【正文】 一工作班應留取不少于3 mm mm mm 立方體試件，標準養(yǎng)護28 d，檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。、壓漿及封錨張拉完成后切除外露多余的預應力筋，在灌漿前的24～48 h，張拉端凹入部位用細石混凝土填實，灌漿孔、排氣孔（抽真空管）由一端帶螺紋的鍍鋅水管引出。澆注混凝土之前對管道仔細檢查，主要檢查管道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴格檢查無誤后，采用空壓機通風的方法清除管道內(nèi)雜物，保證管道暢通。模型拆除時，先將底部固定楔子及上部拉桿約束給予解除、拆卸，再取出模型塊之間的連接螺栓，用千斤頂在梁頂面向外頂模型，讓其自動脫離混凝土面后向下墜落。 模板安裝模板制作在加工廠按照梁體幾何尺寸制作，模板安裝前，先將模型清掃干凈，剔除焊渣及混凝土結(jié)塊，均勻地涂抹脫模劑，安裝止?jié){膠帶然后進行模板安裝。20 mm；箍筋間距177。越??；水泥用量越大，徐變越大。預壓方案布置：橋梁附近水源條件好、采用設置水箱的辦法按照上部荷載的120%進行布置。一般情況下斜撐應盡量與腳手架的節(jié)點相連，但亦可以錯節(jié)布置。、支架材料選用支架采用碗扣式鋼管架，、,立桿接長錯開布置，、 m、頂?shù)淄胁捎每烧{(diào)托撐。介紹支架設計、強壓及觀測、箱梁施工等施工過程，總結(jié)施工中應注意的問題，已供同行參考。在箱梁混凝土達到90%設計強度后進行張拉預應力束，張拉前需以書面形式將張拉工藝、千斤頂校驗情況、錨具及張拉鋼材質(zhì)量等資料遞交工程師批準。D、安裝縱向波紋管及中橫梁波紋管，安裝鋼絞線。、現(xiàn)澆預應力混凝土連續(xù)箱梁施工方法A、支架搭設、鋪設底模。采用滿堂式鋼管門型架，在支架上安置槽鋼。E、安裝外側(cè)模板及箱內(nèi)模板。張拉時采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設計噸位位置為起算零點，實測值與設計值誤差不超過177。關鍵字：預應力混凝土 連續(xù)箱梁 施工工程概況秀山互通主線橋位于秀山縣官莊鎮(zhèn)乜敖村上壩社，該橋中心樁號為K30+，跨越319國道及平郎河，設計梁底和319國道路面相對高差6m。通過對梁體自重、各種荷載計算，得出支架的布置分以下區(qū)域進行：（1）一般結(jié)構(gòu)區(qū)域底版立桿按照90cm90cm60cm的布置，即大、小橫桿均為90cm，步距為60cm；（2）腹板和隔板正下方投影內(nèi)按照60cm60cm60cm的布置，即大、小橫桿均為60cm，步距為60cm； 、支架布設注意事項（1）當立桿基底間的高差大于60cm時，則可用立桿錯節(jié)來調(diào)整。（6）斜撐桿的布置密度，當腳手架高度低于30m時，為整架面積的1/2～1/4，斜撐桿必須對稱布置，且應分布均勻。加載過程分四級進行，即25%、50%、80%、100%、的加載總重，每級加載后均靜載3小時，分別測設支架和地基的沉降量，做好記錄，加載完成后等到日沉降量達到施工要求方可卸載。此外，結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境也有重大的影響，濕度大的地區(qū)徐變小。10 mm；骨架徑177。安裝過程中，要保證模板的接縫嚴密平順，側(cè)模安裝完畢后再安裝端頭模型，端頭模型安裝要保證預留鋼筋能從模上眼孔順利穿出模外，安裝完畢，、混凝土澆筑混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土輸送泵運送。預應力施工 、波紋管安裝預應力鋼束管道采用塑料圓波紋管。、預應力筋的加工及安裝鋼鉸線的穿束在澆混凝土前進行，穿束時為防止鋼鉸線捅破波紋管，同時為減少鋼鉸線與孔道的磨擦便于穿束，端頭用膠帶包裹或加工專用的子彈頭穿束。檢查灌漿孔、排氣孔是否暢通，若是堵塞，則必須疏通。鋼絞線割束可在壓漿前也可在壓漿后，割束必須用砂輪機鋸割，任何預應力鋼筋均不能用電弧燒割。（4）盡量縮短前后兩次混凝土澆筑的時間差，宜控制在5 至10 d，同時嚴格按規(guī)范要求處理施工縫。continuous box girder。箱梁左右腹板為等高度，橋面為2%的橫坡。按2%的橫坡排水（橋中心向兩側(cè)排水）。為保證其穩(wěn)定性,墩柱周圍鋼管每最新【精品】范文 參考文獻專業(yè)論文隔1m用“”字形箍環(huán)抱柱子。在距地基20cm高處,設置縱、橫掃地桿,保證支架整體穩(wěn)定性。預壓沉降觀測點設置分別于每孔梁的結(jié)構(gòu)中線、底板兩條邊緣線的L/4，L/2，3L/4位置。并將預先按規(guī)范要求接好的預應力管道穿入骨架內(nèi)，預應力管道采用預埋鐵皮波紋管成孔，波紋管應進行相應指標的檢測。實際施工中需用水準儀監(jiān)測混凝土箱梁的撓度變化情況。澆筑順序為：由低處向開始向高處澆筑，底板——兩側(cè)腹板分層同步跟進——最后澆筑頂板、抹面養(yǎng)生?；炷翝仓蟮酿B(yǎng)護：混凝土凝固后用麻袋片苫蓋，然后用水管噴水霧灑水養(yǎng)生。張拉完成后，按設計要求壓漿。，在橫向應同時一起卸落,拆除支架時，按后裝先拆，先裝后拆的原則。支架下部為螺旋調(diào)整底桿，頂端為螺旋調(diào)整頂托，長度分別為50厘米。⑥第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。張拉時采用噸位及張拉延伸量雙控制，伸長量以張拉至10%設計噸位位置為起算零點，實測值與設計值誤差不超過177。變截面梁底面按Y=X2/。第7跨貝雷梁均由5組雙排單層普通型貝雷桁架組成。在擬定卸落程序時應注意以下事項：1）在卸落前應畫好每次卸落量的標記。支架桿件的搬運落地拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關的結(jié)扣時，應先通知對方，以防墜落。卸落木楔采用先松動后拆除的方法，從跨中向兩端同步松動，松動量開始宜小，以后逐漸增大，使梁體均勻下落，在縱向應對稱均衡松動，在橫向應同時松動。直至每個操作工人對操作安全注意事項均了解清楚、安全措施到位后方可進行拆除支架施工。將支架內(nèi)遺留的材料、物件及垃圾塊清理干凈。拆除人員進入崗位以后，對被拆架體先進行檢查，有需要加固的部位，應先加固再拆除，防止架體倒塌。地面上的配合人員應躲開可能落物的區(qū)域。拆下的零部件、桿件，應按規(guī)格分批運到地面。1設置沉降觀測點，重點為跨中、支座、1/4L等處，如有異常情況立即采取措施。進行撬、拉、推、拋、撥等操作時，要注意正確的姿勢，站穩(wěn)腳跟，防用力過猛時身體失去平衡。拆除全過程中，必須專人擔任指揮和監(jiān)護。五、支架拆除的安全技術(shù)措施所有進入施工現(xiàn)場的人員必須配戴安全帽，正確穿戴好個人防護用品，高空臨空作業(yè)人員配置安全帶。拆除前應準備好數(shù)量足夠、質(zhì)量完好的機械設備和各種小型工具，如吊車、手動葫蘆、鋼絲繩、吊環(huán)、麻繩、撬棍、扳手及其他專用工具。多跨連續(xù)梁應同時從跨中對稱拆除。所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。3）多跨連續(xù)梁應同時從跨中對稱卸載。每排鋼管支柱共由5根Φ630mm鋼管組成。碗扣式支架下部設可調(diào)底座調(diào)整橫桿各層標高，上部設可調(diào)螺桿以調(diào)整底模標高。張拉程序為：0→10%δk→δk（持荷2min錨固）。澆注后應及時養(yǎng)生。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。、支架拆除后，應將表面灰漿、污垢清除干凈，并應維修整理，分類妥善存放，防止變形開裂。水泥漿的抗壓強度應不小于圖紙規(guī)定的標號。箱梁混凝土強度達到設計強度的85%，齡期滿足7天以上，方可張拉預應力鋼束。通過芯模預留孔及天窗