 ,故所選的f = rmm/ ,可用 (3)選擇車刀磨鈍標準及耐用度 根據(jù) *車刀后刀面最大磨損量取 1mm,可轉(zhuǎn)位車刀的壽命一般為 T=30min (4)確定切削速度 V 切削速度 V 可根據(jù)公式計算 ,也可直接由表中查出 ,現(xiàn)采用查表法確定切削速度 根據(jù)表 *,當用 YT15 硬質(zhì)合金車刀加工 b? =630~700 Mpa 鋼料 , ap ? 2mm, f ? ,切削速度 V=138m/min 切削速度的修正系數(shù)為 Ktv =,Kkrv =,Ksv =,ktv =,kkv =(見表 ),故 V’c=Vtkv=138 m/min= n= DcVπ 39