ca6140手柄座機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書(完整版)
【正文】 dation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. Namely in the given a mediumsized plex degree of small and mediumsized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of piling the machining process planning, and one process machine special fixture design. 目 錄課程設(shè)計(jì)的目的和要求1 軸承座的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1 軸承座的用途 1 2 22 確定毛坯 、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 3 4 4擬定軸承座工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 5 精基準(zhǔn)的選擇 6 粗基準(zhǔn)的選擇 孔加工方法的確定 8 9 9 10 11 加工余量、工序尺寸和公差的確定 115夾具設(shè)計(jì) 13 13 156 設(shè)計(jì)體會(huì) 167 參考文獻(xiàn) 17CA6140手柄座課程設(shè)計(jì)說明書一、課程設(shè)計(jì)的目的和要求(一) 課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)（或數(shù)控加工工藝學(xué)），生產(chǎn)實(shí)習(xí)后進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目：設(shè)計(jì)車床手柄座加工工藝工程及加工14槽專用夾具 班 級(jí)： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 2011. 17 / 24一、設(shè)計(jì)題目 手柄座的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:大批生產(chǎn)三、上交材料1．繪制零件圖 1張2．毛坯圖 1張3．編制機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1套4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。5．第14～15天，零件圖的繪制。要求學(xué)生在設(shè)計(jì)中能初步學(xué)會(huì)綜合運(yùn)用所學(xué)過的工藝基本理論，在下述幾方面得到鍛煉a) 鞏固、擴(kuò)大工藝課所學(xué)內(nèi)容；b) 在教師指導(dǎo)下，運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立完成工業(yè)設(shè)計(jì)，并受到工藝技術(shù)工作的實(shí)際訓(xùn)練c) 學(xué)會(huì)查閱，準(zhǔn)確使用設(shè)計(jì)資料，圖表和手冊(cè)。由以上分析可知，該零件的加工應(yīng)先加工φ45mm圓柱兩端面，再以端面為基準(zhǔn)加工作為后續(xù)工序主要精基準(zhǔn)的φ25H8mm孔，進(jìn)而以該孔為精基準(zhǔn)加工出所有的孔，面，槽，螺紋孔等。a) 確定加工方法加工表面精度表面粗糙可選加工方法確定加工方法φ45mm大端面IT7～8粗刨→精刨粗銑粗銑φ45mm小端面IT7粗刨→精刨粗銑→半精銑粗銑→半精銑φ25H8mm孔IT8粗鏜→半粗鏜→拉鉆→擴(kuò)→鉸鉆→擴(kuò)→鉸鍵槽IT9粗銑→精銑粗銑→精銑φ10H7mm孔IT8粗鏜→半粗鏜→拉鉆→粗鉸→精鉸鉆→粗鉸→精鉸φ14H7mm孔端面IT8粗刨→精刨粗銑粗銑φ14H7mm孔IT7粗鏜→半粗鏜→拉鉆→粗鉸→精鉸鉆→粗鉸→精鉸M10mm螺紋孔鉆→攻鉆→攻IT7～8鉆→粗鉸→精鉸鉆→精鉸鉆→精鉸φ5mm圓錐孔IT7～8鉸鉆→精鉸鉆→精鉸大槽IT8～11粗刨→半精刨粗銑粗銑b) 工藝路線方案一工序Ⅰ.銑φ45mm圓柱小端面。工序Ⅸ.銑槽,保證尺寸14mm,深度30mm。工序Ⅴ.鉆,鉸φ14H7mm孔。二是方案一將φ5mm圓錐孔和φ10mm孔按部就班順序加工,而方案二顯得更靈活聰明,看出這兩個(gè)孔的定位方式,夾緊方式相同,方案一沒有銑φ14mm小端面,但由于φ14mm孔有嚴(yán)格深度要求,故最好還是粗銑一遍.兩套方案顯然方案二更簡(jiǎn)潔更符合要求,但正如前面所分析的,方案二將φ5mm圓錐孔φ10mm孔的加工合并在一道工中,雖然減少了裝夾次數(shù),簡(jiǎn)化了工藝設(shè)計(jì) ,但在一道工序中完成這兩個(gè)鉆孔,由于兩孔的加工深度,加工刀具尺寸,加工時(shí)產(chǎn)生的軸向力等等都相差較大,且兩孔的加工精度要求都較高，顯然組合機(jī)床不適用。工序Ⅶ.鉆,攻M10mm螺紋孔,定位與Ⅴ工序相同。由于所有孔均有精度要求，且尺寸小，均不鑄出。又根據(jù)前面鑄件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)值。（2）φ10H7mm孔，Ra＝；根據(jù)《加工工藝手冊(cè)》，加工該孔的工藝為：鉆→粗鉸→精鉸鉆孔：；粗鉸：；精鉸：φ10H7mm。c) 工序Ⅲ：鉆，擴(kuò)，鉸φ25H8mm孔 機(jī)床：Z535立式鉆床（1）鉆孔φ23mm 刀具：高速鋼錐柄標(biāo)
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