【正文】 量及出廠檢驗質(zhì)量控制情況進行檢查，必要時應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時提出整改要求；對施工單位的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案進行審查，重點檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護等質(zhì)量控制措施的制定落實情況，并應(yīng)配備見證人員，對結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實體檢驗實施旁站見證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實履行監(jiān)理責(zé)任。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進行處理。4)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準 , 表面不平。4混凝土強度偏高或偏低 產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。3產(chǎn)生原因)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位 ,或墊塊太少 ,鋼筋緊貼模板 ,致使拆模后露筋。合適的振搗時間可有下列現(xiàn)象來判斷 : 混凝土不再顯著下 沉、不再出現(xiàn)氣泡、混凝土表面出漿且呈水平狀態(tài)、混凝土將模板邊角部分填滿充實。2混凝土蜂窩、麻面、孔洞 產(chǎn)生原因)模板表面粗糙并沾有干混凝土 , 澆灌混凝土前澆水濕潤不夠 , 或模板縫沒有堵嚴 , 澆筑時 , 與模板接觸部分的混凝土失水過多或滑漿 ,混凝土呈干硬狀態(tài) ,使混凝土表面形成許多小凹點。1混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的養(yǎng)護工作。(4)振搗時振搗棒避免接觸模板。對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。(2)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時。 樓板裂縫是建筑結(jié)構(gòu)的樓板部分產(chǎn)生開裂的現(xiàn)象。（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；（2）接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；（3）混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。接縫處夾帶橡膠海面條或無紡?fù)凉げ贾節(jié){，拼縫設(shè)計成搭接企口縫，并用木板壓板、橡膠壓條止?jié){。②、混凝土配比中摻加高效減水劑，確?；炷亮鲃有詽M足工作要求；在混凝土運輸、澆注的各個環(huán)節(jié)采取措施保證混凝土不離析。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。③、水泥砂漿的配比為1：2到1：3，并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%3%的氯化鐵防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。③、澆注混凝土?xí)r，無論那種模型，均需撒水濕潤。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子為細紗。（二）杜絕使用不合格材料，鋼筋、水泥、外加劑抽檢合格率達到100%。加強現(xiàn)場作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時填寫施工記錄備查，必要時應(yīng)對錨具和孔道摩阻損失進行測定，對在張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時處理后方可繼續(xù)。確保施工工藝規(guī)范。嚴禁使用銹蝕嚴重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料立即清退出場并做好記錄。嚴格控制商品混凝土的使用部位，對蓋梁及所有上部構(gòu)造必須采用自己的拌合站集中拌合，梁板全部工廠化預(yù)制，按標準化流程進行施工；商品混凝土只允許用于部分樁柱下部工程，并且必須嚴格按照總監(jiān)辦批準的配合比和原材料生產(chǎn)混凝土，生產(chǎn)時駐地監(jiān)理處和項目經(jīng)理部全過程進行監(jiān)督和控制。對檢查出的問題督促限期整改,對抽檢合格率低、質(zhì)量問題突出的單位或個人列入重點督查對象,加大檢查頻率。（3）原材料質(zhì)量得不到保證，砂、石材料混堆，鋼筋、鋼絞線、水泥等的存放保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。（5）支模工藝簡單粗糙，模板接縫處理不當(dāng)，模板支撐數(shù)量不夠、強度不足。第一篇：混凝土質(zhì)量通病總結(jié)大中修改建工程混凝土質(zhì)量通病治理活動總結(jié)為適應(yīng)交通運輸事業(yè)發(fā)展的新形勢、新要求，促進大中修改建工程建設(shè)的安全、優(yōu)質(zhì)。（4）新舊混凝土接觸面鑿毛處理不到位，接茬效果不好。（2）混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷，裂縫超限，蜂窩、麻面、露筋、色差較大。在質(zhì)量通病治理活動中進一步創(chuàng)新建設(shè)各項質(zhì)量管理制度,制定嚴格的檢查制度,加強檢查和督促落實,定期組織質(zhì)檢部人員對混凝土施工質(zhì)量開展專項檢查,及時總結(jié)交流經(jīng)驗和指出存在的問題。開展工地試驗室管理達標活動，規(guī)范開展各項混凝土質(zhì)量技術(shù)指標檢測。所有材料檢驗合格后方可使用，堅決杜絕邊檢驗邊使用以及未檢驗就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗合格的材料嚴格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。加強混凝土拌合管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。穿束前應(yīng)認真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無水分和雜物。孔道壓漿按照設(shè)計要求預(yù)留排氣孔并及時鑿?fù)?，達到飽滿、密實。如危橋改造中灌注樁混凝土設(shè)計強度25MPa，提高標號到30MPa，28天實際強度達到38～40 MPa；預(yù)應(yīng)力板混凝土設(shè)計強度50MPa，28天實際強度達到58～60 MPa。①、將該處脫模劑油點或污點用洗刷干凈，于修補前用水濕透。②、新拌混凝土必須按水泥或外加劑的性質(zhì)，在初凝前振搗，混凝土結(jié)塊比較嚴重時，嚴禁使用。②、修補用的水泥品種必須與原混凝土一致，砂子用中粗砂。 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。對構(gòu)件角點和結(jié)合部重點檢查，特別注意振搗，不能用機械振搗時，可改用人工插搗，插搗應(yīng)反復(fù)數(shù)次，確?；炷敛怀霈F(xiàn)孔隙。漏漿較少時按麻面進行修復(fù)，漏漿嚴重時按蜂窩處理辦法進行修復(fù)。縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫 隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土加膨脹劑或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，2并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后．用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。、產(chǎn)生原因(1)模板自身變形，有孔洞，拼裝不平整。清理后及時封堵清理口。隨時觀察模板情況，發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。隨時檢查使用混凝土骨料級配、水灰比、外加劑以及其塌落度、和易性等；經(jīng)過施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱墻基底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格后方可下達混凝土澆搗指令；重視對現(xiàn)場泵送機具的護理工作；混凝土的澆搗必須分層進行，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能避免澆灌工作在此停歇以及分班施工交接；雨天澆筑混凝土?xí)r，準備充足的覆蓋材料；按有關(guān)規(guī)定進行混凝土試塊制作；對班組進行施工技術(shù)交底，誰澆搗的混凝土部位，就由誰負責(zé)混凝土的澆搗質(zhì)量。此外加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫 , 效果也較好。但當(dāng)混凝土水灰比小于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 30 s,當(dāng)混凝土水灰比大于 時 ,每一位置的振搗時間不宜小于 15 s。如果是孔洞 ,要經(jīng)過有關(guān)人員研究 , 制定補強方案 ,方可處理。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細石混凝土搗實 , 認真養(yǎng)護。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認真做好試驗記錄。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃?。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護處置，標養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標養(yǎng)室養(yǎng)護，現(xiàn)場混凝土的交付、檢測、成型、標識以及成型試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細的記錄。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。在我國不論是城市或在農(nóng)村，混凝土的應(yīng)用面可以說是無處不在。故在某些施工驗收規(guī)范和工程都是不允許混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有明顯的裂縫。針對各環(huán)節(jié)及早進行事前主動控制控制，使混凝土施工在各個環(huán)節(jié)都能夠落實采取針對措施。（3）下料不當(dāng)，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析 麻面 表現(xiàn)形式麻面是指混凝土澆筑后，由于空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的現(xiàn)象。有一些水泥廠為了增大水泥細度，提高水泥早期強度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時加人一些助磨劑，例如木鈣、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物質(zhì)，由于其中一些助磨劑有引氣性，而且引入的氣泡不均勻且偏大，也會給硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面造成麻面。（7）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞。適當(dāng)調(diào)整混凝土水灰比、砂率、膠結(jié)材料用量以及外加劑的組分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土結(jié)構(gòu)的面層質(zhì)量。（5）選擇使用優(yōu)質(zhì)的脫模劑。溶液和各種固體接觸后都會形成不同的接觸角，水泥漿體也不例外，接觸角越小液體在固體上附著力越強（用余弦定理可以解釋）。（7）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止；混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析（8）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 露筋 表現(xiàn)形式混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。（4）振搗時先使用插入式振搗器振搗梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出與箱梁底板混凝土相結(jié)合,然后再充分振搗使兩部分混凝土完全融合在一起,從而消除底板與腹板之間出現(xiàn)脫節(jié)和空虛不實的現(xiàn)象。 控制措施(1)混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20cm，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5cm左右。在其中人行天橋（K140+200）的 2 個混凝土橋礅出現(xiàn)表面下部平整光潔，越往上氣泡越多，最上層氣泡最多。混凝土的質(zhì)量直接影響著建筑的安全性，也影響著施工的進度，對建筑的質(zhì)量好壞起著重要的作用，盡管影響混凝土質(zhì)量的因素多種多樣，質(zhì)量監(jiān)理人員和施工人員都應(yīng)當(dāng)本著對工程負責(zé)的態(tài)度，抓好原材料的質(zhì)量關(guān)、施工中嚴格按照規(guī)范來操作、遇到問題及時采取處理措施，抓好每個質(zhì)量環(huán)節(jié)，確?；炷临|(zhì)量符合要求，避免混凝土的質(zhì)量通病，應(yīng)做好質(zhì)量的控制管理工作，可考慮重點加強下列幾方面質(zhì)量管理工作：加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，提高操作工的質(zhì)量意識，增強工作責(zé)任心，保證工序質(zhì)量合格；簽訂供銷合同必須規(guī)范，詳細填寫混凝土技術(shù)參數(shù)、施工現(xiàn)場條件、現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人，必要時送質(zhì)檢部門審定；嚴格按標準規(guī)定到施工現(xiàn)場隨機取樣，制作試塊，如實填寫試驗報告；對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的質(zhì)量問題，施工單位或攪拌站不得隨意處理，采取的技術(shù)處理措施必須經(jīng)質(zhì)檢部門認可。施工單位認真落實質(zhì)量保證體系，查找混凝土通病具體要點、項目，制定整改措施，并組織“QC”小組活動，全員動員開展通病治理工作，嚴格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。原設(shè)計預(yù)留寬縫，斷面反而成為了廊道拐彎段的薄弱環(huán)節(jié)；閥門井位置同樣也由于壁厚最薄，也是結(jié)構(gòu)的薄弱斷面，從而成為應(yīng)力釋放點，導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)；廊道與門庫相交處的裂縫是由于結(jié)構(gòu)斷面在該處出現(xiàn)突變，出現(xiàn)應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致裂縫的出現(xiàn)?；炷临|(zhì)量良好，閘室墻的線形順直。（三）精細化管理，力求實效。加強混凝土拌和樓的管理，確保計量準確、攪拌均勻，防止離析。外加劑一直是我部關(guān)注的重點，我部要求各項目部用于工程的外加劑一定要提供產(chǎn)品出廠合格報告及工地現(xiàn)場抽樣合格報告。、橫預(yù)應(yīng)力管道和鋼筋密集難以保證混凝土密實的情況，監(jiān)理組、橋梁項目部積極與設(shè)計院聯(lián)系，商量進行優(yōu)化設(shè)計。從目前觀測的情況來看，基本上達到了預(yù)期的效果。，根據(jù)《關(guān)于印發(fā)公路水運工程試驗檢測信用評價辦法（試行）的通知》，我部對現(xiàn) 場試驗室及第三方委托試驗室的人員數(shù)量、資質(zhì)、試驗環(huán)境和設(shè)備滿足情況進行評價，同時督促相應(yīng)母體試驗室應(yīng)加強對工地試驗室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序。領(lǐng)導(dǎo)小組負責(zé)研究制定活動總體方案、加強活動的組織和指導(dǎo)，辦公室負責(zé)活動的具體實施和開展，同時出臺了《蘇州市水運工程混凝土質(zhì)量通病治理活 動實施方案》，向監(jiān)理組、各項目部傳達了活動的治理目標、治理內(nèi)容，并就治理要求提出了具體措施。木模板灌注混凝土前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，優(yōu)先選用尿醛樹脂壓制的竹、木模板進行成型，如其有縫隙，則填嚴，防止漏漿。㎜2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。（5）模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移。（2）澆灌混凝土?xí)r，要注意固定好墊塊,水泥砂漿墊塊要植入鐵絲并綁扎在鋼筋上以防止振搗時位移, 保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，檢查時不得踩踏鋼筋,如有鋼筋踩彎或脫扣者,應(yīng)及時調(diào)直,補扣綁好。(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。盡管在《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程 》中明確規(guī)定：間隔 2030 min再復(fù)振一次，春、秋季節(jié)進行混凝土施工時尤其重要。有一些單位充分注意到這一點，在機油中加入部分柴油，用來降低脫模劑的黏度，這樣做能起到一定作用，但是仍