精益生產(chǎn)年終總結(jié)(完整版)
【正文】 交流；僅在需要的地方采用自動化；精益組織結(jié)構(gòu)，盡量減少非直接生產(chǎn)人員的數(shù)量。與傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)模式相比，精益生產(chǎn)更注重于時間的競爭，旨在能夠快速反應(yīng)，抓住不斷變化中的市場，提供多品種，小批量，個性化的產(chǎn)品，故精益生產(chǎn)也被稱為第三次工業(yè)革命。以往試點班組現(xiàn)場存有大量不用的工器具和材料，且存放雜亂無章，嚴(yán)重影響現(xiàn)場的清潔和整齊度。截止9月底，精益辦已收集提案達284條，其中被采納的44條按照“我提出、我實施、我受益”的原則切實跟蹤落實。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣崱⒂嬎闵a(chǎn)節(jié)拍和價值流分析等手段進行“JIT”、“5S”管理；因電機種類繁多，布局上采用一個大類“一個流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機的裝配件型號、規(guī)格千差萬別，對每個“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。隨著總公司精益推進計劃的出臺，電機公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項和資源配置的決策。下屬的精益推進辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過程監(jiān)控和跨部門的溝通合作。（3）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點對班組進行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對物流的定時定點定量配送進行改善。充分體現(xiàn)了出電機員工積極參與精益，積極運用精益的工作熱情。通過“整理、整頓”，將廢棄物清理出現(xiàn)場，對所需物品進行歸類區(qū)分，明確標(biāo)識管理，對物流配送實行定置存放，定量定時配送，因此現(xiàn)場有條不髓。精益生產(chǎn)是衍生自日本豐田生產(chǎn)方式的的管理哲學(xué)。通過培訓(xùn)和對精益生產(chǎn)的理解，比照我們部門進行了分析。通過以上工作能夠給員工創(chuàng)造一個安全的工作環(huán)境。第四篇：2009精益生產(chǎn)總結(jié)******2009年精益工作總結(jié)2009年是公司極為不平凡的一年，****在公司黨政領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，以SPS精益理念為指導(dǎo)，結(jié)合公司精益生產(chǎn)要求，制定了針對我部實際情況的改進改善精益生產(chǎn)計劃，明確了工作重點，認(rèn)真組織實施，取得了一定的成績。2，過去我部加工制造流程清晰化程度低，零件流轉(zhuǎn)可追溯性差，且存在加工掉件、資料遺落等延時誤工及產(chǎn)品流失不正?，F(xiàn)象。其次是根據(jù)當(dāng)前工裝制造工藝落后、設(shè)備老化、粗精加工不平衡、生產(chǎn)配置不合理等嚴(yán)重制約工裝產(chǎn)能、影響車間生產(chǎn)保全、滯后公司新品開發(fā)狀況，我們在生產(chǎn)精細化管理上必須按照精益思想進行工藝革新、管理創(chuàng)新，才能適應(yīng)公司對我部提出的工作要求。精益生產(chǎn)的根本目標(biāo)：盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動，消除一切浪費，降低成本，向零缺陷、零庫存進軍，用最少的投入實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，實現(xiàn)利潤最大化。形象地說就是先進勞動定額的形成過程的研究。（3）改進工具：質(zhì)量精益化：TQM：就是全面質(zhì)量管理。陌生是因為在很大程度上我們僅停留在理念層面上，沒有進行過更多的項目性實施，也沒有產(chǎn)生過更大的影響。公司導(dǎo)入精益生產(chǎn)方式的思路：一是導(dǎo)入精益生產(chǎn)，公司應(yīng)將其列入企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃之中，因為這不是一次普通的管理方法的使用，而是涉及到改變企業(yè)整個生態(tài)，是一項重大的管理改革，不是一朝一夕就能完成的，應(yīng)采取積極穩(wěn)妥、分項目、分階段的導(dǎo)入，很難急于求成。精益生產(chǎn)的主要理念可以在全公司提倡，但具體實施應(yīng)有選擇地進行，可以公司自己組織力量內(nèi)研外調(diào)搞好實施，也可以外請精益生產(chǎn)的咨詢公司，借用其實施精益生產(chǎn)的成功經(jīng)驗，指導(dǎo)公司精益生產(chǎn)的開展。精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢：一是審視設(shè)計到交付的全部流程,將全過程消耗減至最少。計算機輔助設(shè)計：成組技術(shù)：利用零件形狀、尺寸、加工過程等方面的相似性來進行多品種小批量生產(chǎn)的方法。特點是單件小批量，按加工順序排列設(shè)備，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（2）實施工具：“一個流”生產(chǎn)、“少人化”生產(chǎn)、均衡化生產(chǎn)、拉動式生產(chǎn)、看板管理、“柔性化”生產(chǎn)、“自働化”。第三是結(jié)合各生產(chǎn)車間在線工裝管理現(xiàn)狀，說明我部工裝管理作用還未得到充足發(fā)揮。為進一步提高我部工時定額管理水平，穩(wěn)定職工隊伍思想，我部外派人員學(xué)習(xí)并引進工時定額管理軟件《敬信工時定額通》，通過試運行在逐步解決傳統(tǒng)定額不科學(xué)、不合理、不準(zhǔn)確等弊端，對提高員工生產(chǎn)積極性，增強部門凝聚力有較大促進作用，使生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作得到一
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