【正文】 不能取得令人滿意的效果?，F(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。（11）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載混凝土質量通病及控制措施淺析力變小，容易破滅。（2）混凝土配合比不當，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。 控制措施蜂窩的預防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土時未清除松動石子，則容易導致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。 混凝土質量通病控制措施的研究意義混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費用，影響或限制了結構的正常使用功能并縮短結構的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟損失，而且嚴重浪費資源，例如因外觀質量不達標，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質量問題而砸掉返工，導致幾十萬甚至上百萬損失。比如一些對混凝土技術進行研究的人員對混凝土構筑物的裂縫形成，進行了大量的研究和技術探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。但只要認真作好預防措施，嚴格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護工作，是可以消除這些質量通病的。七、進行經(jīng)常性的工程質量知識教育,提高工人的操作技術水平,在施工到關鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進行指揮和技術指導。二、施工單位必須有保證工程質量的管理機構和制度，健全質量保證體系，專人負責施工質量檢測和核驗記錄,并認真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項技術資料,確保施工質量符合要求。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應經(jīng)計算設置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。.2預防措施)混凝土板應采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應分段振搗 ,相鄰之間應搭接振搗 5 c m 左右。預防措施)混凝土原材料應試驗合格 ,嚴格控制配合比 ,保證計量準確 ,外加劑按規(guī)定摻加。預防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2)大體積混凝土施工應合理設計澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負責做好混凝土的養(yǎng)護工作。對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。首先對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結構鋼筋。(1)加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。其它一般裂縫處理。出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。(1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查?！盃€邊”和“爛根” “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質量情況，并嚴格控制每次振搗時限。嚴格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。④、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。（五）預應力孔道壓漿、超限裂縫等施工質量得到有效控制。及時開展實體工程質量檢測。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。嚴格控制配合比?？偙O(jiān)辦中心試驗室定期或不定期地加強對工地試驗室的管理和指導，確?，F(xiàn)場試驗檢測工作規(guī)范有序，保證檢測工作及時、客觀、科學、準確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析掌握混凝土質量狀況，及時有效地對混凝土質量進行評價，指導下一階段的施工。加強對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運輸、振搗、養(yǎng)護等環(huán)節(jié)的精細化管理。與設計、監(jiān)理、試驗檢測等單位應密切配合,團結協(xié)作,及時組織完成工程項目混凝土質量通病調查、分析研究等各項工作,科學制定和部署專項治理措施。（7）梁板預制張拉后放臵時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。（二）主要內(nèi)容施工工藝通病（1）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標準，間距控制不嚴。（2）混凝土澆筑、養(yǎng)護不規(guī)范，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位，養(yǎng)護未覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護時間不足。（8）保護層墊塊強度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護層厚度不足。實施過程中與各單位加強信息溝通，整合管理、技術資源,群策群力,保證質量通病治理工作有序、有效進行。施工技術人員要熟悉設計圖紙和施工技術規(guī)范，在施工組織設計中采取針對性措施治理質量通病，并層層進行詳細的技術交底，提高具體實施人員治理質量通病的意識和技能。（三）精細管理，保證效果確保原材料質量。各類混凝土配合比設計均要求提高保證率系數(shù)，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個標號（5MPa）設計和施工控制。（4）加強混凝土保濕養(yǎng)護，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間必須達到規(guī)范要求。（8）模板制作要精細，接縫處要進行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設材料要有足夠的強度、剛度、和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形。加強混凝土強度指標的無損檢測，在每一混凝土構件到達齡期后進行回彈法強度簡易普查，尤其要重加強對現(xiàn)澆混凝土構件的強度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認真核查處理到位，并做好相應檢測記錄，使整體混凝土構件強度得到保證。（六）形成較為成熟的混凝土質量有效控制的工藝和工法，建成內(nèi)在質量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設隊伍。⑤、修補完成后，用毛氈進行保濕養(yǎng)護。 混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強模板邊角和結合部位的振搗。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強度高一級的商品細石混凝土混凝土填補并分層仔細搗實，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。(2)鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；(3)模板應充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模2板時，；（2）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應合理設計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補洞，拼裝嚴密平整?；炷翝仓┕嵭袙炫浦疲蕴岣咦鳂I(yè)人員的工作責任心，保證混凝土的澆搗質量，混凝土結構達到內(nèi)實外光的基本要求。)加強施工管理 ,混凝土施工應結合實際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。防治措施)澆灌混凝土前認真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴密。用水沖刷干凈濕透。)鋼筋混凝土結構配筋較密時 ,要選配適當石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細石混凝土。2)混凝土應攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進行修整加固。三、施工單位應狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進場、配合比、攪拌、運輸、振搗、養(yǎng)護進行嚴格質量控制，形成質量控制記錄。八、建立建全工程技術資料檔案制度，每個工地有專人負責整理工程技術資料，認真按照工程竣工驗收資料要求，要根據(jù)工程進行的進度及時做好施工記錄，自檢記錄驗收簽證記錄。在做好防治質量通病預防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。目前對混凝土結構物裂縫問題，是在混凝土工程建設中帶有一定普遍性的技術問題。因此，如何確?；炷凉こ痰膬?yōu)良，如何對混凝土結構物外觀質量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進行預防，便顯得尤為重要。在柴達木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。澆灌混凝土前，模板縫應澆水充分濕潤。由于混凝土配合比不當，例如膠結料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導致硬化混凝土結構表面出現(xiàn)麻面。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。 控制措施（1）選擇使用優(yōu)質的引氣劑。當外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結構面層造成麻面。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結構截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。（6）混凝土下料方式不當，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃?。(4)混凝土模板應有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結構必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。鋼模板選擇使用了優(yōu)質合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。二、具體做法（一）統(tǒng)一協(xié)調，形成質量通病治理工作聯(lián)動機制。（二）針對水運工程特點，開展通病治理活動。，消除氣 泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質量問題，船閘土建項目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質量。設計院通過計算調整了部分預應力管道的位置，減少了部分鋼筋。針對我部的要求，項目部在減水劑采購中，通過招議標確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進行混凝土配合比初步設計與試驗，確定滿足試驗大綱要求的混 凝土配合比，最后本項目工地試驗室和公司中心試驗室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進行復驗，從復驗合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應的外加劑。采取嚴格的混凝土配合比報批制度，嚴格按照批準的設計配合比進行拌和?！吧€”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預應力孔道真空輔助壓漿施工指導意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗，很好的解決了預應力管道壓漿不密實的質量通??；另一方面，對預應力筋張拉采用預應力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預應力的施工質量。為了確保閘室墻達到精品工程質量要求，市水運與項目部、監(jiān)理組經(jīng)過反復研究決定引用大型龍門支架結合大型模板施工工法，同時加強了對混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制。我部對這一船閘閘首混凝土質量通病很重視，組織召開了項目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進行了認真分析。、監(jiān)理單位積極響應這次活動，成立了項目部、監(jiān)理組混凝土質量通病防治活動領導小組，保證了活動有效推進?；炷临|量通病及控制措施淺析 結論及建議混凝土作為一種建筑材料，承擔建設中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質量有著非比尋常的意義。 存在的質量通病由于施工管理人員不重視等多種原因導致本工程在開工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質量通病。（8）放線誤差過大，結構構件支模時因檢查核對不細致造成的外形尺寸誤差。（3）壁較薄、高度較大的結構,鋼筋多的部位應采用以混凝土質量通病及控制措施淺析搗棒充分振搗外,還應配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。 控制措施（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，側面加開澆灌門，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關系，往往選擇不當或摻加量不合適都不會達到預期效果。模板材質不同也會使混凝土結構面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)?；炷临|量通病及控制措施淺析（4）嚴格按《 混凝土泵送施工技術規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應大于 50 cm。