【正文】 () = (+) ? mm =? mm dd4=( dp4+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? mm = 0 ? mm dp5=(d+x?)0p?? () = (5+) ? mm =? mm dd5=( dp5+ Zmin) d??0 () = (＋ ) 0 ? mm = 0 ? mm 沖孔落料復(fù)合模的設(shè)計 落料沖孔復(fù)合模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 (1) 模具總體設(shè)計 在確定采用復(fù)合模后，便要考慮采用正裝式還是倒裝式復(fù)合模。 (3) 卸料裝置 復(fù)合模沖裁時，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模裝卸料裝置。 落料沖孔復(fù)合模裝配圖如圖 所示： 落料沖孔復(fù)合模主要零件的設(shè)計 對于復(fù)合模來說，工作部分包括凸凹模、凸模和凹模三個零件。 （ 2） 凸凹模的設(shè)計 材料： T10A； 外形尺寸：如圖 所示 加工后進(jìn)行熱處理： 5860 HRC； 凸凹模 通過 通過四個 M10 螺釘 和兩個圓柱銷 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。 圖 凸緣模柄 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 21 4 沖小孔模的設(shè)計 確定模具壓力中心 由于零件形狀左右對稱，上下不對稱，故 x0= y0=Σliyi/Σli （ ） = 沖孔力的計算 沖孔力： F 孔 =KLt? （ ） =1215 ≈ 卸料力： F 卸 = K 卸 F 落 （ ） = ≈ F 總 = F 孔 ＋ F 卸 =+= 沖壓設(shè)備的選擇 為了 保證 安全，防止設(shè)備的 過 載，可按公稱壓力 F 壓 ≥(～ )F 總 的原則選取壓力機(jī)。沖孔廢料由凹模漏料口漏出。 圖 沖小孔模裝配圖 1下模座 2圓柱銷 3凹模 4導(dǎo)柱 5導(dǎo)套 6卸料板 7固定 擋料銷 8凸模固定板 9彈簧10墊板 11上模座 12內(nèi)六角螺釘 13導(dǎo)正銷 14保護(hù)套 15凸模 16模柄 17圓柱銷 18內(nèi)六角螺釘 19內(nèi)六角螺釘 圖 沖孔凹模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 24 （ 2） 沖孔凸模的設(shè)計 [18] 材料： T10A； 凸模圓角半徑為 ； 加工后進(jìn)行熱處理 ： 5860HRC； 凸模 固定在凸模固定板與保護(hù)套之間 ；表面粗糙度為 ，如圖 。下模部分由下模座、凹模、固定擋料銷等組成。 加工后進(jìn)行熱處理： 58— 60HRC； 凹模 通過 通過四個 M10 螺釘 和兩個圓柱銷 固 定 在下模座上 ， 表面粗糙度為 。 （ 2）模具的特點 該模具結(jié)構(gòu)簡單，在壓力機(jī)上安裝，調(diào)節(jié)方便。 圖 彎曲凹模 圖 彎曲凸模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 34 （ 3）頂件塊的設(shè)計 材料： T10A； 外形尺寸： 7315； 加工后進(jìn)行熱處理： 58— 60HRC； 其置于凹模之間，工作時被壓下并與凹模墊板緊密接觸，工作完畢后由卸料螺釘通過彈簧將其頂出 ，如圖 所示。 （ 3） 主要零件加工方案由于凸凹模、凸模和凹模三個零件都需要進(jìn)行線切割 ，而且三個之間的尺寸有一定的聯(lián)系，所以可以連續(xù)加工。本 次 畢業(yè)設(shè)計從選題到完成，每一步都是在 任 老師的指導(dǎo)下完成的，傾注了老師大量的心血。 同時， 畢業(yè)設(shè)計 的順利完成，離不開其他各位老師的關(guān)心和幫助，感謝我們學(xué)院 其他各位 老師 在大學(xué)期間給予我的教導(dǎo)與幫助。 （ 4）在沖小孔和翻邊模具設(shè)計時，模具采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，送料采用手工送料，模具工作時靠固定擋料銷導(dǎo)向和定位，滑塊下行。 圖 定位板 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 36 7 結(jié) 論 （ 1） 為 U 型支架類零件設(shè)計模具時，首先要計算毛坯直徑，通過計算分析加工工序，確定工藝方案的可行性。 （ 3） 模具工作過程 工作中，先將板料放在固定板中，上模下行，凸模與頂件板將板料夾緊，凸模與凹模對板料進(jìn)行彎曲直至頂件板與凹模墊板接觸，并 將凸模和頂件板進(jìn)行特殊加工，使其在彎曲的過程中可以使坯料彎出褶邊，彎曲結(jié)束后頂件板可以通過頂桿和彈簧將彎曲件頂出凹模。 （ 2）翻邊 凸模的設(shè)計 [18] 材料： T10A； 凸模圓角半徑為 5mm； 加工后進(jìn)行熱處理： 5860HRC； 凸模通過與固定板一起磨平后卡在一起； 表面粗糙度為 ，如圖 。 其原理與沖小孔模相近。 圖 沖小孔凸模 圖 導(dǎo)正銷 （ 4）保護(hù)套的設(shè)計 材料： 45 鋼 ； 加工后熱處理： 5658 HRC； 保護(hù)套 通過與固定板一起磨平后卡在一起；表面粗糙度為 ，如圖 。卸料板先把條料壓住，導(dǎo)正銷進(jìn)入導(dǎo)向孔里導(dǎo)向，此時沖孔凸模開始工作，當(dāng)其進(jìn)入凹模 2mm時，所有工作結(jié)束。 沖孔凸 、凹模刃口尺寸計算 沖孔時應(yīng)先確定凸模的尺寸。 圖 落料凹模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 18 圖 凸凹模 圖 φ 孔凸模 圖 φ 孔凸模 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 19 圖 φ 孔凸模 圖 5 孔凸模 （ 4） 卸料板的設(shè)計 卸料裝置的形式比較多 ，它包括固定卸料板、活動卸料板、彈壓卸料板和廢料切刀等幾種。凸模按凸凹模內(nèi)孔線切割，也需標(biāo)出刃口尺寸 [16]。由于零件的條料卸料力大，故采用前一種結(jié)構(gòu)復(fù)雜，彈性卸料裝置。這樣操作方便而且安全，能保證較高的生產(chǎn)率。 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 12 工作部分尺寸計算 落料 凸、 凹模刃口的尺寸計算 落料 時應(yīng)先確定 凹模的尺寸。定位不準(zhǔn)確 ，尤其是在沖小孔時無法保證尺寸精度。模具費用昂貴，這就增加了生產(chǎn)成本； ② 生產(chǎn)過程中，坯料要經(jīng)過至少 6 道工序，工序繁雜，生產(chǎn)效率低； ③ 坯料每經(jīng)過一道工序就要重新定位以便于加工，這就增加了尺寸誤差，使產(chǎn)品精度下降； ④ 占用車間工位和設(shè)備，不方便操作 [12]。 沖小孔工藝分析 由于零件上有一個 ，且與另外一個孔距離太近，無法在第一套模具沖出，所以只能單獨用一套模具來對其進(jìn)行加工。此零件屬于較為典型的 U 型彎曲件，其兩側(cè)都有孔，其中一側(cè)有翻邊，且有一個直徑為 的小圓孔，另外在 U 型卡槽底部有三道90186。 ② 計算沖壓力（沖裁力、彎曲力、卸料力、推件力等）以便選擇壓力機(jī)。在設(shè)計每套模具的時候又有很多難點和需要注意的問題。由于采用精密模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。沖壓加工時，一般不需要對毛坯加熱，而且也不像切削加工那樣把一部分金屬切成切屑，造成原材料的損耗，所以它是一種節(jié)約能源和資源的具有環(huán)保意義的加工方法。沖壓加工具有許 多十分明顯的優(yōu)點，它利用沖壓設(shè)備與沖模的簡單的運動完成相當(dāng)復(fù)雜形狀零件的制造過程，而且并不需要操作工人的過多參與，所以沖壓加工的生產(chǎn)效率很高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，一般情況下，沖壓加工的生產(chǎn)效率為每分鐘數(shù)十件。在這些模具中，沖壓模具在模具行業(yè)和汽車覆蓋件模具，直接關(guān)系到汽車車型，因此其地位尤為重要。 關(guān)鍵詞： 落料沖孔；沖小孔；翻邊； 彎曲 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 V Punching Process Analyzed and Die Design of the U Shape Groove ABSTRACT Typical bended workpiece of U shape with three folds was designed in this graduation project. Two hoes are flanged on one side with a mm hole. There are three holes on the other side. The process was determined by calculating and analyzing. Flanging can be shaped by one step after calculating. Five steps as blanking, punching, punching a small hole, flanging and bending were included. Analyzed the technics of parts, the final process was determined as four steps: blankingpunching pound, punching a small hole, flanging and bending. Besides, the main dies were designed, the process