【正文】 儀（ J6） 1臺 4 有害氣體報警儀 1臺 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 6 序號 設備名稱及描述 (類別、型號 ) 數量 5 鑒定鋼尺（ 50m） 1把 6 萬能材料試驗機（ WE600B） 1臺 7 壓力試驗機（ DYE200） 1臺 8 砼攪拌機（ HWJ60） 1臺 9 水泥負壓篩（ FYS150） 1臺 10 水泥標準稠度與凝結時間儀（ ISO） 1臺 11 水泥凈漿攪拌機（ NT160） 1臺 13 水泥膠砂攪拌機（ JJ5） 1臺 14 水泥膠砂振動臺（ ZT96） 1臺 15 水泥砼標準養(yǎng)護箱（ HBY40B） 1臺 16 水泥雷氏夾測定儀（ LD50） 1臺 17 雷氏夾（ LD175） 1盒 18 水泥煮沸箱（ FZ31） 1臺 19 砼振動臺（ ） 1臺 20 砼試模（ 150 150 150mm） 8組 21 砼試模（ 100 100 100mm） 4組 22 砂漿試模（ ） 2組 23 坍落度筒（Φ 100 200 300） 1個 24 回彈儀（ HT225） 1臺 25 砂石標準篩 2套 26 振篩機（ ZBSX92A） 1臺 27 水泥抗折機（ KZJ500） 1臺 28 水泥抗壓夾具（ BZ40 40） 1個 29 水泥軟練試模（ 40 40 160） 4組 30 容重筒（ 1L~10L） 1套 31 砼鉆芯取樣機（ ZH15） 1臺 32 溫度計（ 0～ 100℃） 4個 33 架盤天平 1臺 34 案秤（ AGT10） 1臺 35 臺秤（ AGT100） 1臺 36 游標卡尺（ 300mm） 1把 37 量筒（ 101000ml） 1套 38 石子壓碎值儀（Φ 152 150） 1臺 39 針片狀規(guī)準儀 1臺 40 砼保護層測定儀（ HBY84A） 1臺 41 超聲波檢測儀（ SC2） 1臺 三、資源配備 根據本工程特點，安排 橋涵施工三 隊進行施工，確保安全、質量、 環(huán)保、 工期滿足要求。 第二節(jié) 施工工期安排 該項目計劃 4 月 1 日開工， 五 個月內完成，具體安排 詳見 圖 31?；訖z查合格后，采用大塊組合鋼模立模灌筑基礎混凝土，及時回填 ， 基坑排水采用集水坑法。若 樁孔為梅花式布置時，宜先挖中孔， 再 開挖其他各孔。 施工排水 在挖孔內設置集水坑，水量大時采用潛水泵抽排；水量較小時用桶盛水提出孔外。 cm302012520 10 2020 43 挖孔樁出碴示意圖及開挖護壁大樣圖 （四） 土層及砂質泥巖層開挖 在雜填土、素填土、砂粘土和砂質泥巖地層段每開挖深 ～ ， 當設計為要求時， 灌注壁厚為 的鋼筋混凝土護壁。 軟巖炮眼深度＜ ； 堅巖炮眼深度＜ ，以確保施工安全。 放炮后應迅速排煙，用高壓風管或電動鼓風機放入孔底吹風，測定孔內 有無 有毒氣體 及其濃度 ；可將敏感性強的小動物先吊入孔底 試 驗，數分鐘后取出觀察，如其活動正常，人員方可下孔施工。 樁基較深時 ,在孔內綁扎與焊接。豎向主筋或其它鋼筋的搭接應避免設在土石分界處和滑動面處設置?？變茸鳂I(yè)人員必須佩戴安全帽，出碴土斗升落時作業(yè)人員靠邊站立，土斗吊出孔口后，孔口及時用木板蓋嚴。 三 、 鉆孔樁施工工藝和方法 （一） 鉆孔樁施工工藝 施工工藝詳見 圖 44。 埋設護筒。 護筒埋設采用挖埋法，先將樁位處挖出比護筒外徑大 50cm的圓坑。 泥漿的循環(huán)與凈化 設置泥漿池、沉淀池、清水池，槽間用埋管和開槽連通。 (3)鉆進 ① 整個鉆進過程中，始終保持孔內水位高出地下水位 ～ ，并低于護筒頂面 ，掏 碴 后應及時補水。在易坍塌或流砂地段宜用小沖程，并相應提高泥漿的粘度和相對密度。在掏渣后或其他原因停鉆后再次開鉆時 ,應由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。 （五） 檢孔 孔徑檢測。 清孔采用征循環(huán)清孔 ,即將相對密度為 ～ 的泥漿注入 ,把孔內懸浮鉆渣換出?？s孔是鉆錐磨損過甚、焊補不及時或因地層中有遇水膨脹的軟土、黏土泥巖造成的。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的方木，以免粘上泥土。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去。 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 20 聲測管采用大一號的無縫鋼管套住焊接。 (2)漏斗、溜槽、儲料斗 ① 漏斗 導管頂部設漏斗，其上設溜槽、儲料斗和工作平臺。 樁底沉渣允許厚度為：摩擦樁不應大于 300mm，柱樁不應大于 100mm， 如厚度超過規(guī)定，用風管噴射法向孔底噴射 3min～ 5min，射風的壓力應比孔底壓力大 ，使沉渣懸浮，然后灌注首批水下混凝土 ，不得用加深孔底方法來代替清孔 。3隔水栓。 水下混凝土配制強度應較設計要求提高 10％～ 20%,粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的 1/4 和鋼筋最小凈距的 1/4，且不宜大于 60mm。 灌筑中導管埋入混凝土的深度應保持在 2～ 6m 之間，在任何情況下，不得小于 ，以免造成斷樁事 故。 每根樁取混凝土試件應不少于 2 組。 護筒脫落 由于護筒背后回填質量不好受地面流的浸泡等因素引起的護筒失去穩(wěn)定、脫落。 縮孔 縮 孔是在飽和性粘土、淤泥質黏土，特別是 IL＞ 處于流塑性狀態(tài)的土層中出現的特有現象，其原因是此類地層含水高、塑性大，鉆頭經過后鉆孔壁回縮，從而導致鉆孔的直徑小于設計的樁直徑。鉆孔壁隨時有繼續(xù)坍塌可能時，先在孔內安裝長鋼護筒、攪拌樁圍護、帷幕法等方法加固鉆孔壁，而后打撈鉆頭。 ③ 采取“二次砍球法”進行處理。墩（臺）樁布置有條件變更，樁布置改變造成的損失較小的，應積極與設計單位聯系爭取變更設計；樁布置無法改變但可以增加樁的，最好由設計單位提供增加樁方案，實施增加基樁；不具備以上兩類情況的一般應及時采取沖擊鉆處理后原位恢復 。針對具體情況分別采取相應措施處理。 ② 因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設計現象處理的難度較大。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑 80～ 100cm 的孔，而后人工入孔清理，清理結束后，灌注高強混凝土。 承臺混凝土應一次連續(xù)澆筑，當混凝土溫度與環(huán)境溫度之差大于 25℃時，應按大體積混凝土施工，并應采取降溫措施。 鋼筋 加工。砼施工時，安排專人負責檢查模 板、鋼筋及預埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 29 避免橋梁砼圬工出現表面收縮裂縫的施工措施 配制砼時，應嚴格控制水 灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要搗固密實，澆注砼前將基層澆水濕潤，并對模板涂刷脫模劑；砼澆注后，對裸露表面應及時用潮濕材料覆蓋，認真養(yǎng)護。 施工進度分階段控制，結合施工組織設計，編制月計劃；生產調度和各施工隊根據月計劃制定旬施工計劃，做到以旬保月，以月計劃保工期。 建立完善的質量保證體系，通過嚴格的技術質量管理制度和行之有效的質量保證措施，確保各項工程施工一次合格。 第二節(jié) 質 量 一、目標 工程質量一次驗收合格率 100％。 （三） 技術 工藝控制 工程開工前編制實施性施工組織設計，經監(jiān)理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。 施工過程控制 施工過程控制是施工工程質量的保證，對施工操作過程進行全方位的監(jiān)控，確保工程質量和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的全面實現。 三、保證措施 （一） 組織 建立各級領導質量負責制 各 級領導對于工程質量 全壽命 負責，項目經理對工程質量全權負責，項目副經理和總工程師對照質量目標，貫徹落實工程質量措施； 工程 隊長對所管工點的工程質量負責 。 （四） 其它 在雨季來臨前，做好施工現場的防水、防洪、排水工作。 （二） 人員、設備、物資、資金 選派有豐富施工管理經驗的高素質專業(yè)人員，全面負責該橋實施。 圖 410 橋臺臺身施工工藝流程圖 （二）橋臺臺身施工方法 臺身、臺帽及道碴槽均采用大塊整體鋼模拼裝，模內綁扎托盤及道碴槽鋼筋；臺身混凝土灌注至臺帽、道碴槽下約 30～ 50cm 時，則停止灌筑，以上部分與臺帽、道 碴槽混凝土一次灌筑完畢。 采用覆蓋灑水養(yǎng)護或防水紙、塑料布養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于 14天。 灌筑墩身、托盤混凝土 測量放樣 基礎鑿毛 綁扎墩身鋼筋 養(yǎng) 護 立墩身、托盤模板 墩身整體組合鋼模加工 墩身整體組合鋼模拼裝 混凝土運輸 砼輸送泵車 入模 搭設腳手架 混凝土拌制 混凝土 配合比設計 檢查驗收 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 28 模板安裝。 五 、 實體墩墩身施工工藝和方法 （一） 實體墩墩身施工工藝 該橋梁墩高均為實體墩。 圖 47 承臺施工工藝流程圖 （二）施工方法 承臺基坑開挖 承臺基坑開挖尺寸每邊均比設計大 ～ 1m，在靠近鐵路既有線或公路施工時用，先沿坑壁按 的間距插入 P43鋼軌和 5cm 厚的木板，加強對施工準備 測量放線 承臺基坑開挖 立承臺模板 綁扎承臺鋼筋 灌注承臺砼 混凝土養(yǎng)護 制作混凝土試件 鑿除樁頭 基坑排水 混凝土拌合 拆除模板 、支撐、回填基坑 無損檢測 承載力檢測 檢查驗收 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 27 坑壁的支護，挖掘機按豎直法進行開挖，開挖過程中及時排出坑內集水，機械開挖至距設計標高 20～ 30cm后，改由人工進行清除。 (2)樁體混凝土不連續(xù) 由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。基坑開挖后進行鉆孔樁的接長。 (4)鋼筋籠上浮 由于鋼筋籠的加固不可靠或灌注過程中操作因素帶來的鉆孔樁鋼筋籠移位現象統稱鋼筋籠上浮。以上幾種方法處理不能奏效應立即停止，認為已斷樁。封底失敗后，應立即暫停灌注，及時對孔內已灌注的混凝土進行清理。 掉鉆 由于機械故障、鋼絲繩斷裂、孔壁坍塌等因素造成鉆頭落入孔底的現象通常稱“掉鉆”。由于地面流水引起的可先排除流水，在原地面上填一層黏土使地面干燥、不滲漏，而后，重新安裝護筒（作好護筒背后填筑）恢復鉆孔施工。 白巖桂 2左線大橋 實施性施工組織設計 23 （十）鉆孔樁施工中相關問題的處理措施 偏斜孔 鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質構造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致出現偏孔。 在灌注過程中，當導管內混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導管，以免在導管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導管漏水。當摻用外加劑、摻合料時，水泥用量可酌情減少，但不得少于 300kg/m3；水泥的初凝時間，不宜早于 2h。在灌注過程中， 要防止混凝土拌和物從漏斗掉入孔底，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，致使測深不準確。 將導管居中插入到離孔底 ～ (不 能插入孔底沉積的泥漿中 ),導管上口接漏斗 ,在接口處設隔水栓 ,以隔絕砼與導管內水的接觸 ,在漏斗中存?zhèn)渥銐驍盗康捻藕?,放開隔水栓使漏斗中存?zhèn)涞捻胚B同隔水栓向孔底猛落 ,將導管內水擠出 ,砼從導管落至孔底堆積 ,并使導管埋在砼內。 ② 儲料斗 漏斗和儲料斗的容量應使首批灌注下去的混凝土能滿足導管初次埋置深度的需要。儲料斗的容量應滿足灌注首批砼的需要。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂吊圈下面插入兩根平行的工字鋼，將整個定位骨架支托于護筒頂端。待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應標寫清楚。對已發(fā)生的縮孔，宜在該處用鉆錐上下反復掃孔以擴大孔徑。其處理方法如下： 遇有坍孔，應認真分析原因和查明位置，然后進行處理。檢孔器用鋼筋籠做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于孔徑的 4～ 6 倍，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層或更換鉆錐前，都必須檢孔。 (4)掏渣 ① 在密實堅硬土層每小時純鉆進小于 5cm～ 10cm、松軟地層每小時鉆進小于 15cm～ 30cm時，應及時進行掏渣。 ⑦ 鉆進中注意均勻地松放鋼絲繩的長度。 ③ 在砂及卵石夾土等松散層開孔或鉆進時，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錐以小沖程反復沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。泥漿循環(huán)詳見 圖45。最后，復測樁位的水平偏差和護筒垂直度偏差，護筒中心與樁孔中心偏差不應大于 50mm，堅直線傾斜不