【正文】 本、節(jié)約資源等。生產(chǎn)構件需要盡快起吊的地方，可以利用這種外加劑；摻入普通型減水劑的同時改變混凝土的配比，可節(jié)約10％左右的水泥。（3）拌合用水：水，是混凝土生產(chǎn)必不可少的原料之一，水含有害物質(zhì)將影響混凝土的質(zhì)量。為了使碎石針片狀少，應了解石場設備情況，圓錐機生產(chǎn)碎石料針狀少．若用顎式破碎機則往往出現(xiàn)針狀超標現(xiàn)象?；炷劣蒙爸杏泻﹄s質(zhì)的控制，砂中有害雜質(zhì)包括粘土、淤泥、云母、硫化物和硫酸鹽及輕物質(zhì)等。在工程中我們盡可能考慮大品牌水泥廠,一是水泥質(zhì)量穩(wěn)定,二是能夠滿足我們的需求,保證工程的順利進展。介于本項目所承建的是高架橋工程，所以就從普通混凝土為大家展開。對混凝土來講, 質(zhì)量就是生命。（1）水泥的選擇：根據(jù)設計要求及工程的特點和所處的環(huán)境條件等,選取相應的水泥品種,比如:厚大體積混凝土宜選擇礦渣水泥,火山灰水泥,粉煤灰水泥。但級配應選擇在合理范圍之內(nèi)，使混凝土具有更高的體積穩(wěn)定性和耐久性，減少水泥凈漿的發(fā)熱、干縮等不良作用。③骨料的顆粒級配要適當。按品種、規(guī)格分別貯存、堆放，不得混入有害雜質(zhì)。①普通減水劑是指能夠保持混凝土和易性相同的情況下，顯著地減少拌合用水的外加劑，常用的有：木質(zhì)磺酸鹽、糖蜜、腐植酸鹽等。利用粉煤灰代替部分水泥，質(zhì)黃好的使得混凝土的和易性，可泵性，抗?jié)B性和混凝土28天強度有較大的提高。對強度等級C30及以上的無筋粉煤灰混凝土，宜采用I、II級粉煤灰④預應力鋼筋混凝土、鋼筋混凝土及設計強度等級C30及以上的無筋混凝土的粉煤灰等級，如經(jīng)試驗論證，可采用比①、②、③條規(guī)定低一等級的粉煤灰。配合比的設計要滿足結構物設計強度要求，滿足施工工作性要求，滿足耐久性要求。1）嚴格水灰比控制。商品混凝土的質(zhì)量主要由混凝土供應方負責，所以我們要在不定期進行原材抽檢之外，還要把好現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量關。和易性良好的混凝土是指既具有滿足施工要求的流動性，又具有良好的粘聚性和保水性。當混凝土拌合物塌落度不符合要求時： 1）拌合物太稀，（及塌落度過大），出現(xiàn)嚴重離析泌水時，應與供方聯(lián)系退貨。水灰比是配制混凝土的用水及水泥的量，即水與水泥的重量之比。所以說,在混凝土澆筑過程中應適當?shù)目刂扑冶?既不能太高,也不能降低到影響混合料工作性即降低到用一定的成型方法不能搗實的程度,這樣才能保證混凝土的強度。其次，溫度對混凝土的質(zhì)量也有很大的影響?；炷翝沧⒑?，如氣候炎熱、空氣干燥，不及時進行養(yǎng)護，混凝土中水分會蒸發(fā)過快，形成脫水現(xiàn)象，會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的結晶，缺乏足夠的粘結力，從而會在混凝土表面出現(xiàn)片狀或粉狀脫落。③、對于大面積的板類工程，采用養(yǎng)護劑養(yǎng)護是較為實用方便的。摻加早強外加劑，縮短混凝土的凝結時間，提高早期強度?；炷涟韬驼镜挠嬃科骶?，必須經(jīng)計量鑒定后，才能投入施工生產(chǎn)。2%；拌和用水為177。在運輸過程中混凝土要出現(xiàn)異常，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或者分層現(xiàn)象，并不能保證施工所需的坍落度，應立即對拌和物進行二次攪拌?；炷涟韬驼静僮鲉T根據(jù)施工任務單生產(chǎn)合格的混凝土。生產(chǎn)任務單上由調(diào)度填寫車輛使用計劃，所列車輛在混凝土拌和站操作員通知后必須迅速到位。⑤檢查攪拌罐、料斗內(nèi)及軌道架上是否有異物積存。（3）操作注意事項①機器接通電源后，打開急停按鈕，電源指示燈和故障指行燈亮。⑦機器不得超載荷投料運行。③檢查運轉(zhuǎn)部位的潤滑油（脂）是否充足。②出現(xiàn)緊急情況，應立即按下停止鍵。重要部位：攪拌軸、攪拌臂、攪拌葉、水泥卸料口及頂蓋。得到正式通知并確認清鍋人員撤出時，操作人員方可進入操作室。工作時，要有專人隨時檢查，各運轉(zhuǎn)部分是否正常，輸送帶有無跑偏；各稱量裝置是否工作正常；各卸料門關閉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。工作完畢后，將料斗內(nèi)余料全部輸送完畢，并同時停止上料，然后關閉上料輸送帶的電機電源。用裝載機上料，進入正常工作狀態(tài)。分時段檢查兩頭限位間隙。待速運轉(zhuǎn)5—10分鐘預熱后方可進行作業(yè)。（2）松下鏟斗，并用方木墊上。負荷應逐步增大，力求三相平衡。發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。當儀器保養(yǎng)維修或/和儀器使用前檢查校準狀態(tài)偏移時應及時做好記錄并報本級領導，由兩人以上操作人員會商校準儀器狀態(tài)狀況或/和是否對前次量測數(shù)據(jù)產(chǎn)生偏移影響。檢驗試驗用配套儀器設備、工具等，按照有關標準進行購買，并按規(guī)定時間校驗，在使用過程中按規(guī)定要求進行保養(yǎng)，確保尺寸在有效范圍之內(nèi)；以保證結果的可靠性。1 管片概述管片又稱盾構隧道的一次襯砌，有鋼筋混凝土管片(RC管片)、復合管片和鑄鐵管片(DC管片)。隨著混凝土強度的提高，集料強度要相應的提高，顆粒形狀也應盡可能接近球形或者立方體，并兼顧耐久性。對于振動成型的管片混凝土產(chǎn)生水泥砂漿與石子的離析現(xiàn)象就更為嚴重。在混凝土配合比設計時，要綜合考慮各方面的因素：(1)限制水灰比、水泥用量，采用高性能外加劑、摻合料以保證強度、抗?jié)B性、耐久性要求；(2)混凝土早期強度高和縮短凝結時間(提高模具周轉(zhuǎn)率)，采用低水泥用量(最小坍落度)，最佳粗集料和細集料比率以滿足經(jīng)濟性要求。管片精度是以鋼模加工和合攏后的精度作保證；在正常生產(chǎn)狀態(tài)下，對鋼模要實施澆筑前的快速檢查和定期檢查；一般以制作100環(huán)管片作為暫定檢查周期；質(zhì)檢人員必須堅持每塊模具澆筑前測量鋼模的合模精度，以保證生產(chǎn)的每一塊管片的質(zhì)量。1％。C，并且在實際中盡量保持低溫。低壓蒸養(yǎng)最適宜的溫度范圍在6080攝時度之間。一般在高溫養(yǎng)護到管片混凝土強度大于設計強度的40％后脫模。而且這種降低在高強度混凝土(低水灰比)發(fā)生的概率大。(9)管片檢查 ①每塊管片都進行外觀質(zhì)量檢驗，管片表面應光潔平整，無蜂窩、露筋、無裂紋、缺角。②混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制檢驗 根據(jù)每天檢測骨料的含水率調(diào)整施工配合比；按照標準規(guī)定的頻率取樣，制作混凝土抗壓試塊和抗?jié)B試塊。只要嚴格按照混凝土管片生產(chǎn)施工工藝的每一個步驟、質(zhì)量控制方法去執(zhí)行、進行管片生產(chǎn)施工組織和質(zhì)量控制，使管片生產(chǎn)的每一個步驟都處在現(xiàn)場可以控制的規(guī)范規(guī)定內(nèi)，就能高效的生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼筋}昆凝土管片。既然混凝土在模內(nèi)養(yǎng)護期較短而又要使混凝土拆模后表面仍有好的自然光澤，則可考慮采用比通常情況略為加大或維持一定的水泥用量，對無外加劑的混凝土也可略微降低水灰比來考慮，但在任何情況下都不宜以增大用水量（隨意加大坍落度）來增大水泥用量。施工時，要求混凝土攪拌運送對混凝土坍落度波動嚴格按照上下限限差控制，以保證混凝土的塑性穩(wěn)定。所謂分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進行的混凝土虛鋪厚度，30～40cm一層為宜（約為振動棒作用半徑1．25倍），每層混凝土順次、連續(xù)進行等厚澆鋪。所謂“早振”，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準，混凝土振實特征表現(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴重，導致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太小；（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正；（3）混凝土不對稱澆注將模擠偏；（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對移動。在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動碎石或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物； ；，不得漏刷；，嚴防漏搗，振搗手在振搗時掌握好止振的標準：砼表面不再有氣泡冒出。在施工中要區(qū)別對待，并根據(jù)實際情況正確解決問題。較短的裂縫一般長20～30厘米，較長的裂縫可達2～3米，寬l～5毫米。十五、沉陷裂縫及預防沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因為模板剛度不足。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。高溫季節(jié)澆筑時可采用搭設遮陽板等輔助措施控制混凝土溫升，降低澆筑混凝土的溫度。1混凝土中配置少量的鋼筋或者摻人纖維材料，將混凝土的溫度裂縫控制在一定范圍之內(nèi)。杜絕出現(xiàn)試驗員一旦沒有發(fā)現(xiàn)問題就造成錯誤暢通無阻的現(xiàn)象發(fā)生。特別是七天發(fā) 的配合比。3 施工控制 原材料管理 粗細骨料不能露天堆放。粗細變化太大將嚴重影響混凝土的強度和外觀質(zhì)量；如果是變細將造成用水量變大而強度。所以上料時一定要設法對粗骨料進行翻拌，使其粗細均勻。 施工過程中配合比的復核 原材料質(zhì)量變化大時，如果原材料與配合比上的材料質(zhì)量相差較大，特別是變差時應進行配合比試拌復核，找出問題。所以委外設計的配合比一定要必須復核后使用。第五篇：混凝土施工質(zhì)量控制混凝土施工質(zhì)量控制 1 人員 負責混凝土施工質(zhì)量的試驗人員的混凝土配合比設計水平越高混凝土質(zhì)量就可能控制得越好；不懂混凝土配合比設計原理或沒有混凝土配合比設計經(jīng)驗的人，即使有施工規(guī)范、施工組織和施工技術交底，也只能生搬硬套，而不能發(fā)現(xiàn)問題和正確處理各種施工難題，從而造成混凝土各技術指標超出控制范圍； 采取各種形式對行政領導、混凝土施工技術人員和工人進行混凝土配合比設計原理及混凝土施工技術培訓。在大體積混凝土內(nèi)部設置冷卻管道，通過冷水或者冷氣冷卻，減小混凝土的內(nèi)外溫差。主要預防措施：盡量選用低熱或中熱水泥，如礦渣水泥、粉煤灰水泥。主要預防措施：一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進行必要的夯實和加固；二是保證模板有足夠的強度和剛度，且支撐牢固，并使地基受力均勻；三是防止混凝土澆灌過程中地基被水浸泡；四是模板拆除的時間不能太早，且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設模扳時要注意采取一定的預防措施。影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時間、環(huán)境溫度、風速、相對濕度等。十三、干縮裂縫成因及處理措施干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結束后的一段時間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮。，原材料計量錯誤；，和易性差，無法振搗密實； ，下料不當，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。十、裂縫（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂；（2）水泥用量過大，收縮裂紋；（3）養(yǎng)護不好或不及時，表面脫水，干縮裂紋；（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂；（5）拆模過早，用力不當將混凝土撬裂；（6）混凝土表面抹壓不實；（7）鋼筋保護層太薄，順筋而裂；（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂；（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施；（10）洞口拐角等應用集中處無加強鋼筋?；炷镣庥^質(zhì)量通病與治理一、蜂窩（1）配合比計量不準，砂石級配不好；（2）攪拌不勻；（3）模板漏漿；（4）振搗不夠或漏振；（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；（7）振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；（8）振搗時間不充分，氣泡未排除。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗，也稱為早搗?；炷练侄畏謱拥暮蠖闻c前段或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時間，在常溫氣候條件下，以2．5h為宜。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下塊狀色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。最佳含砂率是指在粗細骨料級配的規(guī)定條件下，選擇能同時滿足混凝土質(zhì)量和工作和易性要求的砂最佳含量:為了促使混凝土達到均勻密實質(zhì)量和充分改善混凝土拌和物的和易性，使混凝土中細骨料含量較通常的最佳含量稍為增大一點。模板宜采用優(yōu)質(zhì)大平面組合鋼模板，或自身沒有色差高質(zhì)量的竹膠模板，對使用的模板進行精密加工，可進行粗磨、中磨、細磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強度、剛度。④抗拔試驗正式生產(chǎn)前做抗拔試驗以驗證管片吊裝孔的抗拔能力。②用游標卡尺測量管片的寬度和厚度；鋼卷尺測量管片弧長；尼龍線檢驗管片的扭曲變形情況。蒸養(yǎng)時要注意讓養(yǎng)護罩離管片表面1020cm，以保證蒸汽在養(yǎng)護罩內(nèi)循環(huán)流通。C／h，避免降溫速度過快，使混凝土出現(xiàn)裂縫；在管片溫度與蓄水池水溫相差不超過15。圖2為典型的蒸汽養(yǎng)護程序，混凝土成型之后、蒸養(yǎng)之前應在室溫下保持一段時間，使混凝土管片經(jīng)歷的初步水化并改善其穩(wěn)定性，這樣可提高后期強度；預養(yǎng)期的最佳時間通常為2～6h，這個時間的長短主要取決于水泥類型、最高養(yǎng)護溫度、外加劑類型等，通過試生產(chǎn)時的試驗實踐來確定。(6)混凝土抹面收光混凝土抹面分三步：粗抹面(刮平)用直尺(最好選擇振動刮板)初步抹平；中抹面(鏝平)在混凝土析出水上升到表面之前完成；精抹面(抹平)時混凝土硬化直到所有的析出水已消失，用手按混凝土表面不留下大于2mm的印痕，抹平時將水泥和水帶到表面，形成一層致密、堅實、光滑的水泥砂漿面層；抹面太早，或涂抹過度，引起泌水量增加，產(chǎn)生塑性收縮，在管片外表面產(chǎn)生細而不規(guī)則的地圖樣開裂(龜裂)。一般混凝土攪拌的最少時間規(guī)定為2min，通常每盤混凝土的最佳攪拌時間為23min，冬季施工時要適當?shù)难娱L攪拌時問。(2)鋼筋籠入模、保護層及預埋件的安裝 鋼筋籠人模時采用四點起吊裝置籠緩慢人模，盡可能不碰撞模具而損傷模具。2．3管片生產(chǎn)工藝管片生產(chǎn)工藝可以簡單的分為鋼筋籠加工和管片成品生產(chǎn)。2．1．5水一般選擇干凈的無污染的生活飲用水；水中應不含有影響水泥正常凝結與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機物或其他有害物質(zhì)。m和150斗m篩的數(shù)量為ASTM級配限制的下限；細度模數(shù)為2．6~2．8；粉細物質(zhì)含量≤3％，氯離子含量≤O．02％，可溶性硫酸鹽按重量計≤0．5％。管片屬技術含量高，工藝和品質(zhì)要求都特別高的鋼筋混凝土構件，被稱為混凝土預制構件中的“工藝品”，其強度、抗?jié)B性、幾何尺寸、表觀質(zhì)量等方面的要求都非常嚴格。儀器設備精度達不到標準時，應及時進行維修檢定；如再