【正文】 減少一個碗扣的距離，；立桿頂端采用可調(diào)U形托撐，支撐于模板主肋底部，底部采用可調(diào)底座，支承在5cm20cm的枕板之上；底層縱、橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度等于350mm。①將原地面腐植地表層上耕植土清除30cm，然后壓實，再用磚渣回填，回填高度比原地面高出20cm，用重型壓路機或強夯分兩層壓實，第一層厚30cm，第二層厚20cm，頂層抗壓強度達到200MPa以上。 現(xiàn)場布置了三個導(dǎo)線點，三個水準(zhǔn)點作為控制橋梁平面位置和空間位置的基準(zhǔn)。混凝土供應(yīng)本橋混凝土由項目部自建2號拌和站集中拌和，由砼運輸車運至施工用地。、主要機械設(shè)備安排施工機械配置 工程名稱聊城北主線橋預(yù)應(yīng)力現(xiàn)澆砼箱梁機械設(shè)備名稱型 號臺（套）數(shù)工作狀態(tài)備 注壓路機YZ181良好裝載機ZL501良好吊車25T2良好電焊機315A6良好彎曲機400型2良好切割機400型2良好發(fā)電機200kw2良好砼運輸罐車10m36良好泵車48m2良好插入式振搗器50型10良好插入式振搗器30型10良好混凝土拌和站120型1良好千斤頂150t4良好千斤頂30t4良好壓漿機2良好、現(xiàn)場施工保障措施場地布置本著“滿足施工、節(jié)約投資”的原則，進行臨時工程的規(guī)劃及設(shè)置，做到臨時建筑搭建有序、材料機具設(shè)備堆放整齊、生活污水處理后排放、生活垃圾袋裝化、消防設(shè)施齊備。內(nèi)業(yè)資料的收集、整理、歸檔和移交應(yīng)按《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》（GB/T503282001）的有關(guān)規(guī)定進行。杜絕重大、大質(zhì)量事故，消除隱患，嚴格控制各類事故發(fā)生。左幅第三～四聯(lián)為變寬，變化起點樁號為K82+820，終點樁號為K82+910，其中左幅第三聯(lián)采用單箱雙室截面，左幅第四聯(lián)采用單箱三室截面。到90176。、編制范圍聊城北互通式立交MRK82+，其中左幅第三～四聯(lián)，右幅第四～五聯(lián)采用現(xiàn)澆箱梁，為使此段支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁施工過程處于受控狀態(tài)，確保施工質(zhì)量和安全，特制定本施工方案。優(yōu)質(zhì)高效的原則加強領(lǐng)導(dǎo)，強化管理，優(yōu)質(zhì)高效。根據(jù)我們總體施工組織設(shè)計中明確的質(zhì)量目標(biāo)，貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣、使用“四新”技術(shù)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。二、工程概況、工程簡介聊城北互通立交主線橋中心樁號為MRK82+，橋址區(qū)地貌類型屬于魯西北平原，地表開闊平坦，～。）外，其他墩臺軸線與路線中心線交角均為90176。現(xiàn)澆箱梁梁高為140cm，頂板厚度從橫隔板位置到跨中位置按45cm25cm依次過渡，底板厚度除梁端加厚段外其余部位從橫隔板位置到跨中位置按65cm40cm22cm依次過渡，腹板厚度從橫隔板位置到跨中位置按60cm45cm依次過渡，具體情況見《兩階段施工圖設(shè)計》第四冊第四、五分冊。、安全目標(biāo)“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。四、人力、材料、機械設(shè)備和現(xiàn)場施工保障措施、 施工組織機構(gòu)設(shè)置項目部成立一個現(xiàn)澆箱梁施工隊，全部由有施工經(jīng)驗的骨干人員組成：經(jīng)理1人、副經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人、技術(shù)人員及現(xiàn)場管理人員8人、主要負責(zé)現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工，現(xiàn)澆箱梁施工隊下設(shè)：支架班組、模板班組、鋼筋班組、混凝土班組、預(yù)應(yīng)力班組、雜項班組，對人員進行分班組管理，按工序進行流水作業(yè)，責(zé)任到人。施工駐地設(shè)于S258線右側(cè)，按照文明標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè),達到與周圍環(huán)境相協(xié)調(diào)，并保持安全整潔。五、工期安排本工程共有現(xiàn)澆梁300延米（4聯(lián)），根據(jù)合同段的總體施工組織設(shè)計的要求，結(jié)合本分項工程的施工特點和我部的人力、設(shè)備等資源的配備，主體計劃開工日期：2014年06月05日，完工日期：2014年10月11日，歷時合計140天。測設(shè)時必須保證三點聯(lián)測，數(shù)據(jù)相互復(fù)核，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確。填筑時按2%橫向排水坡（橋中心兩側(cè)排水）填筑。為使支架成為整體，支架的四周及中間縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，；支架頂部和底部均設(shè)置水平剪刀撐。⑺、支架各桿件數(shù)是否聯(lián)接牢固，斜桿、剪刀撐是否按要求進行設(shè)置并連接鎖定；⑻、支架頂部縱、橫梁及模板之間密貼并連接為整體；⑼、支架周圍隔離、警戒措施是否齊備，施工專用上下通道及安全、防落網(wǎng)是否設(shè)置完全；⑽、支架周圍、上下通道及支架頂是否齊全、完善、規(guī)范，要確保夜間施工安全；⑾、支架搭設(shè)完畢后，要對支架進行預(yù)壓，以減少支架變形對箱梁澆注后整體線型的影響。內(nèi)模骨架設(shè)計盡量少占凈空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振搗及內(nèi)模的拆除。 加載及卸載順序：預(yù)壓重量為110%箱梁自重，預(yù)壓應(yīng)按要求分級進行，第一級加壓至60%總重量；第二級加壓至80%總重量；第三級加壓至100%總重量，加載順序為縱向從跨中向支點進行對稱布載，橫向從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱布載。更不能集中堆放，防止局部超載發(fā)生。、支座安裝采用座環(huán)氧樹脂法進行支座安裝，在安裝支座前對支座墊石進行檢查，使標(biāo)高及水平度符合要求，均勻涂刷環(huán)氧樹脂到墊石頂面后，進行支座安裝。鋼筋在加工棚中集中制作，按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家，分批驗收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)立識別標(biāo)志，同時鋼筋在存放、運輸過程中采取必要措施，避免銹蝕和污染。由于鋼筋、管道密集，鋼絞線與普通鋼筋的位置沖突時，要進行局部調(diào)整。按照圖紙逐一、重新復(fù)核預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及加固質(zhì)量?；炷恋倪\輸采用攪拌罐車運輸混凝土?xí)r，當(dāng)罐車到達澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)將罐車高速旋轉(zhuǎn)20～30s，再將混凝土拌和物喂入泵車受料口?；炷恋墓嘧ⅲ?）澆筑前的準(zhǔn)備工作①再次仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置，數(shù)量及其緊固程度，并指定專人做重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率?；炷寥肽囟瓤刂圃?～30℃。灌注厚度3040cm，坍落度控制在160mm177。本次施工千萬注意每層混凝土澆注必須保證下層混凝土初凝前完成。（2）混凝土澆筑要求混凝土拌合物坍落度控制在160～200mm，入模含氣量控制在≥2%，入模溫度控制在5～30℃，同時要求模板表面溫度控制在5～35℃。振搗過程注意不要振破預(yù)應(yīng)力束波紋管道，以防水泥漿堵塞波紋管，澆筑工程中要經(jīng)常來回地拉動鋼絞線的兩個端頭，防止?jié)仓r漏漿堵塞管道；在喇叭口處應(yīng)加強振搗，以防止在張拉時發(fā)生異常情況。灌注下梗肋處的混凝土?xí)r從下梗肋處流淌出的混凝土應(yīng)及時振搗，對此處的混凝土應(yīng)采用密插短振的方法振搗。端部鋼筋較密振搗棒不易插到底，因此本部位設(shè)2個專人具體負責(zé)。此外，當(dāng)分層過厚時為了保證混凝土密實則須延長振搗時間，這樣容易造成過振形成色差；分層過厚延長了上下層的接縫時間，會造成明顯接縫形成冷縫，這種情況在氣溫較高的情況下尤為嚴重。④底板及頂板混凝土的收漿抹平底板收漿抹面：由于內(nèi)模撐桿較多，底板收漿抹面較為困難，為了滿足平整度每米不大于10mm的要求，盡量采用長刮尺進行收漿抹面。 （3）梁體混凝土澆筑完成后需有一定的帶模養(yǎng)護時間。 （7）混凝土在拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管成型。鋼絞線下料經(jīng)檢驗合格后的鋼絞線方能下料加工，下料長度按照設(shè)計圖彎道曲線要素計算確定，并考慮錨夾具、千斤頂及預(yù)留工作長度。搬運時禁止與場地內(nèi)的電焊機接觸，防止鋼絞線被打火。安裝完成后，應(yīng)進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。實測引伸量與計算引伸量之差應(yīng)在177。預(yù)施力采用兩端同步張拉，并左右對稱進行，張拉順序為：先中層束→下層束→上層束，即：N2→N3→N1。③張拉設(shè)備根據(jù)箱梁預(yù)應(yīng)力種類及工程量，選用的張拉設(shè)備。和K值需實驗校核調(diào)整。錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、粘污、散失。d、張拉時，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。壓力表發(fā)生故障后必須重新進行校正。壓漿設(shè)備根據(jù)壓漿施工工藝，選用連續(xù)式壓漿泵配以高速水泥漿拌合機進行壓漿。k、%，比表面積應(yīng)不大于350㎡/kg，%。a、拌漿：拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈。再次啟動壓漿泵，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時。e、封錨混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護結(jié)束后，對封錨處混凝土面應(yīng)按設(shè)計要求進行防水處理。拆除時嚴禁拋扔。（7）、拆除時如附近有外電線路，要采取隔離措施。（4）在施工過程中實測各施工階段的撓度變化及支架變形，實測預(yù)應(yīng)力管道摩阻、梁體混凝土的容重和彈模。建立健全質(zhì)量自檢體系及制度項目部建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質(zhì)量自檢體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢查任務(wù)，配齊人員做到職能相符。施工機械化、設(shè)備精良化：投入多臺進口和國產(chǎn)優(yōu)良品牌機械以及自動化和精度高的測量和試驗設(shè)備，確保施工機械化和高質(zhì)量。物資設(shè)備部對訂貨或采購的材料，按技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定報請監(jiān)理工程師認可后方可辦理，所進的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量檢驗證明，做到證隨物到、材證相符，按有關(guān)規(guī)定需要進行復(fù)試抽驗的需認真進行復(fù)檢，對不合格的材料不用于工程。制定創(chuàng)優(yōu)計劃，分階段按步驟落實，使工程質(zhì)量切實落實到實處。混凝土配合比設(shè)計要進行各種組份的室內(nèi)試驗，其選擇的標(biāo)準(zhǔn)要充分考慮現(xiàn)場的自然條件，早期強度及早期彈模的發(fā)展規(guī)律，標(biāo)準(zhǔn)離差值的選擇要按照現(xiàn)場控制水平確定。認真編制安全生產(chǎn)保證計劃和各項施工組織設(shè)計，并嚴格按保證計劃和專項施組的安全要求進行管理、實施。經(jīng)考核合格后，方可上崗作業(yè)?，F(xiàn)場安全管理以創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地為目標(biāo)，全面落實安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和安全技術(shù)措施。經(jīng)常性安全生產(chǎn)檢查。同時推行項目安全檢查表，做到安全生產(chǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化。施工現(xiàn)場布置安全標(biāo)語，安全警告標(biāo)示牌和指示牌，生活區(qū)設(shè)黑板報和宣傳欄，并懸掛施工銘牌。各種起重系統(tǒng)要派專人經(jīng)常檢查保養(yǎng)。⑤在現(xiàn)澆箱梁邊緣施工人員佩帶安全帶，穿軟底防滑鞋，嚴禁穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。、應(yīng)急預(yù)案觸電事故應(yīng)急預(yù)案①目的觸電事故發(fā)生后，為及時、有效的搶救傷員，防止事故的擴大、減少經(jīng)濟損失，制定本預(yù)案。2）將傷員立即脫離危險地方，組織人員進行搶救。⑥應(yīng)急救援常備物質(zhì)設(shè)備,司機：李子奇，聯(lián)系方式：18791819460。發(fā)生事故后直接撥打120急救電話。4）立即撥打120向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院），應(yīng)詳細說明事故地點、受傷程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。組長： 張政偉 成員： 李明剛、李向陽、焦良韋、趙煥雪 作業(yè)隊負責(zé)人：楊群輝具體分工如下：1）張政偉 負責(zé)現(xiàn)場，任務(wù)是掌握了解事故情況，組織現(xiàn)場搶救。⑦對其中設(shè)備的鋼絲繩應(yīng)作為安全檢查的重點，執(zhí)行施工期間的日檢制度。（3）施工用電安全保證措施加強場地內(nèi)外的電力設(shè)施管理和規(guī)劃，在臨時工程施工中，與當(dāng)?shù)仉娏?、電訊部門取得聯(lián)系，了解電力、電訊線路及地下電纜的位置、走向，積極做好電纜和光纜的保護工作，確保電力、電訊設(shè)施的安全。施工安全保證措施（1）高空作業(yè)安全保證措施按照施工方案中制定的各項技術(shù)措施，組織工程施工。整改單位要制訂整改計劃，做到定人、定措施、定完成日期，做到條條有著落、件件有交待。專業(yè)性檢查。施工人員要認真執(zhí)行安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度和嚴格按技術(shù)操作規(guī)程進行操作，做好自身防護和施工安全。對于從事電器、起重、高空作業(yè)、焊接、機動車輛駕駛、張拉等特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，獲得《安全操作合格證》后，方準(zhǔn)持證上崗。詳見附件8：《安全保證體系框圖》。“四無”：無職工因工死亡事故、無重大交通責(zé)任事故、無重大火災(zāi)事故及無機械事故。并積極采用和推廣先進的施工工藝和科技成果。(4)加強對各級施工管理人員和安質(zhì)人員的培訓(xùn)學(xué)習(xí)工作，并認真學(xué)習(xí)貫徹招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和監(jiān)理規(guī)程，除了平時自學(xué)以外，經(jīng)理部針對施工實際，定期進行分層次的集中培訓(xùn)學(xué)習(xí)，進一步提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，使之在施工過程中更好地落實規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，履行職責(zé)，提高質(zhì)量管理水平，把好質(zhì)量關(guān)，以一流質(zhì)量創(chuàng)一流牌子。(1)建立以項目部負責(zé)制的質(zhì)量保證體系，在項目部下設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師，每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，形成二級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，嚴把質(zhì)量關(guān)。項目隊部質(zhì)量檢查工程師施工過程中對施工方法、操作工藝工程質(zhì)量按標(biāo)準(zhǔn)要求自檢、自糾。 （5）嚴格控制混凝土質(zhì)量及張拉質(zhì)量。（8）、拆除的材料，應(yīng)用繩索拴住，利用吊車下運，嚴禁拋擲，運至地面的材料應(yīng)按指定地點，隨拆隨運，分類堆放。施工注意事項為：（1）、腳手架經(jīng)現(xiàn)場負責(zé)人確認不再需要時，拆除前的準(zhǔn)備工作已完成后方可拆除。、模板及支架的拆除模板拆除 混凝土澆注后，終凝后可拆除端模，混凝土強度達到設(shè)計強度的2MP后可拆除梁體外模，混凝土強度達到設(shè)計強度的75％后可拆除梁體內(nèi)模板，梁體縱向預(yù)應(yīng)力束全部張拉灌漿完后方可拆除底模板。拆卸壓漿管道，使用水管水對閥門進行清洗，然后安裝下一個管道循環(huán)施工。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，攪拌515分鐘，然后倒入盛漿筒。清理錨墊板上的灌漿孔，保證通道通暢。每孔梁留置3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件(40mm40mm160mm)，進行抗壓強度和抗折強度試驗。壓漿和封錨孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后24h內(nèi)進行，壓漿前應(yīng)用壓縮空氣或高壓水清除管道內(nèi)雜質(zhì)，管道壓漿應(yīng)一次完成，漿體材料應(yīng)摻入高效減水劑和阻銹劑，摻量通過試驗確定。f、錨具、夾具均應(yīng)設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。b、處理方法：當(dāng)一束出現(xiàn)少量滑絲時，可用單根張拉油頂進行補拉。⑤張拉油表讀數(shù)計算預(yù)應(yīng)力施工前校驗張拉千斤頂，出具千斤頂校驗報告。④引伸量計算預(yù)應(yīng)力施工前，根據(jù)下述公式計算每束鋼絞線的理論引伸量，報監(jiān)理工程師批復(fù)后作為現(xiàn)場施工的依據(jù)。預(yù)應(yīng)力筋張拉數(shù)量、位置和張拉力值應(yīng)符