【正文】 臨時安裝工程量表 62。正常鑿井按井筒中心線指示掘砌。攪拌好的砼由溜槽溜到底卸式吊桶內(nèi)，然后下到吊盤上的分灰盤上，經(jīng)由三根鋼絲鎧裝膠管對稱入模。 井筒內(nèi)布置一趟φ 57 鋼管，供水管與壓風管聯(lián)合井壁吊掛。施工中，當井筒涌水量較小時，采取吊桶帶水的方式排水，水由吊桶排到地面。吊桶提升能力核算見表 53。根據(jù)井筒施工的特點，選用二套單鉤提升。施工期間對井壁出水點利用吊盤及時進行注漿封堵。漿液采用以單一水泥漿為主，配合水泥－水玻璃雙液漿。為了確保安全，當工作面施工距 31煤和 4 煤煤層垂距 10m 位置，打兩個前探鉆孔，查明煤層賦存情況，當井筒工作面施工距煤層垂距 5m，打兩個穿過煤層全厚的測壓孔，測定煤層瓦斯壓力、煤的瓦斯放散初速度與煤的堅固性系數(shù)等數(shù)據(jù)，并按規(guī)定預測工作面有無突出危險性。每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設(shè)計要求找平找正模板，便可澆筑。為保證內(nèi)壁砼質(zhì)量，要嚴格控制砼配合比和砼入模溫度，嚴格按配比設(shè)計摻加外加劑，如果出現(xiàn)停澆時，要按措施要求處理好施工縫，模板每次拆模后均嚴格清理涂刷脫模劑。采用 T220 防凍 水膠炸藥 ，周邊眼藥卷直徑為φ 35 mm，其余藥卷直徑為φ 45 mm，秒延期電磁雷管起爆，專用放炮器放炮。 深厚膨脹粘土層施工 主副井井筒粘土層所占比例較大，粘土可塑性強，膨脹量大。吊盤上設(shè)接灰槽，經(jīng)由 3根 8″鋼絲鎧裝耐磨膠管對稱入模。鉆爆施工按規(guī)范和規(guī)程要求編某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 7 制專門的技術(shù)安全措施，報上級主管部門批準。 （ 4）封口盤安裝完畢，提升系統(tǒng)、信號通訊系統(tǒng)、砼攪拌系統(tǒng)、地面排矸系統(tǒng)及壓風、供電系統(tǒng)具備正常運行條件。井筒鑿井設(shè)備布置詳見附圖SZ13020 SZ140201。 排矸：采用落地矸石倉，裝載機轉(zhuǎn)載，自卸汽車集中排矸。井筒凍結(jié)具備開挖條件后，首先掘砌臨時鎖口，進行試挖 23m，安裝三盤和井內(nèi)吊掛設(shè)施。其中 2 煤底板埋深 280m，厚 ，煤層頂板泥巖，底板為細砂巖； 4 煤底板埋深 ，厚某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 4 ，頂板粉砂巖，底板為泥巖。副井總厚度 ，主要含水巖層為五層細砂巖及一層中砂巖，埋深分別為 ～ 、 ～ 、～ 、 ～ 、 ～ 、 ～ ，含水巖層總厚度 。通過對巖石的巖性特征和物理力學性質(zhì)分析，泥巖及粉砂巖抗壓強度低，多屬軟巖類，巖體質(zhì)量較差；砂巖膠結(jié)良好，堅硬致密，巖石抗壓強度較高，穩(wěn)定性較好，但局部砂巖由于受應力擠壓，巖芯破碎，巖石質(zhì)量較差；淺部基巖風氧化帶巖石質(zhì)量差。粘土可塑性強，膨脹量大。 通過公開競標，我處承建主、副井井筒及相關(guān)硐室的施工，為確保安全、快速、高效地完成該工程，特編寫該施工組織設(shè)計以指導施工。 第四系為未固結(jié)巖層，與下伏上第三系呈假整合接 觸，上第三系為未固結(jié)某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 2 或弱固結(jié)巖層，第四、第三系統(tǒng)稱為新生界松散層。其頂部為厚 的風氧化帶，和上部新生界地層呈不整合接觸。由于井筒表土段采用凍結(jié)法施工，因此對其含水層情況不再贅述。 31煤埋深 ～ ，煤層頂、底板均為泥巖。 施工條件 用地、水源、供電、進場道路已具備，其他施工條件進場后自行考慮，業(yè)主可以協(xié)調(diào)解決。 鑿井機械化裝備 在井筒 施工中，根據(jù)業(yè)主提供的條件，鑿井裝備的選擇以滿足井筒快速施工、保證施工質(zhì)量和安全為原則，井筒機械化配備如下： 鑿巖：主副井分別選用國產(chǎn) FJD4G傘型鉆架，配 YGZ70 型鑿巖機。 排水：為了確保井筒施工安全，主副井內(nèi)吊盤上各布置一臺 DC— 80 7 型臥泵、 4m3水箱一個，用于基巖段排水，揚程 511 m 時 ，排量可達 。臨時鎖口施工完后安裝封口盤，封口盤結(jié)構(gòu)見附圖 SZ13060 SZ140601。經(jīng)試挖證實凍結(jié)壁厚度確已達到設(shè)計要求，并完成上述系統(tǒng)安裝和吊掛后，井筒可開始正式掘砌。直模設(shè)計有效砌壁段高 。 采用插入式高頻振搗器搗固砼，定人定點振搗密實。 （ 5）加強凍結(jié)段的井幫溫度、位移和凍脹壓力的觀測，獲得可靠的數(shù)據(jù)，以便及時調(diào)整施工方法。壁座掘進和臨時支護結(jié)束后，利用吊盤先由上而下綁扎壁座外層鋼筋，再由下而上用金屬組裝模板筑壁至壁座上口，筑壁的同時綁扎 中層和內(nèi)層鋼筋，壁座澆筑完后，給吊盤加掛輔助盤，輔助盤與吊盤的下層盤間距為 10m，掛好輔助盤后即可進行內(nèi)壁施工，套內(nèi)壁模板采用多套金屬組裝模板，段高 m，共 12 套循環(huán)倒用，模板倒換采用副提絞車從輔助盤提到吊盤下盤，輔助盤用四根 6 19261670Ⅰ（左右捻各 2 根）鋼絲繩懸吊在吊盤下，作為拆模及井壁灑水養(yǎng)護的工作盤 ,下吊盤作為綁扎鋼筋、穩(wěn)模、澆注砼的操作盤，套內(nèi)壁至臨時鎖口位置結(jié)束。炮眼布置 及 爆破 參數(shù)、爆破效果詳見 圖 4圖 42 及表 4 4 4 44。 提高光爆指標即縮小周邊眼眼距和抵抗距，采用不偶合裝 藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力。 （ 1）防水：井筒掘進至距離 K3砂巖含水層頂板 10m 處時，停止井筒掘進施工，將永久支護跟至工作面。 （ 3）導水：當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層原因構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采取壁后預埋集水盒用高壓軟管將水導出，以防涌水沿壁后進入工作面，當?shù)醣P通過該位置時，進行注漿封堵。根據(jù)我處在多個井筒施工中取得的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初擬砼配合比見表 45。副井主副提絞車型號均為 ,電機功率 475KW，轉(zhuǎn)速 735 轉(zhuǎn) /分，最大速度為 ，提升容器為 3m3 座鉤式矸石吊桶。 壓風干管選擇 地面壓風干管選用φ 219 8mm 無縫鋼管，下井壓風干管選擇φ 159 無縫鋼管，壓風管徑經(jīng)計算能滿足要求。 供水系統(tǒng) 井筒施工期間的生活用水和工業(yè)用水，施工前與凍結(jié)單位協(xié)商 ，利 用凍結(jié)水源 。在吊盤上層盤和上下層盤間各設(shè)礦用防水燈兩盞，吊盤下方設(shè) DKS250/170 型立井投光燈兩盞。按爆破后排除炮煙計算風量選擇風機。項目部主要完成主副井施工區(qū)內(nèi)的臨時道路，生活、施工所需的供水設(shè)施，地面大臨設(shè)施和鑿井措施工程。 b 盡量避免人流、物流的交叉、倒流，避免器材的長距離搬運。表土段掘砌詳見表 7 72作業(yè)循環(huán)圖表。據(jù)此制定出的各項工程進度和綜合進度指標如下： 凍結(jié)段外壁 126m/月 凍結(jié)段內(nèi)壁 360m/月 普通基巖段 98m/月 工期排隊和工期 工程排隊分施工準備期排隊和井筒施工期排隊。為此我們將嚴格按照施工組織設(shè)計大綱確定的“立井混合作業(yè)施工法”和“立井機械化快速施工法”的施工方法，上大型機械化配套作業(yè)線，將此作為工程進度和工期目標的首要保證。 (5)積極推廣應用輕型建筑結(jié)構(gòu)，縮短準備工期，保證開工日期的實現(xiàn)。 環(huán)境目標和指標 目標一：生產(chǎn)及生活污水達標排放；指標： （ COD、懸浮物、 油污）符合標準； 目標二：對危險廢棄物分類收集，交有資質(zhì)單位處理。 (4)對產(chǎn)品、環(huán)境和職業(yè)健康安全因素進行監(jiān)視和測量，并用統(tǒng)計技術(shù)進行分析。 當管理體系文件不能滿足工程管理需要或業(yè)主要求時或某些情況發(fā)生變化時，必須按公司規(guī)定的修訂與批準程序?qū)芾眢w系文件及時修訂，以適應工程管理的要求。 b負責建立項目部《環(huán)境因素臺帳》。 (6)施工隊職責 a按照施工計劃、施工技術(shù)完成規(guī)定的施工任務； b編制施工作業(yè)措施、安全措施等施工文件； c負責對分項工程的檢驗和評定； d負責組織施工隊內(nèi)的安全、技術(shù)培訓； f負責對不合 格 工程的處理和糾正、預防措施的制定 。 開工申請： 嚴把開工關(guān)，待各方面條件具備后，提交開工申請報告，經(jīng)批準后開工。 (2)按搬運儲存規(guī)定進行搬運和貯存，并建立臺帳。機械設(shè)備操作人員使用和維護好設(shè)備，保證設(shè)備的完好狀態(tài)。 f選擇作為質(zhì)量控制點的對象是： ①施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)以及隱蔽工程，如鋼筋砼結(jié)構(gòu)中的鋼筋架立； ②施工中的薄弱環(huán)節(jié)，或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 、部位或?qū)ο螅? ③對后續(xù)工程施工或后續(xù)工序質(zhì)量或安全有重大影響的工序、部位或?qū)ο?，如模板的支撐與固定等； ④采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位或環(huán)節(jié)； ⑤施工上無足夠把握的、施工條件困難的或技術(shù)難度大的工序或環(huán)節(jié)。 工序控制 (1)施工過程是由一系列 相互關(guān)聯(lián)與制約的工序所構(gòu)成，工序是人、材料、某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 31 機械設(shè)備、施工方法、環(huán)境和測量等因素對工程質(zhì)量綜合起作用的過程，所以對施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，必須以工序質(zhì)量監(jiān)控為基礎(chǔ)和核心，落實在各項工序的質(zhì)量監(jiān)控上。 (4)未經(jīng)檢驗或已經(jīng)驗證為不合格的原材料、半成品、構(gòu)配件和工程設(shè)備，不準投入使用。 某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 30 (1)每個單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術(shù)負責人應向承擔施工的負責人 進行書面技術(shù)交底，所有技術(shù)交底資料均應辦理簽收手續(xù)。 作業(yè)指導書（施工技術(shù)措施） 開工前由項目技術(shù)負責人組織人員編制作業(yè)指導書（施工技術(shù)措施），該工程須編制的措施有； 某 礦井主副井井筒掘砌工程施工組織設(shè)計 28 (1)大臨工程安裝技術(shù)措施； (2)天輪平臺、倒矸臺安裝技術(shù)措施； (3)絞車安裝技術(shù)措施； (4)井筒臨時鎖口施工技術(shù)措施； (5)井筒試挖段施工技術(shù)措施； (6)吊盤、模板安裝技術(shù)措施； (7)表土凍結(jié)段施工技術(shù)措施； (8)井筒過膨脹粘土層施工技術(shù)措施 ； (9)凍結(jié)基巖段施工技術(shù)措施； (10)套內(nèi)壁施工技術(shù)措施； (11)普通基巖段施工技術(shù)措施； (12)井筒防治水施工技術(shù)措施 。 d負責落實處環(huán)境績效監(jiān)督計劃在項目部的實施，并組織監(jiān)督檢查和符合法規(guī)要求的評價。 瓦斯檢測員通風監(jiān)測員職業(yè)病防治員勞保發(fā)放員安全特派員青年崗員安全網(wǎng)員安全管理員廢氣、水排放監(jiān)測員環(huán)境因素分析員危險品巡視員噪音監(jiān)測員環(huán)境狀況發(fā)布員測量技術(shù)員地質(zhì)技術(shù)員機電技術(shù)員環(huán)境：項目副經(jīng)理礦建技術(shù)員質(zhì)量統(tǒng)計員質(zhì)量檢驗員安全：項目副經(jīng)理質(zhì)量：項目技術(shù)負責人項 目 經(jīng) 理圖9. 1 項目部一體化管理組織機構(gòu)圖 職責 (1)項 目經(jīng)理 a執(zhí)行公司的一體化方針，負責本部一體化管理目標的實現(xiàn) ,對本 工程施工符合設(shè)計、驗收規(guī)范標準要求和達到優(yōu)質(zhì)工程負全面責任； b建立健全組織機構(gòu)并保證其有效運轉(zhuǎn) ,提供充分適宜的基本資源 。 (5)堅持和完善持續(xù)改進的管理體系。 一體化管理計劃及保證措施 總體要求 (1)本項目將實施從簽定合同起到質(zhì)量保修期終結(jié)的全過程一體化管理控制，以公司《管理手冊》及有關(guān)程序文件為基礎(chǔ)，針對業(yè)主的要求、有關(guān)法律法規(guī)的規(guī)定及本項目的特點，采取有效的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系，不斷持續(xù)改進，最終達 到業(yè)主、社會及員工的滿意。 組織措施 （ 1）建立針對該工程的項目經(jīng)理部，設(shè)立相關(guān)職能部門和工作崗位，確定人員、職責和權(quán)限，根據(jù)項目管理目標責任書進行目標分解，健全施工安全、計劃、物資采購、設(shè)備管理和勞動紀律等方面的管理規(guī)章制度，保證各項工作有章可循，嚴格按照項目法組織施工。施工計劃進度網(wǎng)絡圖按照技術(shù)經(jīng)濟合理和滿足合同的要求編制。施工準備期時間為 58 天，施工準備期內(nèi)需完成 23m 井筒、三盤兩臺和其它大臨工程設(shè)施以及安裝工程，（其中： 46 天具備試 挖條件）。 地面運轉(zhuǎn)、維護和各輔助工種實行“三八”制作業(yè)，工程技術(shù)人員和項目部管理人員實行 24 小時值班制。 根據(jù)上述依據(jù)和原則，我們對 施工 場地進行了詳細 布置 。另需臨時安裝工程 27 項。 測量 井筒施工期間的測量，首先按甲方提供的近井點標設(shè)井筒十字中心線，給出井筒中心位 置和井口標高。 攪拌機分別選用一臺雙臥軸砼攪拌機，攪拌機設(shè)在井口，型號 JS1500，出料容積 1500L，配料上料計量系統(tǒng)為 PLD1600 型電子自動化計量裝置，其計量誤差小于 2％， 其工藝流程為：砂石用裝載機裝入儲料倉，經(jīng)儲料倉下的小皮帶機順序輸入計量斗內(nèi)計量，散裝水泥通過水泥罐下端螺旋輸送機，輸料到計量斗，計量后的水泥輸送到上料斗，卸入攪拌機。 施工期間生活用水，在井筒凍結(jié)期，從凍結(jié)站主供水干管接支管供水，支管直徑為φ 57 ，非凍結(jié)期保留一口凍結(jié)水源井，將生活用水管路系統(tǒng)接入工業(yè)用水管路系統(tǒng)，二者合二為一。 排水系統(tǒng) 根據(jù)井筒檢查孔資料，主井井筒普通基巖段預 計最大涌水量 ，副井井筒普通基巖段預計最大涌水量 50m3/h。 提升系統(tǒng)參數(shù)