【正文】 本項目 (3)確定成本計算期 (4)生產(chǎn)費用的歸集與分配 (5)編制成本計算單 成本計算的過程，就是在既定的成本計算期內(nèi)，按成本計算對象分成本項目歸集與分配生產(chǎn)費用，并最終計算出完工產(chǎn)品成本的過程。如生產(chǎn)費用對象化為產(chǎn)品 (生產(chǎn) )成本。費用化的時點要根據(jù) 權(quán)責(zé)發(fā)生制 原則來確認。 5 10． 1． 2支出、費用、成本之間的關(guān)系 支出與費用 （ 1）支出 支出，是指企業(yè)的資源因耗用或用于償付等原因而流出企業(yè)。 (3)成本的發(fā)生是負擔成本的主體為了特定的目的。 成本控制應(yīng)從戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、業(yè)務(wù)三個層次 上著手進行，并使之相互配合與協(xié)調(diào)。這時，作業(yè)成本控制、全生命周期成本控制、質(zhì)量成本控制作為具有戰(zhàn)略成本管理思想的成本控制方法，在企業(yè)成本控制中就有了用武之地。“不同目的，不同成本”。支出是企業(yè)資源的流出。 7 （ 3）支出與費用 支出與費用都是指企業(yè)資源的流出 (減少 )，費用是支出的一部分。 (3)成本、費用可以相互轉(zhuǎn)化，而且最終的結(jié)果是轉(zhuǎn)化為費用，以與收入配比，從而計算出一定會計期間的利潤。 16 共同費用分配模型 (1)共同費用分配模型的一般性描述 17 (2)分配標準的選擇 ① 可供選擇的分配標準 A、勞動數(shù)量方面的指標； B、勞動價值方面的指標；C、產(chǎn)品數(shù)量方面的指標。 19 (2)扣除分配法 扣除分配法的要點是： 在共同費用中，運用減法運算原理扣除其中一部分易于確定、或數(shù)額不大而對其余部分影響較小、或由于其他原因可以予以扣除的費用，剩余的費用即為應(yīng)由其他分配對象承擔的費用。 22 三種基本的成本計算方法 (1)品種法 ，按產(chǎn)品品種計算最終產(chǎn)品成本的方法； (2)分步法 ，按生產(chǎn)產(chǎn)品所經(jīng)過的生產(chǎn)步驟計算半成品成本，井最后計算出最終產(chǎn)品成本的方法； (3)分批法 ，亦稱定單法．按產(chǎn)品批別 (定單 )計算最終產(chǎn)品成本的方法 。 ②成本計算期是以月為基礎(chǔ)的會計報告期。 分類法 先按產(chǎn)品類別歸集與分配生產(chǎn)費用，再將同類產(chǎn)品的成本在不同品種 (或規(guī)格 )之間進行分配。 它通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)活動的追蹤分析，為盡可能消除“不增值作業(yè)”，改進“增值作業(yè)”，增加“顧客價值”，提高決策、計劃、控制的科學(xué)性和有效性，最終達到提高企業(yè)的市場競爭能力和盈利能力的目的 。 d．能量作業(yè) 。在分配過程中，由于資源是逐項地分配到作業(yè)的，于是就產(chǎn)生了作業(yè)成本要素，將每個作業(yè)成本要素匯總就形成了作業(yè)成本庫。 據(jù)此，其基本原理可以概括為：依據(jù)不同的成本動因分別設(shè)置成本庫，再分別以各種產(chǎn)品所耗用的作業(yè)量分攤其應(yīng)承擔的該成本庫的作業(yè)成本。如果事物發(fā)展變化可能性只有一種，也就無所謂控制了。 成本能否控制與其發(fā)生的不同空間范圍有關(guān)，如對生產(chǎn)車間而言，原材料的消耗量是可控的，但對其價格的高低卻無能為力，其價格在采購部門則變成了可控的。成本管理包括成本預(yù)測、決策、計劃、控制、分析與考核等一系過程，可稱為成本管理循環(huán)。常用于企業(yè)一級的成本控制。著眼于成本控制，其中的前兩個部分最為重要。 62 63 全生命周期成本的戰(zhàn)略價值 產(chǎn)品全生命周期成本包括了在整個企業(yè)價值鏈上所發(fā)生的成本。 66 67 成本控制的信息流 以 ‘‘用戶一生產(chǎn)者一供應(yīng)商” 為正向交流通道， 以 “供應(yīng)商一生產(chǎn)者一用戶’’ 為逆向交流通道。 (2)鑒定成本： 為確認產(chǎn)品是否達到了質(zhì)量標準而發(fā)生的費用，如對各項作業(yè)進行質(zhì)量方面的計量、檢測、定級費等。 73 74 (2)RQM 20世紀 80年代中期， RQM又將 ZDM向前推進了一步。 總質(zhì)量成本函數(shù)與圖 108所示的質(zhì)量成本關(guān)系基本保持一致，主要不同在于： 第一，以努力使成本水平降到零的方式對缺陷成本發(fā)動正面進攻； 第二，對正確的預(yù)防性作業(yè)進行投資，以實現(xiàn)改善之目的； 第三，根據(jù)所實現(xiàn)結(jié)果降低鑒定成本； 第四，持續(xù)不斷地評估和更正預(yù)防作業(yè)，促使產(chǎn)品質(zhì)量得到進一步的改進。 78 “隱性質(zhì)量成本” 用戶在使用產(chǎn)品過程中暴露出來的質(zhì)量問題所導(dǎo)致的損失稱之為“隱性質(zhì)量成本”。 這些隱性質(zhì)量成本并非一個獨立的質(zhì)量成本項目，它們?nèi)钥杉{入外部缺陷成本項目。 76 ② 作業(yè)管理與優(yōu)化質(zhì)量成本 作業(yè)管理 (簡稱 ABM)是應(yīng)用作業(yè)成本法所提供的明細、動態(tài)的信息，把管理深入到作業(yè)水平，以作業(yè)為核心進行作業(yè)分析，進而持續(xù)改善和優(yōu)化企業(yè)價值鏈的過程，其目標在于為顧客提供更多價值的同時為自己創(chuàng)造更多的利潤。即使實際產(chǎn)品與設(shè)計要求之間的偏差在設(shè)計允許范圍內(nèi)，損失仍會因產(chǎn)品的生產(chǎn)而產(chǎn)生。 (4)外部缺陷成本： 產(chǎn)品進入市場后被用戶發(fā)現(xiàn)缺陷所導(dǎo)致的費用，如保修費用等。 一是產(chǎn)品設(shè)計所做到的滿足消費者需要的程度，也就是產(chǎn)品設(shè)計的外觀、性能指標與用戶期望的偏離程度，這稱之為 “設(shè)計質(zhì)量”； 二是產(chǎn)品與其設(shè)計要求的一致程度，即所生產(chǎn)的實際產(chǎn)品與預(yù)定設(shè)計要求的偏離程度，稱之為 “符合質(zhì)量’’ 。 產(chǎn)品的生命周期成本都與企業(yè)的戰(zhàn)略密切相連，從生命周期成本角度進行成本控制成本為戰(zhàn)略成本管理的一部分。 57 成本差異的計算和分析 產(chǎn)品實際成本與標準成本之間的差額。 成本目標的涵義 在新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計過程中，為實現(xiàn)目標利潤必須達成的成本目標標準，而且這個目標值是全生命周期成本 (簡稱 WLCC)下的最大容許值。 51 東南大學(xué)遠程教育 會計理論 第 四十二 講 主講教師： 吳斌 52 (3)成本的最優(yōu)控制 ① 簡單型。 實務(wù)中，實行成本歸口分級管理，可以準確把握成本的可控空間，提高成本控制的實效。如果無法選擇，也就談不上控制了。 作業(yè)成本法將著眼點放在作業(yè)上，以作業(yè)為中間計算對象，依據(jù)作業(yè)對資源的消耗情況將資源的成本分配到作業(yè)，再由作業(yè)依據(jù)成本動因追蹤到產(chǎn)品成本的形成和