【正文】 3 350～ 400 450～ 500 2 15～ 30 ≥ ＞ ～ 450～ 500 350～ 450 ： 。焊后反面用碳弧氣刨徹底清根并打磨干凈后再反面焊接。 7 、 H型鋼柱、梁翼緣板、腹板只允許長度方向拼接：翼緣板、腹板接料的長度方向應與軋制方向一致，且翼緣板、腹板三者的對接縫不應設在同一截面，應互相錯開 200㎜以上，與加勁板亦應錯開 200㎜以上。: 板材 號料用鋼尺及針劃線，或采用數(shù)控切割機和多頭直條切割機直接號切。 D、焊材使用前應按下表進行烘干： 名稱 烘干溫度 (℃ ) 烘干時間 (H) 備注 焊條 E4316 300～ 400 1～ 2 E4303 100～ 150 1～ 2 焊劑 HJ431 250 2 鋼材表面銹蝕、 劃痕等缺陷不得超過鋼材允許負偏差的 1/2，否則嚴禁使用。 柱、梁的腹板和翼緣為薄板，組立焊接后可能會產生變形，要加以控制和矯正。: 儲藏倉庫。質量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設 計文件的均不得采用。 質量要求：符合相關國家標準。 （ 2）向業(yè)主、監(jiān)理 提供詳細的施工技術資料，以及施工工作計劃。: 織各相關部門強有力的技術人員進行現(xiàn)場施工管理及技術把關，并進行全面有效控制，具體施工組織詳見（圖 1）。 廠房跨度為 96米；柱距為 8米；廠房總長 ,總寬 96米，檐口高度。： 。 鋼柱、鋼梁均采用 Q235B普通碳素結構鋼，鋼柱鋼梁采用 摩擦型高強螺栓連接 。 堆場及其他設施的安排 會同業(yè)主（監(jiān)理、總包單位）確定主鋼構、次鋼構、壓型板等及其附件的堆放場地。 （ 3）同業(yè)主、監(jiān)理等有關人員進行技術交流，便于熟悉和開展工作。質量等級為合格。 （ 2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材原度負偏差值的 189。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹、油污以及其他污物。 (二 )材料要求： 鋼材、焊材、涂裝材料須有質量證明書，并符合設 計要求和現(xiàn)行有： 。 防腐：構件表面采用拋丸除銹，并應達 ,拋丸后 6小時以內噴兩道底漆。樣板精度偏差 : 1 長度、寬度：177。 板材接料焊縫及 H型主焊縫兩端應加δ 100179。 1所有柱、梁接料焊縫等級應符合（ GB5020520xx）規(guī)定的二級質量標準。: ： 。 鉆孔前將構件放平墊穩(wěn)，固牢，防止鉆偏鉆斜，嚴禁套鉆。 ② H 鋼在 H型鋼生產線或自動組立機上組立，定位焊材型號均應與正式焊材相匹配，點焊高度不宜超過設計焊縫高度的 2/3，焊縫長度不小于 25㎜，焊點間距為 450㎜～ 550㎜，點焊要牢固可靠。 ⑽ 端板（指柱底板、柱頂 板、屋面梁端頭板）焊接順序： a翼緣板與端板的內側焊縫 b翼緣板與端板的外側焊縫 c腹板與端板焊縫 ⑾ CO2氣保護焊時，新灌氣瓶應預先倒置 1～ 2小時，然后打開閥門放水，經放水處理后的氣瓶在使用前放氣 2～ 3分鐘，瓶中氣壓降到 10個大氣壓時不再使用。 除銹及涂漆工序 ① 裝配車間完成半成品后及時填寫自檢表及構件質量評定表，經專職檢查員檢查合格并簽字后，交成品車間進行除銹、油漆。 ⑧ 刷涂前應先將油漆攪拌均勻，刷涂時應從構件一邊按順序快速連續(xù)地刷，不宜反復刷涂，配好的涂料應當天用完。 。 ⑨ 柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離允許偏差 :㎜ (B)梁外形尺寸的允許偏差（㎜）： ①屋架梁： １）長度允許偏差：177。 除上所述，其它參照設計圖紙和《鋼 結構工程施工質量驗收規(guī)范》的要求執(zhí)行。 打大錘 時嚴禁戴手套，二人以上同時打錘不得對面站。如發(fā)生變形，應根據(jù)情況采用千斤頂、氧 乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。 2 拋丸方式處理摩擦面： ： 。 3 經處理好的摩擦面 ，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打磨錘擊、碰撞。其支承點水平度： A≤ 300100m2＜允許偏差≤ 2mm； A≤ 10005000 m2＜允許偏差＜ 3mm； 預拼裝中所有構件應按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強制固定。 高強度螺栓連接件預拼裝時，可使用沖釘定位和臨時螺栓緊固。 L/5000 177。 根據(jù)鋼結構的安裝順序，鋼構件分單元成套供應，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。: 第二部分 鋼結構安裝方案 一、施工準備 （ 1）人員進場前準備 ①組織施工人員認真閱讀圖紙，了解設計意圖和專業(yè)配合以便施工中加以控制； ②向安裝隊進行技術、安全、交底； ③下達質量、工期、安全等各項指標； ④動員； （ 2）首批人員進場，完成如下工作： ①施工臨時設施搭設（或租用其他用房） ②基礎檢測驗收 必須采用經緯儀和水準儀檢測柱基標高，軸線及平面，特別對跨距和柱間的基礎中心、地腳螺栓中心距誤差，基礎標高誤差、傾斜度誤差及關鍵 數(shù)據(jù)須保證在規(guī)定允許偏差內，如不能達到規(guī)范要求，需采取有效措施完善。 ⑤全部人員進場。 ④所有材料使用時，需由施工班組負責人向現(xiàn)場施工負責人聯(lián)合辦理領料手續(xù)。鋼柱從軸向軸方向吊裝。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需校 正。 鋼梁吊裝前要對鋼梁進行拼裝。隨后緩慢提升， 扶起鋼架，檢查鋼梁是否平衡，同時在大梁兩端系以長溜繩，以便地面工人控制梁的平衡。 2）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定的整體。 （８）當用作永久螺栓時，螺母下放置墊圈，表面不平時，放置相應斜墊圈；螺母固定按設計規(guī)定，用防松放置或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。 （ 11）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。: ： 。 3 屋面施工 （一）、質量標準 本工程屋面采用 470型 ， 50厚保溫棉（襯鋁箔）。 （三）、安裝技術要求 根據(jù)設計圖紙將板就位。 鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度根據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于 250mm（ i＜ 10%）接縫內應有密封膠密封。: ： 。 3 彩鋼板、泛水板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的 性能要符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定。: ： 。真正客觀從工程開工到工程交付使用全過程的質量控制。 h. 嚴格按照施工程序和工程驗收程序進行施工和管理。 ： 。堅持 “樣板制 ”、 “掛牌制 ”、 “三檢制 ”的先進管理模式，爭取把質量缺陷消除在施工過程中。: 則，建立安全生產管理網(wǎng)絡，落實安全生產崗位責任制實行專職安全員值班制度，檢查、監(jiān)督施工現(xiàn)場的安全隱患，檢查安全制度的貫徹執(zhí)行，并做好安全值班記錄。: 病的工人，要在工作上給予合理安排。已喝酒的工人不得進入現(xiàn)場進行施工。 e. 搭設腳手架的材料必須牢固，最好采用鋼管腳手架。梯子如需接長使用應綁鎖牢固，人字梯底腳要拉牢。 起重吊裝 a. 吊裝物件時，不準中途將吊裝物懸空，不作處理。 g. 在起重工作進行中，如因故被迫中途停止，應采取措施。對本公司施工環(huán)境進行檢查考評。 i. 現(xiàn)場修建公共廁所，落實專人清掃。工作面大，具有穿插施工： 。發(fā)生這種情況后，應及時召開有關人員進行分析研究，調整計劃，抓住關鍵工序或新出現(xiàn)的關鍵工序，投入更多人力，物力。 e. 確保分項工程的生產資金，公司要對工程實施全面專款專用，確保該工程的順利實施。: 的優(yōu)勢，為組織流水施工創(chuàng)造了條件。 九、工程進度計劃及工期保證措施 工程進度計劃的編制： 根據(jù)工程的特點及合同工期，對工程的施工總進度進行了統(tǒng)一安排，根據(jù)合同對工期的要求編制了進度計劃圖。 f. 施工現(xiàn)場要做好 “治安保衛(wèi) ”工作。 八、 文明施工措施 文明施工（根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理和公司要求） a. 認真學習貫徹執(zhí)行建筑法，完善安全文明管理責任制強化安全文明管理措施。: ： 。 h. 雨季施工腳手架、腳手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋濕或有霜凍的構件上行走。使用腳手 架或跳板兩頭必須用鉛絲鎖牢，防止空頭板。 安全生產措施 a. 施工工作開始前，工程負責人和各專職安全員必須工人學習安全技術標準和安全技術操作規(guī)程，并根據(jù)現(xiàn)場安全施工需要，制定安全技術措施和安全技術交底，不經學習不準 進行安裝操作，進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，特殊工種持證上崗。 g. 如果工程要實行標準化工地，要嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準JGJ5999》安全驗收制度。 c. 公司成立安全生產管理小組，如下圖。 e. 加強對季節(jié)性施工的管理工作和部分特殊分部項施工的管理。: 質量保證措施 a. 建立健全各項質量責任制度和崗位責任制度，對現(xiàn)場管理人員加強質量培訓，提高全體職工的質量意識，牢固樹立 “質量第一 ”的意識。得到上級部門的處理意見后，要及時按處理方案進行處理。: ： 。該小組的主要任務就是協(xié)調解決該工程施工中出現(xiàn)的較大問題，為前線施工的項目經理部服務。 8 壓型金屬板安裝的搭接長度按下表： 項 目 搭接長度 (mm) h＞ 70mm ≥ 200 ： 。 2 彩鋼板制作的允許偏差和檢驗方法： 項 目 允許偏差 檢查方法 彩鋼板的覆蓋寬度 h≤ 70mm 177。 在屋面板搭接處均打防水膠。: ： 。 彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均勻必須符合設計文件要求及現(xiàn)標準《建筑用壓型鋼板》 GB/T1275591的規(guī)定。 10%。 （ 12）安裝高強度螺栓時，構件的摩 擦面應保持干燥，不得在雨中作業(yè)。: ： 。 （二）構件的連接和固定 （１）各類構件的連接的接頭，必須經檢查合格后，方可進行緊固和焊接。同時在梁兩端柱頂各守一人，攜帶插釬、螺栓等候，當梁離柱頂約 30cm時，由柱頂人員用