【正文】 重新纏好。⑤在上述各項(xiàng)試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)停機(jī)檢修，完全排除故障后，方可進(jìn)行混凝土攪拌作業(yè)。⑥操作過程中，切勿使砂子，石子等落入機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)部位，料斗底部粘住的物料應(yīng)及時(shí)清理干凈，以免影響斗門的啟閉。②檢查計(jì)量料斗是否懸空，不得有異物墊住。（3）注意事項(xiàng)①每次工作前應(yīng)檢查配合比是否正確。②對各潤滑部位，加注足量潤滑油（脂）攪拌鍋、卸料門清理規(guī)程每生產(chǎn)3000m3混凝土，對攪拌鍋進(jìn)行一次徹底清理。清理時(shí)必須二人以上，主機(jī)內(nèi)一人清理，另一人主機(jī)外配合并手持電臺與站長溝通情況進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。每班前必須進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，按要求加足潤滑油，檢查各電氣裝置的接線是否可靠，檢查各氣路管道是否漏氣，如有異常，應(yīng)立即進(jìn)行檢修。接通機(jī)械配電廂主電源，依次啟動凈料輸送帶電機(jī)、上料輸送帶電機(jī)電源；用裝載機(jī)上料，進(jìn)入正常工作狀態(tài)。接通機(jī)械配電廂主電源，啟動凈料輸送帶電機(jī)電源，打開噴水閥門，啟動上料輸送帶電機(jī)電源。汽車電子稱安全操作規(guī)程要經(jīng)常清理稱體底下雜物，以防臟東西過多頂住稱體，影響程量精度。裝載機(jī)安全操作規(guī)程裝載機(jī)啟動前對制動系統(tǒng)進(jìn)行檢查，手柄必須放置空擋位置，檢查油水是否缺漏，確保剎車靈敏、可靠，運(yùn)行正常。裝載機(jī)工作后應(yīng)注意下列安全事項(xiàng)：（1）將裝載機(jī)駛離工作現(xiàn)場，將機(jī)械停放在平坦的安全地帶。確認(rèn)情況正常后，調(diào)整發(fā)電機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。運(yùn)轉(zhuǎn)中的發(fā)電機(jī)不得使用帆布等物遮蓋。每次檢測完畢后，應(yīng)清潔作業(yè)場所并擦拭儀器。依據(jù)本項(xiàng)目的特點(diǎn)指定本辦法：大型、精密儀器設(shè)備在使用前、后應(yīng)檢查各部件是否完好及有效范圍內(nèi)，使用后按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)；保證結(jié)果的公正、可靠，指導(dǎo)施工生產(chǎn)。然而，目前國內(nèi)外缺乏成熟的管片設(shè)計(jì)和生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，管片壽命存在不確定性，特別是我國在管片的研究上與國外有著很大的差距，國內(nèi)現(xiàn)有的管片材料、生產(chǎn)工藝、設(shè)備生產(chǎn)的管片耐久性差，難以滿足高抗?jié)B、長壽命要求。在滿足強(qiáng)度要求的前提下，限制水泥用量；使用的水泥首選硅酸鹽水泥，用量一般控制在360～450kg／m3；堿含量高強(qiáng)混凝土要求集料具有良好的物理和力學(xué)性能。2．1．4外加劑外加劑是制備高強(qiáng)度混凝土不缺可少的，因水泥的表面積較大，在低水膠比情況下工作性好的拌合物而不使用減水劑或超塑化劑是不可能的，高水泥含量增大了混凝土的成本，且與高水化熱相關(guān)的問題變得更加突出。2)cm、低水灰比的高性能混凝土。不同類型的模具有不同的組裝方法，組裝模具時(shí)按照模具操作手冊上的要求進(jìn)行，防止因誤操作而影響模具的質(zhì)量和壽命。O．5％，骨料允許誤差為177?；炷恋臏囟葢?yīng)該不超過35。①高溫養(yǎng)護(hù)目前，我國管片生產(chǎn)中主要采用低壓蒸汽養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度最大值越高，養(yǎng)護(hù)時(shí)間就越短。然而，實(shí)際上由于蒸發(fā)作用或由于集料等吸水，漿體會失去部分水分，一旦混凝土中由于蒸發(fā)和白干燥失去過多的水分而導(dǎo)致內(nèi)部濕度下降到大約80％，水化就會停止，強(qiáng)度發(fā)展也被抑制。(8)脫模在同條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊的強(qiáng)度達(dá)到要求的脫模強(qiáng)度后，按照模具操作手冊一般先拆側(cè)板，后端頭板；脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，起吊時(shí)吊具和鋼絲繩垂直；起吊后翻片機(jī)上成側(cè)立狀態(tài)；所有與管片接觸部位都有柔性材料予以保護(hù)。(11)管片試驗(yàn)和檢驗(yàn)控制①原材料質(zhì)量控制檢驗(yàn)水泥、骨料、外加劑、摻合料、鋼筋等按照標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣試驗(yàn)，合格后方可使用。3 結(jié)束語混凝土管片是對材料和成型方法都非常敏感的、強(qiáng)度、抗?jié)B性、耐久性、外觀質(zhì)量、尺寸等要求都非常嚴(yán)格的高精度鋼筋}昆凝土預(yù)制構(gòu)件，而混凝土本身是一種可變的材料，其性能隨著原材料產(chǎn)地及性能的不同、施工工藝選擇的不同、以及施工地域的不同等因素的變化而發(fā)生變化；且管片施工過程中的每一個(gè)tm／l,的步驟都可能影響最終的管片質(zhì)量；所以對于管片的質(zhì)量控制，僅僅靠各種原理統(tǒng)計(jì)還是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，我們必須有效的應(yīng)用這些原理，盡可能的多考慮可能影響管片質(zhì)量的每一個(gè)細(xì)小的因素，從原材料的選擇上開始就根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況出發(fā)嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)施工圖紙的要求選擇原材料，生產(chǎn)施工中對管片生產(chǎn)的每一個(gè)細(xì)節(jié)步驟都執(zhí)行嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)程序化作業(yè)，對每一個(gè)施工步驟都進(jìn)行嚴(yán)格、細(xì)致的細(xì)節(jié)量化，并通過現(xiàn)場的管片試生產(chǎn)試驗(yàn)對各種細(xì)節(jié)量進(jìn)行確認(rèn)和修改。施工現(xiàn)場對結(jié)構(gòu)混凝土模板的成套數(shù)量，總是結(jié)合拆模使用周期重復(fù)使用的原則（額定拆返次數(shù)）來考慮，故當(dāng)模板使用要加快周轉(zhuǎn)，不便延遲拆模，據(jù)施工氣溫，或混凝土澆畢16h左右過后，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求就要拆模。1）cm，泵送混凝土由12～16cm，調(diào)整為11～14cm。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時(shí)，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。為達(dá)到混凝土均勻密實(shí)性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振。（3）快插慢提，振速控制當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，可以按每一點(diǎn)插棒位置的振搗時(shí)間或上提速度來定。③ 振搗棒作為混凝土的振搗工具，切莫用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。六、缺棱掉角（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素；（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；（3）模板縫不嚴(yán)，漏漿；（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)；（6）養(yǎng)護(hù)不好。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施：在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過規(guī)定，則按施工縫處理，才答應(yīng)繼續(xù)灌注。，拆模時(shí)砼表面被粘損； ，夾雜其他類型模板；，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模； ，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走； ，砼中空氣未排除干凈。； ，專人跟班檢查；，施工時(shí)檢查每盤到現(xiàn)場的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用；、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理；混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫，有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等 等。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長短不一，互不連貫狀態(tài)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較密。在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑，改善混凝土拌合物的流動性、保水性，降低水化熱，推遲熱峰的出現(xiàn)時(shí)間。在寒冷季節(jié)，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防止寒潮襲擊。 發(fā)揮有關(guān)各部門和人員的作用，不要形成試驗(yàn)員一人把關(guān)的不成文的危險(xiǎn)習(xí)慣。所以在使用前，最起碼在第一次使用時(shí)，多做一些試件進(jìn)行復(fù)核。 對施工配合比進(jìn)行調(diào)整時(shí)，試驗(yàn)人員不能調(diào)整水灰比，如果要調(diào)整用水量就必須按水灰比同時(shí)調(diào)整水泥用量。 保證細(xì)骨料粗細(xì)程度的一致性。 保證細(xì)骨料含水量的均勻性和計(jì)量準(zhǔn)確性。，當(dāng)坍落度太大或太小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行配合比試拌復(fù)核，找出問題。復(fù)核工作包括配合比報(bào)告紙面上的復(fù)核和試拌復(fù)核。這是混凝土施工質(zhì)量控制的基礎(chǔ)工作，它雖然特別重要但又很難收到應(yīng)有的效果。加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控，及時(shí)采取冷卻、保護(hù)措施。減少水泥量，將水泥用量盡量控制在450公斤/立方米以下。十六、溫度裂縫及預(yù)防溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。干縮裂縫產(chǎn)生通常會影響混凝土的抗?jié)B性，引起鋼筋的銹蝕影響混凝土的耐久性，在水壓力的作用下會產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等。；，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。對夾層的處理慎重。（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征。二、麻面（1）同“蜂窩”原因；（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；（3）脫模劑涂刷不勻或漏刷；（4）木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；（5）澆注時(shí)間過長，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。（4）振搗作業(yè)注意事項(xiàng)① 振搗棒插點(diǎn)間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。特別是箱梁和蓋梁以及防撞墻護(hù)欄等混凝土澆筑，要切實(shí)注意對每層混凝土振搗作業(yè)時(shí)，始終保持“澆”與“振”前后相差一定距離，若澆鋪長度為10m，則振搗長度為9m，即最前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑2倍的范圍內(nèi)混凝土，不要急于振搗，待下一段 澆鋪接茬后再振。雖然水泥初凝時(shí)間不早于45min，終凝時(shí)間不遲于10h，但混凝土拌和物（不摻緩凝劑時(shí)）的初凝時(shí)間一般為4h左右。一般情況當(dāng)水泥用量達(dá)350kg/m以上的混凝土，可稱之為富水泥混凝土，混凝土的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長。因?yàn)榛炷恋膭蛎苓^程是以和易性為前提的，和易性包括混凝土拌和物流動性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于混凝土中有足夠的水泥砂漿起主要作用。模板在安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機(jī)油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。⑤生產(chǎn)過程中的三環(huán)拼裝試驗(yàn)三環(huán)水平拼裝試驗(yàn)以驗(yàn)證每一環(huán)管片模具之間的配合以及環(huán)與環(huán)之間的配合。管片成品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如表1。蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后脫模、標(biāo)識、修飾，之后管片一般進(jìn)行要一周左右的漫水養(yǎng)護(hù)；混凝土希望盡可能長時(shí)間的濕養(yǎng)護(hù)，但實(shí)際施工過程中，為了提高施工速度、降低造價(jià)，必須采用折中措施。c時(shí)，及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)；在冬季，為了縮短降溫時(shí)間，可采取措施提高蓄水池水溫。圖2管片蒸汽養(yǎng)護(hù)曲線 升溫速度和預(yù)養(yǎng)期的持續(xù)時(shí)間相關(guān)。要根據(jù)澆筑的混凝土的性質(zhì)和當(dāng)時(shí)的天氣情況來調(diào)整三次收光的時(shí)機(jī)。(5)混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗攪拌好的新鮮混凝土要立即使用，防止在運(yùn)輸?shù)倪^程中長時(shí)間沒有攪動而發(fā)生離析或初凝；運(yùn)輸時(shí)間根據(jù)混凝土的坍落度及天氣情況而定，一般不宜超過30分鐘。入模的鋼筋籠形狀與鋼模相符、人模位置正確，骨架任何部分不得同鋼模、模芯等接觸，并應(yīng)有規(guī)定的間隙即鋼筋保護(hù)層。生產(chǎn)工藝流程如圖1。2．1．6鋼筋鋼筋的品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。(2)粗集料：粗集料一般應(yīng)選擇連續(xù)級配525mm的碎石，且應(yīng)無雜物、干凈，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2％，壓碎性指標(biāo)≤30％，氯離子含量≤0．03％，可溶性硫酸鹽按重量計(jì)≤O．4％。2 管片質(zhì)量控制生產(chǎn)管片采用的混凝土強(qiáng)度要求高、抗?jié)B性能、耐久性要求嚴(yán)格，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)與其它普通混凝土預(yù)制構(gòu)件有很大差異，對材料和成型方法敏感性大。1儀器使用注意事項(xiàng)操作使用儀器前,。當(dāng)確認(rèn)儀器校準(zhǔn)儀器狀態(tài)偏移，但經(jīng)微調(diào)可使其復(fù)原并不會造成量測結(jié)果偏差時(shí)，應(yīng)有兩人以上參與調(diào)試并做好記錄。房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。并做好運(yùn)行記錄。發(fā)電機(jī)啟動前必須認(rèn)真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。做好“一日三檢”，經(jīng)常保持完好狀態(tài)，避免發(fā)動機(jī)無負(fù)荷高速運(yùn)轉(zhuǎn)。車上稱體要慢行，禁止在稱體上急剎車。嚴(yán)禁未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)人員或酒后操作本機(jī)械，嚴(yán)禁未滿十八及六十歲以上者操作或維護(hù)本機(jī)械。篩砂機(jī)檢修時(shí)，必須將全部機(jī)械停穩(wěn)并關(guān)閉配電廂主電源后方可進(jìn)行。每班結(jié)束后，必須將攪拌罐底下、配料機(jī)周圍、輸送帶坑內(nèi)的落料徹底打掃干凈，做到混凝土拌和站衛(wèi)生整潔。清理卸料門與清理攪拌鍋安全要求一致，操作室禁止入內(nèi)并懸掛安全警示標(biāo)志。經(jīng)認(rèn)可同意清鍋時(shí)，所有人員必須撤離操作室。⑤定期檢查稱量機(jī)構(gòu)、傳感器及傳感連線。③配合比設(shè)定無誤后，按配料鍵開始配料。特別是新機(jī)在使用之初應(yīng)重點(diǎn)檢查，保證攪拌葉片與襯板間隙值≤5mm。④機(jī)器攪拌過程中，不得隨意停機(jī)。②起勁空壓機(jī)打足氣壓后，啟動卸料機(jī)構(gòu)，卸料門開閉應(yīng)準(zhǔn)確到位。儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理混凝土拌和站操作規(guī)程及維修保養(yǎng)（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查與準(zhǔn)備工作①檢查各減速箱及潤滑部位潤滑油（脂）是否充足良好。施工現(xiàn)場用混凝土的尾數(shù)要提前反饋給混凝土拌和站，防止混凝土浪費(fèi)，出現(xiàn)混凝土量浪費(fèi)將追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任?；炷涟韬驼菊{(diào)度在接到技術(shù)及試驗(yàn)的供混凝土申請單后，1小時(shí)內(nèi)下達(dá)混凝土施工任務(wù)單，連同施工配合比一并交給值班的混凝土拌和站操作員。混凝土配合比控制和管理制度,會同設(shè)計(jì)監(jiān)理各方,加強(qiáng)對施工過程每道工序的檢驗(yàn),:施工控制試件應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù),混凝土配合比的選定,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求,并核算單方混凝土的總堿含量和氯離子含量是否滿足要求,否則應(yīng)重新選擇原材料或重新調(diào)整計(jì)算的配合比,(),混凝土施工前檢驗(yàn):復(fù)查原材料的性能是否滿足技術(shù)條件相關(guān)要求。根據(jù)原材料的含水率，試驗(yàn)人員對配合比進(jìn)行調(diào)整，保證工程質(zhì)量。當(dāng)然影響混凝土質(zhì)量的因素還有很多。④、當(dāng)完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后拆模時(shí)，最好為其表面提供潮濕的覆蓋層。整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于十四天；混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期間，需在其上進(jìn)行放線等作業(yè)時(shí)，撤去的保護(hù)層必須及時(shí)覆蓋好，不得長時(shí)間暴露；后續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須將保護(hù)插筋的塑料薄膜清除干凈，鋼板止水帶及插筋上的混凝土殘?jiān)仨毲謇砀蓛?，同時(shí)對施工縫的清理情況進(jìn)行預(yù)檢。因此夏季施工的混凝土施工技術(shù)，就要采取一些有效措施，特別是混凝土的拌制及運(yùn)輸以及澆筑、養(yǎng)護(hù)等，要采取一些特殊的施工技術(shù)方案來保證混凝土的施工質(zhì)量符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。所留臵的砼試件上要有標(biāo)識，標(biāo)養(yǎng)室要有恒溫恒濕器，溫度要控制在20177。水泥石在水化過程中的孔隙率取決于水灰比,水灰比越大,水在經(jīng)水化反應(yīng)后富余的水分留下的孔隙增多,孔隙率增大,混凝土強(qiáng)度降低。2）拌合物由于等待時(shí)間長等原因變稠難以泵送，應(yīng)通知供方，由供方技術(shù)人員現(xiàn)場處理解決，需方不得向混凝土內(nèi)加水或加料，否則難以明確雙方責(zé)任，給現(xiàn)場施工帶來不利影響。混凝土拌合物和易性是一項(xiàng)極其復(fù)雜的綜合指標(biāo)，通常通過測定流動性，再輔以其他直觀觀察或經(jīng)驗(yàn)綜合評定混凝土和易性。首先是混凝土的和易性，又稱為工作性。（三）施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量控制。混凝土的攪拌方法宜與生產(chǎn)時(shí)使用的方法相同。外觀質(zhì)量簽定通過后，由技術(shù)人員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣送檢。粉煤灰用到混凝土中能改善混凝土性能、提高工程質(zhì)量、節(jié)約水泥、降低混凝土成