【正文】 動(dòng)強(qiáng)度。 夾具總體結(jié)構(gòu)構(gòu)思 根據(jù)被加工零件特點(diǎn) ,初定夾具總體結(jié)構(gòu)如下 : 頂端用一個(gè)氣缸上蓋 固定一個(gè)夾緊液壓缸 ,夾緊液壓缸通過(guò)壓板夾緊工件 ,夾具體上左右各固定一個(gè)支架 ,支架上固定鉆模板 ,夾具體通過(guò)螺釘和定位銷與機(jī)床中間底座相連。 17 ，能高度集中工序。 影響加工精度的因素 用夾具裝夾工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，其工藝系統(tǒng)中影響工件加工精度的因素很多，與夾具有關(guān)的因素有：定位誤差 Δ P、對(duì)刀誤差 Δ T、夾具在機(jī)床上的安裝誤差 Δ A和夾具誤差 Δ E，在機(jī)械加工工藝系統(tǒng)中，影響加工精度的其它因素綜合稱為加工方法誤差 Δ G。 端面加工尺寸的定位誤 差 加工尺寸 4 M107H 深 19 0Y?△ （底面與支撐面接觸較好） 1 cosnBii ?????△ ? ? m mD B Y? ? ?△ △ △ 端面加工尺寸的定位誤差 加工尺寸 2 M107H 深 19 0?Y△ （底面與支撐面接觸較好） ?? cos1???ni iB△ ?? ? m mD B Y? ? ?△ △ △ 0?Y△ （底面與支撐面接觸較好） 0?B△ （定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合） 0 m mD B Y? ? ?△ △ △ 21 對(duì)刀誤差 T? 因刀具相對(duì)于對(duì)刀或?qū)蛟奈恢貌痪_而造成的加工誤差，裝配圖中，刀具與鉆套之間的間隙會(huì)引起刀具的位移或傾斜，造成加工誤差。 夾緊方案的確定 夾緊裝置的確定 夾緊裝置的組成 本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用機(jī)械夾緊裝置，由力源裝置、中間傳力機(jī)構(gòu)、夾緊元件三部分組成。氣壓為 時(shí)，氣缸活塞速度為 1~10m/s，夾具每小時(shí)可連續(xù)松夾上千次。 ，工作平穩(wěn)、可靠。 。 6543210 KKKKKKKK ? ??????? ? 查文獻(xiàn) [2]表 334摩擦系數(shù) 1f ， 2f 均為 根據(jù) 節(jié)切削力的計(jì)算結(jié)果，取 P = Nff KPQ ?????? 夾緊液壓缸的選擇 由 [4] 21得 組合機(jī)床工作壓力 35MP，取 P=5MP。 由于工件是大批量生產(chǎn)。 在設(shè)計(jì)鉆模板結(jié)構(gòu)時(shí)，主要根據(jù)工件外形大小，加工部件，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和生產(chǎn)規(guī)模以及機(jī)床類型等條件而定，要求鉆模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，制造容易 要求： ，要求盡量減少其重量，鉆模板的厚度按鉆套的高度來(lái)確定，一般在 10～ 30mm之間，鉆模板一般不宜承受夾緊力。 。本機(jī)床設(shè)計(jì)也有一些不足之處如：機(jī)床占地面積大、機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜等。 本設(shè)計(jì)方案中的夾具體材料為 HT200，基本尺寸： 600 473 360mm，座底設(shè)計(jì)排屑裝置，具體見(jiàn)夾具裝配圖。 ，因此至關(guān)重要的配合精度取 H7/p6（上面查的）?？蓳Q鉆套裝于襯套中而襯套則是壓配（ H7/r6）于鉆模板的孔內(nèi)，該鉆套由螺釘固定以防轉(zhuǎn)動(dòng)或在退刀時(shí)隨刀具帶起。 6 . 5 0 . 0 9 0 . 0 0 2 9 2 5 M 2 . 9 2 5 m m2 [ ] 2 1 0 0yPD? ? ?? ? ? ??，取 ? =15mm 則外徑 D1=D+2? =100+30=130。由于工件為薄壁件，易受力變形，故采用多點(diǎn)同時(shí)壓向工件，均勻分布?jí)壕o力，起到減少受力變形的效果。 通過(guò)對(duì)以上兩種機(jī)械夾緊裝置優(yōu)缺點(diǎn)的比較，結(jié)合加工工件的精度要求、工人的勞動(dòng)強(qiáng)度和環(huán)境要求、企業(yè)的實(shí)際情況，本設(shè)計(jì)中夾緊裝置采用液壓夾緊裝置。傳動(dòng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)裝置所用材料及制造精度要求不高，制造成本低。 基于三維的柴油機(jī)氣缸蓋組合鉆床總體及夾具設(shè)計(jì) 22 力 源 裝 置中 間 傳 力 機(jī) 構(gòu)夾 緊 元 件工 件機(jī) 動(dòng) 夾 緊 裝 置 圖 32 夾緊裝置組成的方框圖 夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求 ，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。本組合機(jī)床的夾具的安裝基面為平面，因此安裝誤差： A? =0。 上述各項(xiàng)誤差均導(dǎo)致刀具相對(duì)工件的位置不精確而形成總的加工誤差 ?? 。 一般情況下，“一面雙孔”是最常用的定位方案，即零件在機(jī)床上放置的底面及底面上的兩個(gè)孔作為定位基準(zhǔn)，通過(guò)一個(gè)平面和兩個(gè)定位銷限制其六個(gè)自由度。 A.“一面雙孔”的定位方法 它的特點(diǎn)是： ，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。夾具操作位置應(yīng)符合操作工人的習(xí)慣，必要時(shí)應(yīng)有安全保護(hù)裝置，以確保使用安全。 ZH1105 柴油機(jī)氣缸蓋 材料為 HT250，其硬度為 HB190～ 240。用《組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》 公式 ktNQ? （ 213） 計(jì)算，式中， N— 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件），本課題中 N=30000 件； kt — 全年工時(shí)總數(shù)，本課題以單班 7 小時(shí)計(jì)，則 2350kth? 。 .2確定機(jī)床裝料高度 H 裝料高度是指機(jī)床上工件的定位基準(zhǔn)面到地面的垂直距離。前者一般多用于帶導(dǎo)向刀具進(jìn)行加工的機(jī)床及其他粗加工機(jī)床，后者主要用于不帶 導(dǎo)向的剛性主軸加工及其它精加工機(jī)床。 .1選擇動(dòng)力部件 本組合機(jī)床采用的是液壓滑臺(tái)。兩個(gè)面上鉆孔時(shí)的工作進(jìn)給長(zhǎng)度見(jiàn)下表： 表 24 工作進(jìn)給長(zhǎng)度 L 1L d 左主軸箱 22 8 右主軸箱 19 8 后主軸箱 19 8 快速進(jìn)給是指動(dòng)力部件把刀具送到工作進(jìn)給位置。故本課題中的主軸均為滾珠軸承長(zhǎng)主軸。鉆孔刀具其直徑應(yīng)與加工終了時(shí)刀具螺紋螺旋槽后端和導(dǎo)向套外端有一定的距離。 ↓夾緊點(diǎn) 定位基面 加工示意圖 加工示意圖是在工藝方案和機(jī)床總體方案初步確定的基礎(chǔ)上繪制的。 由以上公式可得： A 右側(cè) 面上 4 個(gè)孔的切削用量的選擇 鉆 4 M10 鉆至 4 Φ ，深 19 由公式（ 23）得： HBDfF ? =26 = N 由公式（ 24）得： HBfDM ? =10 = Nmm 由公式（ 25）得： DTvP ?? ?9740 7 = 142843 .4 ?? ? = kW 面上 2 個(gè)孔的切削用量的選擇 鉆 2 M10 鉆至 2 Φ ，深 19 由公式（ 23）得： HBDfF ? =26 = 由公式（ 24）得： HBfDM ? =10 = Nmm 由公式（ 25）得：DTvP ?? ?9740 = ?? ? = kW C. 左側(cè) 面上一個(gè) 孔的切削用量的選擇 鉆 G3/8放置螺塞底孔至φ 通孔 由公式（ 23）得： HBDfF ? =26 = N 由公式（ 24）得： HBfDM ? =10 = Nmm 由公式（ 25）得： 9740TvP D?? ? = 40 452. 2 ?? ? = kW 表 23加工各個(gè)孔的切削力、切削轉(zhuǎn)矩及切削功率 孔徑 F (N) M (Nmm) P (kW) 刀具耐用度的計(jì)算 基于三維的柴油機(jī)氣缸蓋組合鉆床總體及夾具設(shè)計(jì) 8 確定刀具耐用度，用以驗(yàn)證選用量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于 4個(gè)小時(shí)。降低進(jìn)給量的目的是為了減小軸向切削力，以避免鉆頭折段。 、夾緊，并有利于防止切削落于定位基面上。其缺點(diǎn)是機(jī)床重心高，振動(dòng)大。利用多軸箱同時(shí)從幾個(gè)方面對(duì)工件進(jìn)行加工。 右 面上 4個(gè)孔： 4 M10－ 7H 螺紋底孔至φ ，深 19mm， Ra ，各孔位置度公差為φ 。在第 3章中，主要介紹了夾具的設(shè)計(jì)。雖然夾具零件的標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使設(shè)計(jì)工作量大為減少，設(shè)計(jì)周期大為縮短，但在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中，在保證加工精度的前提下，如何綜合考慮生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)性和勞動(dòng)條件等因素，還有一定的難度。該集團(tuán)生產(chǎn)的 S195 柴油機(jī)、 ZH1105 柴油機(jī)銷路十分走俏，市場(chǎng)需求量大，暢銷國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,一 種新型的組合機(jī)床 —— 柔性組合機(jī)床越來(lái)越受到人們的青睞 ,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動(dòng)更換 ,配以可編程序控制器 (ＰＬＣ )、數(shù)字控制(ＮＣ )等 ,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) ,并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機(jī)床。（含全套圖紙） 值得下載 目 錄 全套圖紙，加 695132052 1 前言 ................................................................ 1 2 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) .................................................... 3 總體方案論證 ...................................................... 3 加工對(duì)象工藝性分析 .............................................. 3 機(jī)床配置型式的選擇 .............................................. 3 定位基準(zhǔn) 的選擇 .................................................. 3 確定切削用量及選擇刀具 ............................................ 4 選擇切削用量 .................................................... 4 計(jì)算切削力 、 切削扭矩及切削功率 .................................. 5 刀具耐用度的計(jì)算 ................................................ 7 選擇刀具結(jié)構(gòu) .................................................... 8 三圖一卡 設(shè)計(jì) ...................................................... 8 被加工零件工序圖 ................................................ 8 加工示意圖 ...................................................... 8 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 ................................................. 10 機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡 ............................................... 12 3 組合機(jī)床夾具設(shè)計(jì) ..............................................