【正文】 不能取得令人滿意的效果。現(xiàn)在一般外加劑中都含有減水劑，目前使用的減水劑大多數(shù)為陰離子型表面活性劑。（11）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡休積變化對環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時氣泡休積變大，氣泡承載混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析力變小，容易破滅。（2）混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于黏稠，振搗時氣泡很難排出。 控制措施蜂窩的預(yù)防措施：用長效模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。在分層澆筑時，如果前層混凝土未振平或在澆筑后層混凝土?xí)r未清除松動石子，則容易導(dǎo)致兩層混凝土不能很好地銜接，就出現(xiàn)蜂窩。 混凝土質(zhì)量通病控制措施的研究意義混凝土工程經(jīng)常受到蜂窩、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂縫等通病的威脅，因此增加了混凝土構(gòu)筑物和建筑物在使用過程中的修理與加固費(fèi)用，影響或限制了結(jié)構(gòu)的正常使用功能并縮短結(jié)構(gòu)的使用年限，影響效益和安全，不僅造成經(jīng)濟(jì)損失，而且嚴(yán)重浪費(fèi)資源，例如因外觀質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，如橋梁立柱澆筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外觀質(zhì)量問題而砸掉返工，導(dǎo)致幾十萬甚至上百萬損失。比如一些對混凝土技術(shù)進(jìn)行研究的人員對混凝土構(gòu)筑物的裂縫形成，進(jìn)行了大量的研究和技術(shù)探討，提出解決混凝土裂縫的辦法和意見，也取得了較大的科研成果，使混凝土構(gòu)筑物的裂縫降低到最低范圍之內(nèi)。但只要認(rèn)真作好預(yù)防措施，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，搞好養(yǎng)護(hù)工作，是可以消除這些質(zhì)量通病的。七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時,必須在現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機(jī)構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測和核驗(yàn)記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項(xiàng)技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。)模板加固體系要經(jīng)計(jì)算 ,保證剛度和強(qiáng)度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計(jì)算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機(jī)等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗(yàn)合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計(jì)量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。預(yù)防措施)鋼筋綁扎時 ,注意墊足墊塊 ,并固定牢固。如果是大蜂窩則先將松動的石子剔掉。4)混凝土澆入后振搗時過振或漏振 , 造成蜂窩麻面。2)大體積混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案 , 避免出現(xiàn)施工縫。下落的混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象，并由專人負(fù)責(zé)做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補(bǔ)前涂刷同砼標(biāo)號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進(jìn)行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強(qiáng)淋水養(yǎng)護(hù)。首先對待修補(bǔ)部位的松散混凝土進(jìn)行鑿除，做到小錘細(xì)鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。(1)加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護(hù)，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。其它一般裂縫處理。出現(xiàn)缺棱掉角情況時，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢查?！盃€邊”和“爛根” “爛邊”和“爛根”是指根部或者邊部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙。②、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。①澆注前必須檢查和嵌填模板拼縫，并澆水濕潤；澆注過程中有專人檢查模板質(zhì)量情況，并嚴(yán)格控制每次振搗時限。嚴(yán)格控制混凝土的拆模時間，未經(jīng)允許不得拆模。④、按照漆工刮膩?zhàn)拥姆椒?，將砂漿用刮刀大力壓入麻點(diǎn)，隨即刮平。（五）預(yù)應(yīng)力孔道壓漿、超限裂縫等施工質(zhì)量得到有效控制。及時開展實(shí)體工程質(zhì)量檢測。對新舊混凝土接觸面鑿毛處理要到位，松散混凝土和舊混凝土面必須全部鑿除。（3）混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振松頂和漏振。嚴(yán)格控制配合比。總監(jiān)辦中心試驗(yàn)室定期或不定期地加強(qiáng)對工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確保現(xiàn)場試驗(yàn)檢測工作規(guī)范有序，保證檢測工作及時、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過數(shù)據(jù)動態(tài)分析掌握混凝土質(zhì)量狀況，及時有效地對混凝土質(zhì)量進(jìn)行評價，指導(dǎo)下一階段的施工。加強(qiáng)對原材料、模板制作安裝及混凝土拌合、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、試驗(yàn)檢測等單位應(yīng)密切配合,團(tuán)結(jié)協(xié)作,及時組織完成工程項(xiàng)目混凝土質(zhì)量通病調(diào)查、分析研究等各項(xiàng)工作,科學(xué)制定和部署專項(xiàng)治理措施。（7）梁板預(yù)制張拉后放臵時間太長，梁板起拱度增大，造成橋面鋪裝厚度不足。（二）主要內(nèi)容施工工藝通?。?）鋼筋加工、制作和安裝不規(guī)范，焊接不標(biāo)準(zhǔn)，間距控制不嚴(yán)。（2）混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范，澆筑過程中混凝土分層厚度過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位，養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，養(yǎng)護(hù)時間不足。（8）保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不足、間距太大或綁扎不緊；鋼筋綁扎不緊或焊接不好，造成保護(hù)層厚度不足。實(shí)施過程中與各單位加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源,群策群力,保證質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，在施工組織設(shè)計(jì)中采取針對性措施治理質(zhì)量通病，并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識和技能。（三）精細(xì)管理，保證效果確保原材料質(zhì)量。各類混凝土配合比設(shè)計(jì)均要求提高保證率系數(shù)，樁柱采用商品混凝土的，一律提高一個標(biāo)號（5MPa）設(shè)計(jì)和施工控制。（4）加強(qiáng)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，全部要求綁扎土工織物類噴水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間必須達(dá)到規(guī)范要求。（8）模板制作要精細(xì)，接縫處要進(jìn)行特殊處理以保證不漏漿；底模鋪設(shè)材料要有足夠的強(qiáng)度、剛度、和光潔度，保證不會在澆注和振搗過程中打折變形。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無損檢測，在每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡易普查，尤其要重加強(qiáng)對現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。（六）形成較為成熟的混凝土質(zhì)量有效控制的工藝和工法，建成內(nèi)在質(zhì)量可靠、外觀精美的混凝土工程，培養(yǎng)出優(yōu)秀的混凝土工程建設(shè)隊(duì)伍。⑤、修補(bǔ)完成后，用毛氈進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩的窟窿。②塌落度過小時拉回拌和站加水加水泥重新拌制；振搗工具的性能必須與混凝土的工作度相適應(yīng)；一名振搗手跟著灰斗粗振，另一名振搗手隨后細(xì)振，按規(guī)定的振搗間距精心振搗，尤其加強(qiáng)模板邊角和結(jié)合部位的振搗。③、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原混凝土強(qiáng)度高一級的商品細(xì)石混凝土混凝土填補(bǔ)并分層仔細(xì)搗實(shí)，以免新舊混凝土接觸面上出現(xiàn)裂縫。(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(2)鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；(3)模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；(4)正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模2板時，；（2）拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。其施工順序?yàn)椋呵逑窗蹇p后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫。(2)大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。要求鑿成后的混凝土表面觀感達(dá)到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。(1)模板使用前要經(jīng)修整和補(bǔ)洞，拼裝嚴(yán)密平整。混凝土澆筑施工實(shí)行掛牌制，以提高作業(yè)人員的工作責(zé)任心，保證混凝土的澆搗質(zhì)量，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的基本要求。)加強(qiáng)施工管理 ,混凝土施工應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件 ,采取有效措施 ,確?；炷恋呐浜媳?、坍落度等符合規(guī)定并嚴(yán)格控制外加劑的使用 , 同時避免混凝土早期受沖擊。防治措施)澆灌混凝土前認(rèn)真檢查模板的牢固性及縫隙是否堵好 , 模板應(yīng)清洗干凈并用清水濕潤 , 不留積水 , 并使模板縫隙膨脹嚴(yán)密。用水沖刷干凈濕透。)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋較密時 ,要選配適當(dāng)石子 ,以免石子過大卡在鋼筋處 ,普通混凝土難以澆灌時 , 可采用細(xì)石混凝土。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點(diǎn)附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個環(huán)節(jié)，從材料進(jìn)場、配合比、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗(yàn)收資料要求，要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時做好施工記錄，自檢記錄驗(yàn)收簽證記錄。在做好防治質(zhì)量通病預(yù)防工作前，必須先要了解此類通病形成的主要原因。目前對混凝土結(jié)構(gòu)物裂縫問題，是在混凝土工程建設(shè)中帶有一定普遍性的技術(shù)問題。因此，如何確保混凝土工程的優(yōu)良，如何對混凝土結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量通病合理分類鑒別，加以分析，并對癥采取有效措施進(jìn)行預(yù)防，便顯得尤為重要。在柴達(dá)木地區(qū)氣候特別干燥的情況下，混凝土初凝快，層間不能振搗，很容易出現(xiàn)這一問題。澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組分等，都會導(dǎo)致新拌混凝土過于黏稠，使混凝土在攪拌時就會裹人大量氣泡，即使振搗合理，氣泡在黏稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)麻面。環(huán)境溫度低時氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣飽。 控制措施（1）選擇使用優(yōu)質(zhì)的引氣劑。當(dāng)外加劑加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面張力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土攪拌或制作過程中會產(chǎn)生不必要的氣泡，國外發(fā)達(dá)國家很早就發(fā)現(xiàn)了這個問題，他們在許多外加劑中都摻人了適量的消泡劑，用來消除有害的大氣泡。水乳類脫模劑目前在市場上比較多，但是有一些產(chǎn)品選用的乳化劑引氣性較大，也會給混凝土結(jié)構(gòu)面層造成麻面。合理使用消泡劑消泡包括兩方面的含義，一是“抑泡”，即防止氣泡或泡沫的產(chǎn)生；二是“破泡” , 即是將已產(chǎn)生的氣飽（或泡沫）消除掉。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞。要避免撞擊鋼筋以防止鋼筋位移,鋼筋密集處可采用帶刀片的振搗棒來振搗,配料所用石子最大粒徑不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得大于鋼筋凈距的3/4。（6）混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑?；蚰０遄冃巍?4)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。鋼模板選擇使用了優(yōu)質(zhì)合格的脫模劑并涂刷均勻，無漏刷。二、具體做法（一）統(tǒng)一協(xié)調(diào)，形成質(zhì)量通病治理工作聯(lián)動機(jī)制。（二）針對水運(yùn)工程特點(diǎn)，開展通病治理活動。，消除氣 泡，減少混凝土的砂斑砂線等外觀質(zhì)量問題，船閘土建項(xiàng)目部采用已在整體鋼模外貼優(yōu)質(zhì)模板布得方法很好地消除了倒角砼的氣泡，大大提高了混凝土的外觀質(zhì)量。設(shè)計(jì)院通過計(jì)算調(diào)整了部分預(yù)應(yīng)力管道的位置，減少了部分鋼筋。針對我部的要求，項(xiàng)目部在減水劑采購中，通過招議標(biāo)確定外加劑侯選單位，由外加劑侯選單位采用已確定的主要原料和各自外加劑，模擬工地上的材料狀態(tài)，進(jìn)行混凝土配合比初步設(shè)計(jì)與試驗(yàn)，確定滿足試驗(yàn)大綱要求的混 凝土配合比，最后本項(xiàng)目工地試驗(yàn)室和公司中心試驗(yàn)室同步對各外加劑侯選供貨單位的混凝土配合比進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從復(fù)驗(yàn)合格的配合比中選擇性能最優(yōu)，混凝土單方成本較低的配合比和相應(yīng)的外加劑。采取嚴(yán)格的混凝土配合比報(bào)批制度，嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌和。“生命線”，為此我們高度重視：一方面，下發(fā)了《江蘇高速公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道真空輔助壓漿施工指導(dǎo)意見》，借鑒了高速公路的孔道壓漿經(jīng)驗(yàn)，很好的解決了預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)的質(zhì)量通??；另一方面，對預(yù)應(yīng)力筋張拉采用預(yù)應(yīng)力和伸長值“雙控”工藝，采取上述措施較好保證了全橋預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量。為了確保閘室墻達(dá)到精品工程質(zhì)量要求，市水運(yùn)與項(xiàng)目部、監(jiān)理組經(jīng)過反復(fù)研究決定引用大型龍門支架結(jié)合大型模板施工工法，同時加強(qiáng)了對混凝土生產(chǎn)、混凝土分層厚度、入倉高度、振搗等環(huán)節(jié)的控制。我部對這一船閘閘首混凝土質(zhì)量通病很重視，組織召開了項(xiàng)目部、監(jiān)理組及專家研討會，對裂縫的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析。、監(jiān)理單位積極響應(yīng)這次活動，成立了項(xiàng)目部、監(jiān)理組混凝土質(zhì)量通病防治活動領(lǐng)導(dǎo)小組，保證了活動有效推進(jìn)。混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析 結(jié)論及建議混凝土作為一種建筑材料，承擔(dān)建設(shè)中中流砥柱的作用，因此，混凝土的質(zhì)量有著非比尋常的意義。 存在的質(zhì)量通病由于施工管理人員不重視等多種原因?qū)е卤竟こ淘陂_工不久局部部位出現(xiàn)了包括蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。（8）放線誤差過大，結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。（3）壁較薄、高度較大的結(jié)構(gòu),鋼筋多的部位應(yīng)采用以混凝土質(zhì)量通病及控制措施淺析搗棒充分振搗外,還應(yīng)配以人工插搗及模皮錘敲擊等輔助手段。 控制措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。另外使用效果與消泡劑的品種、摻量有很大關(guān)系，往往選擇不當(dāng)或摻加量不合適都不會達(dá)到預(yù)期效果。模板材質(zhì)不同也會使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)?；炷临|(zhì)量通病及控制措施淺析（4）嚴(yán)格按《 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 》中的規(guī)定執(zhí)行，每層混凝土澆注厚度不應(yīng)大于 50 cm。