【正文】 18 精車零件（三）外輪 廓 G70 T0202 800 19 車圓弧 零件（三） G02 T0505 600 20 切斷 G01 T0303 300 工藝卡片 附圖表：圖一、圖二、圖三。應(yīng)選擇第 3 章 刀具與切削用量的選擇 11 較低的進(jìn)給速度，得出下表背吃刀量根據(jù)機床、工件和刀 具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量 (除去精車量 )，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度；并充分發(fā)揮機床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率， 降低成本。為減少刀具數(shù)量和換刀次數(shù)，精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金 60176。應(yīng)根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關(guān)因素正確選用刀具及刀柄。然后切斷至要求尺寸。 3)先面后孔 對于箱體、支架、連桿、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。所以對加工時非常有利的。 鋼質(zhì)零件的鍛造毛坯，其力學(xué)性能高于鋼質(zhì)棒料和鑄鋼件。工件材料的可切削性能。零件的輪廓較為復(fù)雜，零件的尺寸精度、軌跡精度和加工精度要 求較高。世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家通過發(fā)展數(shù)控技術(shù)、建立數(shù)控機床專業(yè)，促使制造業(yè)跨入一個新的發(fā)展階段，給國民經(jīng)濟的結(jié)構(gòu)帶來了巨大的變化。 論文交稿時，要求字跡工整，卷面清潔。 論文觀點鮮明正確，中心突出，論據(jù)充足可靠，層次分明，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，邏輯性強。根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，選擇合適的裝夾方式，完成外形的加工。在零件的加工過程中工藝分析是尤其重要的，而數(shù)控加工工藝分析與處理是數(shù)控編程的前提和依據(jù)，沒有符合實際的數(shù)控加工工藝，就不可能有真正可行的數(shù)控加工程序， 所以這次設(shè)計的重點就在數(shù)控加工工藝上，結(jié)合數(shù)控加工工藝要求和零件的使用要求對軸的數(shù)控加工工藝流程作了較詳盡的分析。0mm 內(nèi)孔的加工 φ 22mm 上偏差 。 鍛件：適用與零件強度較高 ,形狀較簡單的零件。根據(jù)主軸的配置的要求選擇臥式數(shù)控車床。 確定走刀順序原則和路線 1)先粗后精 先安排粗加工，中間安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 留 加工余量，然后精車至規(guī)定尺寸。再加工外表面 Φ 58mm和 R8mm 的圓弧。 綜上所述：本零件的加工， (1)先加工零件圖一，再 用 ф 20mm的鉆頭加工 總長 60mm 配合件 的孔 （零件圖二、三） ， (2) 粗車及平端面選用 60176。 切削用量的選擇 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫入程序中。一般粗車選用較高的進(jìn)給速度，以便較快去除毛坯余量，精車以考慮表面粗糙和零件精度為原則，粗加工時，由于對工件的表面質(zhì)量沒有太高的要求，這時主要根據(jù)機床進(jìn)給機構(gòu)的強度和剛性、刀桿的強度和剛性、刀具材料、刀桿和工件尺寸以及已選定的背吃刀量等因素來選取進(jìn)給速度。 切削用量的選擇方法：粗車時，應(yīng)盡量保證較高的金屬切除率和必要的刀具耐用度。編程原點也稱工件原點，一般用 G54G59 對于數(shù)控車床設(shè)置。 G71 P1 Q2 。 G00 Z100.。 G00 Z23. X60.。 G00X100.。 ，最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去，這樣可為編程帶來不少方便。 在此設(shè)計及論文撰寫過程中得到了好多同學(xué)的無私幫助，在此對你們表示衷心的感謝，感謝你們的鼎力相助。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已 經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。 、圖表要求： 1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫 2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計之時，我再次感謝對我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。此外，程序太長會增加出錯與檢索困難。 MO2。 G00 X100.。 G00 X50. Z2,。 G01Z0。 ，并在加工過程中便于檢查的位置。因此，要求精車時應(yīng)選用較?。ǖ荒芴。┑谋吵缘读亢瓦M(jìn)給量，并選用性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度。粗車時一般取～ ；精車時常取 ～ ；切斷時常取 ～ 。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。 。刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進(jìn)行的。 再加工外圓和 10mm 的槽， R8mm 的圓弧。由于次要表面加工工作量小，又常與主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前進(jìn)行。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。 鑄件：適用于形狀復(fù)雜的毛坯。 零件毛坯、材料的分析和設(shè)備的選擇 材料的分析 該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較 大。 零件技術(shù)要求分析 圖 1 件 1 零件圖 在數(shù)控車削加工中，零件屬于軸套配合的零件加工。 關(guān) 鍵 詞： 結(jié)構(gòu)分析 裝夾方案 切削用量 程序編制 Abstract： The preparation of plex shaft with analysis, clamping scheme, cutting tools, the choice of structure, program. According to the technical requirements of parts, choice of appropriate fixturing, plete the form of processing. According to the cutter and cutting material choosing, meet the technical requirements, and the appropriate procedures, plete w