機(jī)械制造工藝學(xué)：ca6140撥叉課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(完整版)
【正文】 ??????? ? ? ? ? sf llltmz ???????? 工步 2：精銑 背吃刀量的確定 mmap ? 。 機(jī)床 : 型立式銑床51X 刀具材料：鑲齒銑刀 計(jì)算切削用量： 工步 1：粗銑 背吃刀量為 mmap ? 6 進(jìn)給量的確定：機(jī)床的功率 5～ 10Kw，工 件夾具系統(tǒng)的剛度為中等條件，按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 選取該工序的每齒進(jìn)給量為 zmmfz /? 。工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT1公差值 ； 擴(kuò)孔Φ 22H12mm、工序經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí) IT公差值 、粗糙度 ； 拉內(nèi)花鍵，花鍵孔以外徑定心，拉削時(shí)加工余量參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》取 2Z=1mm。 根據(jù)上述原始資料加工工藝，分別確定各個(gè)加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸以及毛坯尺寸如下： 后端面加工余量 后端面有 3177。而工藝路線(xiàn)二把花鍵底孔Φ 22H12 鉆削出來(lái)并倒角后緊接著就拉內(nèi)花鍵Φ25H7。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。 （二）、基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。22H12 的花鍵底孔、兩端的 2X150倒角和距花鍵中心線(xiàn)為 22mm的上頂面； 4 ⑶ 、 以工件右端面為基準(zhǔn)的 18H11mm 的槽、上頂面的 2M8 通孔和 216。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。所以，寬度為 18mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高 ?？紤]到零件在工作過(guò)程中有交變載荷和沖擊載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。 （ 2） 精基準(zhǔn)的選擇。； 工序 40： 拉內(nèi)花鍵Φ 25H7； 工序 50：粗、精銑 18H11 底槽； 工序 60： 粗、精銑上頂面； 工序 70：鉆 2— M8 通孔并攻絲，鉆Φ 5 錐孔； 工序 80： 挫圓角； 工序 90：去毛刺，清洗； 工序 100：終檢。 （四）、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ CA6140 撥叉（編號(hào) 831003）”零件材料為 HT200，毛坯重量約為 。 矩形花鍵底孔 要求以花鍵外徑定心，故先鉆中心孔。 （五）、確定切削用量及基本工時(shí) 工序 10:以Φ 40 外圓為基準(zhǔn)，粗、精銑后端面。 基本時(shí)間 t：根據(jù)面銑刀平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角 ??90rk ）的基本時(shí)間計(jì)算公式：mzflllt 21 ??? 。再將此轉(zhuǎn)速代入上面公式。 先 取 min/392rn? ，再將 n 代入 ??dvn 1000中， 得 到 ：mi n/ 20392 mv ? ??? 基本時(shí)間 t： 其中 mml 80? ， ? ? mmkDlr ~1c o t21 ??????， mml 4~12 ? ，取mml 22 ? 。 機(jī)床： 車(chē)床13163?C 刀具材料：專(zhuān)用刀具。 機(jī)床：立式升降臺(tái)銑床（ 52XK） 刀具材料：根據(jù)《實(shí)用機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表 215 選用高速鋼鑲齒三面刃銑刀。 四、結(jié) 論 通過(guò)本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我能夠?qū)?shū)本的知識(shí)做進(jìn)一步的了解與學(xué)習(xí)，對(duì)資料的查詢(xún)與合理的應(yīng)用做了更深入的了解，本次進(jìn)行工件的工藝路線(xiàn)分析、工藝卡的制定、工藝過(guò)程的分析、銑鏜鉆夾具的設(shè)計(jì)與分析，對(duì)我們?cè)诖髮W(xué)期間所學(xué)的課程進(jìn)行 了實(shí)際的應(yīng)用與綜合的學(xué)習(xí)。 工步 粗銑 16 槽 銑削深度 pa ： 33pa mm? 每齒進(jìn)給量 fa ：查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 ，得 ~ /fa mm z? ，取 /fa mm z? 。 檢驗(yàn)機(jī)床功率 按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 可以查出 當(dāng)σ ｂ ＝ 160～ 241HBS mmap ? rmmf /? min/41mvc ? kwPc ? 按 13163?C 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 KwP 11? 可見(jiàn) cP 比 P小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 鉆削功率檢驗(yàn)按《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng) mmdo 21? mmf ? 查得轉(zhuǎn)矩 mnM ?? 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表由表 得功率公式 KwdVMP ccc 0 ????? 按 13163?C 車(chē)床說(shuō)明書(shū) 主電機(jī)功率 KwP 11? 可見(jiàn) cP 比 P 小得多，所以機(jī)床功率足夠，所用切削用量符合要求。 進(jìn)給量的確定：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》中表 的資料，選取該工 件的沒(méi)轉(zhuǎn)進(jìn)給量 rmmf /? 。 基本時(shí)間的確定：根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教 程》中表 543 中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削、主偏角 ??90rk ）的基本時(shí)間公式 ? ?mzflll 21t ??? ，可以求得該工序的基本時(shí)間，其中 mml 75? ， mml 3~12 ? ，取 mml 22 ? ， mmae 40? ， mml ? ，得： m i n/1 6 8m i n/2 1 0/ mmrrmmnff mz ????? ? ? ? ? sf llltmz ???????? 。則有 ： mmaddl e )408080()3~1()( 22221 ????????? 。 加工要求：粗、精銑后端面，尺寸保證 80mm。參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》表 3— 59 確定孔加工余量的分配： 鉆孔Φ 20mm。采用 鑄造毛坯 。造成生產(chǎn)率的下降。 （三）制定工藝路線(xiàn) 制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。25H7 的六齒方花鍵孔、 2
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