主提升系統(tǒng)再改造工程施工組織設計(完整版)
【正文】 頭護罩及溜槽 1套 共 t；放中腰線及“十”字線； 抽帶（ST2000型）纏繞并回收 1650m ； 井口以上機架拆除、起吊、搬運 總重 t；拆除原2驅(qū)動單元電動機、液力偶合器、制動器、逆止器、減速器、機頭部卸載滾筒、壓帶滾筒及卸載架、驅(qū)動部傳動滾筒、改向滾筒及傳動架 共22件，；拆除主井底K—3型給煤機 ，安裝JDG14/FYS1型甲帶給料機 1臺 ；主井機尾溜煤槽拆除、安裝、加固；檢查、檢修機頭卸載部、變坡點、機尾部壓帶滾筒各1件、機尾張緊小車及改向滾筒 共5件 ；安裝：機頭部新卸載滾筒、壓帶滾筒及卸載架；新驅(qū)動部傳動滾筒、改向滾筒及傳動架 并操平找正； 1驅(qū)動部基礎開鑿并加寬300mm、加長1000mm（新地腳孔外移276mm、后移920mm）預制， 共 m3 余土外運，8m3；；1更換所有托輥共3125件 ；1檢查調(diào)整中間架；1放帶及硫化皮帶接頭 1650m 9卷 9個接頭（其中煤場7個（必要時在停產(chǎn)前將新膠帶硫化為上、下槽兩節(jié)），井下1個，井口1個）；1安裝：新2驅(qū)動單元電動機、液力偶合器、制動器、減速器、逆止器等 12件 ；1井口以上機架搬運、安裝， 總重 2t；1機尾部固定,，增加配重 t；1冷卻系統(tǒng)改造安裝；1電控系統(tǒng)完善改造安裝，電纜敷設、膠帶機保護系統(tǒng)、保護裝置、探頭完善、安裝接線及保護整定；1設備基礎二次抹面、室內(nèi)地平抹面。土建工隊負責1）2臺28t慢速絞車基礎開挖預制；2）2驅(qū)動部基礎、電纜溝開挖并預制。松開第一臺絞車繩頭及繩頭板卡，收緊第二臺絞車鋼絲繩并松開卸載架處固定板卡和井筒其余板卡，再次將膠帶用第二臺28t絞車交替拉出地面，同時拉第一臺絞車鋼絲繩。所有零、部件必須檢驗齊全且合格，方可搬運到安裝地點。安裝前若發(fā)現(xiàn)使用材料規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量或位置、尺寸與設計不符時，施工負責人須及時請示技術負責人，現(xiàn)場商定解決。2mm。盡量不采取滾動帶卷方式搬運，若確因不便，可在短距離范圍內(nèi)采用滾運搬運，但滾動方向的沿線須清除雜物并鋪設50mm厚的細砂保護，以防鈍器傷帶，滾動時禁止反向滾動以防帶卷松散?！包c動”運行，觀察電氣部有無故障，若無異常方可啟動電機連續(xù)運轉(zhuǎn)。學習完畢后并有簽字記錄。人員在高空作業(yè)時必須系戴合格的保險帶，（其安全系數(shù)不得低6）并穿防滑膠鞋，嚴禁穿帶有鐵掌的皮鞋蹬高。1正確使用各種工具，以防持拿方式錯誤傷人傷己。遵守勞動紀律，服從命令，聽從指揮，不得各行其是，嚴禁酒后作業(yè)。運轉(zhuǎn)中嚴密注意觀察電流、聲音是否正常，各部是否發(fā)熱等；空運轉(zhuǎn)時檢查膠帶接頭是否良好，膠帶有無跑偏現(xiàn)象；試運行完畢后可開始少量給煤，觀察運煤情況是否良好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；額定帶載前試運轉(zhuǎn)48h，若無異常方可投入使用。為保護皮帶在矩形孔的兩側(cè)和下部各設置一組托輥；2）、在煤場適當位置搭設可防雨的硫化操作平臺；3）、在煤場適當位置安裝固定二臺JM—28型回柱絞車；4）、并在其井筒頂部鑿一100㎜見方的過繩孔；5）、制作或補充皮帶安裝板卡18付，特制加強型板卡2付；6）、加工制作硫化板壓條2根，δ=20mm、B=60mm、L=2800mm； 7）、皮帶接頭硫化在鋪設前集中進行，硫化地點在煤場操作臺進行，第一卷皮帶在外的帶頭拉出待固定板卡，然后將帶頭纏在里面的帶卷吊放在特制的鋼支架上，轉(zhuǎn)動膠帶盤用人工綻開，拉出帶頭接第二卷皮帶在外的接頭，依次復循環(huán)接完所有接頭。 2尼龍棒銷聯(lián)軸器安裝要求：∮250mm的兩軸心線徑向位移≤,傾斜度≤，端面間隙不得小于3mm；∮320mm的兩軸心線徑向位移≤,傾斜度≤，端面間隙不得小于3mm；∮470mm的兩軸心線徑向位移≤,傾斜度≤，端面間隙不得小于4mm；且各聯(lián)軸器的端面間隙不得小于實測的軸向竄動量。安裝前砼基礎灌漿處應剁成麻面，放置墊鐵部位與基礎應接觸良好，并用水沖洗干凈且刷純漿；
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