【正文】 在論證合格后按本辦法直接參與比質(zhì)比價；非獨家供貨的產(chǎn)品如未趕上本期比質(zhì)比價評審的，只能在下一合同周期中考慮，但當(dāng)原供應(yīng)商因故終止合同時，經(jīng)認證可按逐級遞補的原則參與供貨。（評分細則請參見附件一、二、三、四） 供應(yīng)處會同技術(shù)中心負責(zé)完成各參選供應(yīng)商的技術(shù)能力的打分、會同質(zhì)管處負責(zé)完成各供應(yīng)商質(zhì)量保證能力以及實物質(zhì)量打分；會同倉儲處、生產(chǎn)調(diào)度處負責(zé)完成對供應(yīng)商的交 付能力打分。 比質(zhì)比價采購實施形式 混合式比質(zhì)比價采購方式：參加比質(zhì)比價的產(chǎn)品,對其供應(yīng)產(chǎn)商從技術(shù)開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、產(chǎn)品實物質(zhì)量、交付保證能力、服務(wù)質(zhì)量、價格水平、資金承受能力等方面進 行綜合評價，通過組合式的比質(zhì)比價，確定供貨量所占比例的采購方式。 本公司供應(yīng)處負責(zé)比質(zhì)比價采購的日常組織和管理工作，技術(shù)中心、質(zhì)管處、調(diào)度處、倉儲處、財務(wù)處等部門在開展工作時派員參加。 比質(zhì)比價采購過程中出現(xiàn)的情況和問題，采取供需雙方協(xié)商解決的方法。對實行亮牌暫停供貨、退貨產(chǎn)品，應(yīng)體現(xiàn)本公司質(zhì)量政策的嚴肅性，在執(zhí)行計劃過程中，應(yīng)相應(yīng)沖減停供周期計劃量和退貨數(shù)量。： 以比價定量方式采購的產(chǎn)品，“比價定量采購的規(guī)則”確定中選供應(yīng)商并分配供貨比例。 在比質(zhì)比價評選中落選的供應(yīng)商，本公司給其第二次參選機會。 綜合能力的評分規(guī)則： 綜合能力是指分承包方的技術(shù)開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力、實物質(zhì)量、交付質(zhì)量四項綜合能力評分的總和。 比質(zhì)比價采購參選供應(yīng)商必須具備以下條件:(1)已是《》中的合格供方。比質(zhì)比價采購是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低采購成本，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)量，優(yōu)價優(yōu)量的采購方式。 質(zhì)量部和生產(chǎn)部負責(zé)產(chǎn)品的交付質(zhì)量和實物質(zhì)量的評分,以及供方質(zhì)量保證能力評分。 本公司A類配套產(chǎn)品及其他關(guān)鍵件、技術(shù)含量高的配套產(chǎn)品主要采取混合式比質(zhì)比價采購方式；對滿足質(zhì)量要求的標準件或一般性配套產(chǎn)品，可由采購部確定按比價定量采購方式執(zhí)行。 按比價定量方式采購的產(chǎn)品，對供應(yīng)商不進行綜合能力評定。如果由于種種原因有供應(yīng)商要求重新比質(zhì)比價，可提出書面申請，由公司領(lǐng)導(dǎo)審批后可重新進行比質(zhì)比價。 采購部應(yīng)嚴格按照已確定的各供應(yīng)商供貨合同量所占比例下達采購計劃。 參加比質(zhì)比價的供應(yīng)商采用不正當(dāng)手段，騙取中選的，本公司有權(quán)取消其中選資格，并要求承擔(dān)經(jīng)濟損失。 本管理辦法中所指價格均為不含稅價格。 比質(zhì)比價采購活動參選方必須具備以下條件：（1）列入《湖北車橋有限公司合格供方名冊》目錄中的供應(yīng)商；（2）公司合格供方以外的，經(jīng)公司有關(guān)部門評審、鑒定確認能夠生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的配套原材料 的供應(yīng)商。d、僅有兩家供應(yīng)商參與報價時，若 P1=P2，則兩個供應(yīng)商的供貨比例各為 50%；若 P1〈P2，則以 P1 價格為合同價，在征得報價為 P2 的供應(yīng)商同意以 P1 價格為合同價的基礎(chǔ)上，供貨份額分配為 P1 供應(yīng)商 60%，P2 供應(yīng)商 40%，若報價為 P2 的供應(yīng)商不同意以 P1 價為合同價，則 P1 供應(yīng)商獲 100%的供貨份額，P2 供應(yīng)商作為備選供應(yīng)商。確定參加比質(zhì)比價的產(chǎn)品，最高限價 以現(xiàn)行合同價為準。 中選供應(yīng)商的供貨比例由價格因素部分和綜合能力因素部分組成。 對逾期供貨的產(chǎn)品份額調(diào)整原則上由備供應(yīng)商補充。本管理辦法如有修改，以每次比質(zhì)比價評審會之前的通知或補充辦法為準。質(zhì)量改進（2 分）未發(fā)生過質(zhì)量問題，能主動開展質(zhì)量改進，提高產(chǎn)品質(zhì)量的供應(yīng)商得分為 2 分；對質(zhì)量信息反饋、處理及時，糾正措施適當(dāng)，質(zhì)量改進效果好的供應(yīng)商得分為 1 分；對質(zhì)量信息反饋、處理不及時，整改不積極的供應(yīng)商，每次扣 分。物資采購比價審計一般可以采取項目管理式審計或過程參與式審計 其審計內(nèi)容主要有：。(付款)審計。，一般情況下企業(yè)會持續(xù)采購。 。物資采購比價審計涉及到招投標管理、合同管理、價格管理、物資管理等多方面的內(nèi)容，要求審計人員具有審計、財務(wù)、法律、金融、管理、基建等學(xué)科的相關(guān)知識，綜合性強。與生產(chǎn)環(huán)節(jié)相比,采購環(huán)節(jié)的漏洞往往更隱蔽,誘使許多人包括一些企業(yè)的主要負責(zé)人利用手中的權(quán)利,舍賤求貴、舍近求遠、舍好求次,經(jīng)企業(yè)造成了巨大損失。,配備高素質(zhì)的價格審計人員是采購比價審計取得成功的保證在審計部門設(shè)立專門的物價科,獨立行使企業(yè)物價管理職能,對物流進行全過程監(jiān)控。企業(yè)應(yīng)當(dāng)按照科學(xué)有效、公開公正、比質(zhì)比價、監(jiān)督制約的原則,建立健全采購管理監(jiān)督的各項制度,確保企業(yè)內(nèi)審機構(gòu)履行物資比價采購的監(jiān)督職能,如《采購比價審計制度》、《工程造價審計制度》、《經(jīng)濟合同審計制度》、《物資采購招標投標管理辦法》等,能夠明確比價審計的原則、程序和方法,做到價格審計有章可循、操作規(guī)范。保證到貨與樣品相符。三、資料備案有經(jīng)辦人簽字、評審小組簽字的《月度采購計劃》、《材料采購比價報告》、《材料驗收報告》原件交財務(wù)部存檔備查。、人員以不合理的條件限制、排斥供應(yīng)商和對供應(yīng)商進行卡、拿、吃、要、收取回扣。場建管辦或農(nóng)機水利中心在向場財務(wù)科提供工程預(yù)算書的同時，要提供工程招標文件，工程招標文件至少要含工程技術(shù)說明、單位工程量、工程施工質(zhì)量要求和工程圖紙等與工程相關(guān)的其他資料。嚴禁不符合投標資格要求的投標人參與投標，違者將追究資格審查人員的責(zé)任。工程具體招標辦法可以采用公開招投標、邀請招標和議標等方式。場招標辦負責(zé)比價采購人員憑場長批準報告方可進行物資比價采購。物資采購堅持質(zhì)量與價格相統(tǒng)一的原則，不能片面追求價格低廉而忽視其質(zhì)量，也不能只顧質(zhì)量而不顧價格，力求優(yōu)質(zhì)低價，采購人員力爭做到“三比一算”，即，比質(zhì)量、比價格、比服務(wù)、算成本，避免低質(zhì)高價。采購物資單位或部門上報時要填明采購貨物的具體名稱、規(guī)格、數(shù)量和預(yù)計價格，并附報三家以上供貨單位的有關(guān)資料。工程招標結(jié)束后，工程立項報告和工程預(yù)算書統(tǒng)一由場招標辦負責(zé)保管。投標實行資格審查、自愿報名，參加投標必須由投標人親自到場。預(yù)算書由場財務(wù)部門進行封存保管（預(yù)算書僅在評標小組決定標底時方可公布），場招標辦憑工程立項報告和經(jīng)分管場領(lǐng)導(dǎo)批準的招標文件進行對外發(fā)布招標公告。，一經(jīng)查實，公司將視其情節(jié)予以罰款、降薪、除名直至追究法律責(zé)任。；辦公室、物業(yè)部建立消耗品臺帳。項目材料累計采購總額2萬元以下直接由總經(jīng)理審批辦理。獎懲兌現(xiàn),能夠有效地調(diào)動、激發(fā)業(yè)務(wù)人員的積極性和創(chuàng)造性。高素質(zhì)的價格審計人員應(yīng)堅持原則、廉潔奉公、忠于職守、維護本企業(yè)的經(jīng)濟利益?？茖W(xué)、規(guī)范的管理制度會有效地抑制腐敗,促進企業(yè)的精神文明和廉政建設(shè)。物資采購比價審計的全過程，實質(zhì)上就是對物資采購的全過程的經(jīng)濟活動進行監(jiān)督和評價。、。如：是否由不同部門的不同人員擔(dān)任：是否存在重復(fù)付款或多付貨款現(xiàn)象；是否按《合同法》的規(guī)定執(zhí)行。二是制度執(zhí)行審計，即審查已制定的采購制度在實際采購過程中是否得到了嚴格執(zhí)行 2，采購計劃審計、準確、合理，采購計劃是否結(jié)合公司的生產(chǎn)計劃、BOM清單、庫存狀況、各種零部件的生產(chǎn)時問或訂貨