【正文】 毛坯 寬度計(jì)算： 因?yàn)?r/t=，參照《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》 [12]表 ，得 x= 查表 得 l 彎 = l=2 參照 《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 [14]，落料沖孔工步可選取公稱壓力 160KN 的 J2316型 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為；公稱壓力： 160KN； 滑塊行程： 70mm； 最大閉合高度： 220mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 60mm ； 工作臺(tái)尺寸：450mm300mm； 模柄孔尺寸： φ30mm50mm。 該零件材料為 Q215 鋼，料厚 1mm，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ，表 25 可查得 ： Zmax= Zmin= Zmax Zmin=－ = () 由表 210 查得凸 、 凹模制造公差： 落料部分： ? d=+ ? p=－ ? d +? p=│ +│ +│－ │ =＜ Zmax Zmin= () 由《 實(shí)用 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 [15]表 313 可查得： 落料 凹模 長(zhǎng)： x?= 落料 凹模寬： x?= 落料凹模 長(zhǎng) ： Ad1=(D1x?) d 0 ?? () =() 0 ?mm = 0 ?mm 式中 ： ?— 零件的制造偏差 ， x—系數(shù) 落料凹模 寬 ： Ad2=(D2x?) d 0 ?? () =() 0 ?mm = 0 ?mm 落料凸模 長(zhǎng) ： Ap1=( Ad1 Zmin)0p?? () =() ? =? mm 落料凸模 寬 ： A p2=( Ad2 Zmin)0p?? () 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 13 =() ? =? mm 沖孔凸、凹模的刃口尺寸 沖孔時(shí)應(yīng)先確定凸模的尺寸。采用倒裝式復(fù)合模，拉深后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，由推件裝置推出，再由壓力機(jī)上附加的接件裝置接走，條料由下模的卸料裝置脫出。 (2) 推件裝置 在倒裝式復(fù)合模中，沖裁后工件嵌在上模部分的落料凹模內(nèi)，需由剛性或彈性推件裝置推出。卸料裝置有二種形式：一種是將卸料零件，裝在卸料板與凸凹模固定板之間；另一種是將卸料零件裝設(shè)在下模板下面。沖壓時(shí)，條料從 5活動(dòng)導(dǎo)料銷中通過(guò)，由 3—凸凹模和 18—落料凹模進(jìn)行 落料?，F(xiàn)在這副模具的凸凹模用電火花線切割一次割出，所以要將凸凹模的刃口尺寸全部算出，其外形按落料凹模計(jì)算，內(nèi)孔按沖孔凸模計(jì)算。首先，加工一塊凹模外形尺寸的模具板材，確定壓力中心，在板材上線切割出凹模的刃口，調(diào)節(jié)線切割設(shè)備選用合適的鉬絲使切割量小于凸、凹模間隙，在切下的廢料上切割出拉深凹模刃口，接下來(lái)在切下的廢料上切割出拉深凸模，然后在數(shù)控銑上銑出頭部曲面，完成模具工作零件的加工 [17]。 （ 3） 四個(gè) 沖孔凸模的設(shè)計(jì) [18] 材料： T10A； 凸模圓角半徑為 5mm； 加工后進(jìn)行熱處理： 5860HRC； 凸模通過(guò)與固定板一起磨平后卡在一起；表面粗糙度為 ， 凸模、 孔凸模、 孔 凸模、 5 孔凸模分別 如圖 、 、 、 所示 。通過(guò)對(duì)制件的分析，決定采用適合于較大模具上的凸緣模柄，如圖 所示。 參照 《 沖壓工藝與模具設(shè)計(jì) 》 ， 沖 小 孔工步可選取公稱壓力 63KN 的 型 開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)，該壓力機(jī)與模具設(shè)計(jì)的有關(guān)參數(shù)為；公稱壓力： 63KN； 滑塊行程：50mm； 最大閉合高度： 170mm； 封閉高度調(diào)節(jié)量： 40mm ； 工作臺(tái)尺寸： 315mm200mm；模柄孔尺寸： φ30mm50mm。 凸模由保護(hù)套保護(hù)，以保證其強(qiáng)度和使用壽命。 （ 2） 模具工作過(guò)程 送料采用手工送料，模具工作時(shí)靠固定擋料銷導(dǎo)向和定位，滑塊下行。 沖小孔 模 主要零件的設(shè)計(jì) （ 1） 凹模的設(shè)計(jì) [17] 材料： T10A； 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 23 外形尺寸： 160 125 35； 由于大批量生產(chǎn)，對(duì)刃口強(qiáng)度要求較高，所以刃口采用直刃式 。 （ 3）導(dǎo)正銷的設(shè)計(jì) 材料： 9Mn2V； 加工后進(jìn)行熱處理： 5860HRC； 導(dǎo)正銷 通過(guò)與固定板一起磨平后卡在一起；表面粗糙度為 ，如圖 。 圖 保護(hù)套 圖 壓入式模柄 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 26 5 翻邊模的設(shè)計(jì) 確定模具壓力中心 由于零件形狀左右對(duì)稱，上下不對(duì)稱，故 x0= y0=Σliyi/Σli （ ） = 翻邊力的計(jì)算 F=（ D－ d） tσs =（ 9－ ） 1215 = 式中： D—翻邊后孔口的中徑 d—翻邊前毛坯預(yù)制直徑 t —材料厚度 σs—材料的屈服強(qiáng)度 沖壓設(shè)備的選擇 為了 保證 安全，防止設(shè)備的 過(guò) 載， 按公稱壓力 F 壓 ≥(～ )F 總 的原則選取壓力機(jī)。模具工作時(shí)由固定擋料銷和導(dǎo)正銷導(dǎo)向，保證工作平穩(wěn)?；瑝K達(dá)到下死點(diǎn)，滑塊回程， 卸料板開(kāi)始 工作，將坯料彈出， 滑塊達(dá)到上死點(diǎn)，工作結(jié)束。如圖 所示。 翻邊模刃口尺寸計(jì)算 該零件材料為 Q215 鋼，料厚 1mm，由《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 ，表 25 可查得 ： Zmax= Zmin= 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 31 Zmax Zmin= () 由表 210 查得凸 、 凹模制造公差 ： ? d=+ ? p=－ ? d +? p=│+│+│－ │=＜ Zmax Zmin= () 翻邊凸模尺寸： Lp=(L+K?)0p?? () = (+0. 04)? mm =? mm 翻邊凹模尺寸： Ld=( Lp+ Zmin) d??0 () = (＋ 2) 0 ? mm = 0 ? mm 彎曲 模的設(shè)計(jì) 彎曲 模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) （ 1）模具總體設(shè)計(jì) 模具采用中間 導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，模具上模 部分主要由上模架、墊板、凸模固定板 組成，卸料方式為彈性卸料，以彈簧為彈性元件。定件板在彎曲時(shí)與凸模將板料壓緊，并且背壓力可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)大小，始終能對(duì)工件底部施加較大的反 頂件力，能使工件底部保持平整，能有效地防止彎曲件的滑移，由于彎曲結(jié)束時(shí)制件能得到可靠的校正，因而大大降低了制件的回彈量 [17]。 如圖 所示。 圖 頂件板 山東建筑大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 35 （ 4）定位板的設(shè)計(jì) 材 料： 45 鋼； 外形尺寸： 1601255mm； 加工后熱處理： 46—50 HRC； 將坯料放在定位板中，使其不能滑動(dòng)，如圖 所示。在倒裝式復(fù)合模中，沖孔后工件嵌在上模部分的落料拉深凸凹模內(nèi)，采用剛性推件裝置推出。首先，加工一塊凹模外形尺寸的模具板材，確定壓力中心，在板材上線切割出凹模的刃口，調(diào)節(jié)線切割設(shè)備選擇合適的鉬絲使切割量小于凸、凹模間隙，在切下的廢料上切割出拉深凹模刃口，接下來(lái)在切下的廢料上切割出拉深凸模，然后在數(shù)控銑床上銑 出頭部曲面。 （ 5） 在彎曲模具設(shè)計(jì)時(shí)，模具采用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，工作中，先將板料放在固定板中，上模下行，凸模與頂件板將板料夾緊，凸模與凹模對(duì)板料進(jìn)行彎曲直至頂件板與凹模墊板接觸，并將凸模和頂件板進(jìn)行特殊加工， 使其在彎曲的過(guò)程中可以使坯料彎出褶邊，彎曲結(jié)束后頂件板可以通過(guò)頂桿和彈簧將彎曲件頂出凹模。 再次我要對(duì)我們課題組的同學(xué)表示衷心的感謝，在平 時(shí)的實(shí)驗(yàn)過(guò)程中得到了他們很多的幫助。Develop, 1990, 34 (5): 636659． [6] 肖景容，姜奎華主編《沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)》 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版 社 ， 北京： 1999． [7] 周大雋《沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 [M] .機(jī)械工業(yè)出版社，北京： 20xx． [8]《模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)教育叢書(shū)》編委會(huì)編 .《模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)》 [M]. 機(jī)械工業(yè)出版社，北京 ． [9] 鄭家賢著 .《沖壓模具設(shè)計(jì)使用手冊(cè)》 [M] . 機(jī)械工業(yè)出版社，北京： ． [10] 阮雪榆 .中國(guó)模具工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展 [J].模具技術(shù)， 20xx（ 2）： 72～ 74． [11] 洪慎章 .塑性成形技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) [J].模具技術(shù)， 20xx（ 1）： 54～ 56． [12] 白容恩 .典型零件復(fù)合模設(shè)計(jì)探討 [J].模具工業(yè)， 1989（ 11） ： 5～ 9． [13]金滌塵 .現(xiàn)代模具制造技術(shù) [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx． [14]付宏生 ． 模具試圖與制圖 [M]． 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 ,20xx． [15]王秀鳳，萬(wàn)良輝 .冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造 [M].北京：北京航空航天大學(xué)出版社， 20xx:23． [16]周大雋 .沖模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要領(lǐng)與范例 [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 20xx:2335． [17]中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)鍛壓學(xué)會(huì) .鍛壓手冊(cè)（第 2 卷） [M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993:5664．