【正文】 工持證上崗，嚴格執(zhí)行焊接規(guī)程； 嚴格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度； 焊縫按檢查要求檢驗合格方可出場。 ⑵ 提供適當?shù)馁A存場所和存放條件 ,并采取必要的防護措施保證材料在存放過程的質(zhì)量。壓花鋁板接縫搭接長度均不得小于 30mm。 保溫 地上管線保溫材 料采用硅酸鈣管殼或弧形板，外包 壓花鋁板。 （ 3）立管出土段凍土線至地面以上 200mm 范圍內(nèi)，在應(yīng)采用無溶劑環(huán)氧 +聚丙烯網(wǎng)狀增強編織纖維防腐膠帶作防腐層的基礎(chǔ)上，再對地面上下各 200mm177。如遇到無法噴砂的情況，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理或設(shè)計認可，可使用電動工具除銹，除銹等級應(yīng)達到 St3 級。 ⑶大型閥門安裝前，預(yù)先安裝好閥門支架，防止將閥門重量附加在設(shè)備或管道上。其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有 補償措施并伸縮自如； 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門連接時閥門處于開啟狀態(tài)，其密封面間隙應(yīng)涂以二硫化鉬油脂保護，焊接完畢檢查合格后清理雜物后立即封閉； 與閥門連接的法蘭應(yīng)與閥門保持同軸，以保證螺栓自由出入； 當閥門與管道以焊接方式連接時，應(yīng)按閥門的安裝要求進行開、閉。 b、對不允許承受附加力的動設(shè)備，管道組成件與設(shè)備連接時應(yīng)符合下列規(guī)定： a）管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。外防腐絕緣層檢漏合格。 h、在碰死口處的管溝，人工挖出操作坑，形成足夠的操作空間。如溝底被破壞（超挖、雨水浸泡等），應(yīng)超挖200mm ，并用砂或軟土鋪墊。埋地管道的溝底標高應(yīng)與管墩頂標高一致，使管道完全落在溝底。 黃土邊坡容許坡度值表 地層 管溝深度（ m） 5 510 次生黃土 Q4 1:: 1:: 馬蘭黃土 Q3 1:: 1:: 老黃土 Q1+2 1:: 1:: f)站內(nèi)所有的管溝以 及進出站管線圍墻外各 100m 的管溝溝底在施工過程中應(yīng)進行分層夯實處理，密實度達到 。 c、當埋地管道與設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩水平距離較近時，應(yīng)合理安排開挖管溝與制作設(shè)備基礎(chǔ)、閥墩、管墩的施工，確保 基礎(chǔ)的穩(wěn)定。需要對焊接接頭作局部解除應(yīng)力熱處理的預(yù)制件，兩端應(yīng)留出不小于 500mm 的金屬光管。墊片應(yīng)放在法蘭密封面中心，不應(yīng)傾斜或突人管內(nèi)。 7 注： L管子有效長度 DN管子公稱直徑 與設(shè)備連接的第一道法蘭安裝時，需要加臨時盲板隔離，嚴防臟 物進入設(shè)備。 h、管道安裝允許偏差及檢驗方法，見下表： 序號 項 目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 坐標 架空 177。角可改為 30176。 (1) 固定支架、導(dǎo)向支架及其他附件在管道試壓前焊接完畢。 管道安裝前認真檢查管道內(nèi)部，管線大于 DN700 采用人工進管清潔， DN200≤管線直徑≤DN600 采用團布拉線進行清潔管線，管線直徑在 DN200 以下的用壓縮空氣直接吹掃進行清潔。 焊后熱處理 此站場的管道焊接無需熱處理，不再贅述。 不能滿足質(zhì)量要求的焊縫缺陷的清除和返修 a、焊縫返修前，應(yīng)采用砂輪打磨法消除缺陷，并經(jīng)過無損檢測證明缺陷完全消除。 d、咬邊 咬邊深度，當母材δ＜ 8mm 時，不得超過 ；當母材δ≥ 8mm 時不得超過 。 焊縫檢驗 焊縫外觀檢查合格后應(yīng)對其進行無損探傷。 15）需要熱處理的法蘭、閥門對接焊縫，施焊時應(yīng)采取可靠措施，防止法蘭或閥門的密封面過熱（超過閥門出廠說明書中規(guī)定的溫度）而影響密封性能。 ③修復(fù)前后應(yīng)對修復(fù)部位進行表面著色檢查。應(yīng)采用可靠方法測量溫度，應(yīng)于整個預(yù)熱圓周上多點測量溫度。球閥焊接中全部打開，其他閥門關(guān)閉焊接。 4）焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和焊接工藝評定書規(guī)定。 2）異種鋼焊接應(yīng)先作“焊接工藝評定”和編制“焊接工藝規(guī)程”，由有相應(yīng)資格的焊工，按該“焊接工藝規(guī)程”施焊。 c）組對前對坡口及內(nèi)外表面進行清理，清理合格后應(yīng)及時組對焊接 : 坡口及內(nèi)外表面清理 8 管道材質(zhì) 清理范圍（ mm） 清理物 清理方法 碳素鋼 不銹鋼 合金鋼 ≥ 20 油漆、銹、毛刺等物 手工或機械 管道開孔用管道磁力開孔器開孔，必要時采用氧乙炔火焰開孔。 c、對于合金鋼低溫鋼等材質(zhì)的管配件或閥門應(yīng)掛牌并作警示標示。法蘭密封面應(yīng)光滑、平整、無徑向貫通的劃痕。 ⑥閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷，法蘭密封面不得有徑向貫穿劃痕、溝槽及其它影響密封性能的損傷，閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護。材料的理化性能檢驗、試驗及復(fù)驗應(yīng)由取得國家或行業(yè)相應(yīng)資質(zhì)的單位進行。 施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由專業(yè)技術(shù)人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。無縫彎頭 長半徑 R= 個 41 5） 15。 工程名稱：西氣東輸二線管道工程（西段）鄯善分輸壓氣站 工程 建設(shè)地點：吐魯番地區(qū)鄯善縣連木沁鎮(zhèn) 工程性質(zhì)：新建 工程業(yè)主：中國石油天然氣股份有限公司管道建設(shè)項目經(jīng)理部 工程監(jiān)理：北京興油工程建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理 設(shè)計單位：中國石油集團工程設(shè)計有限責任公司西南分公司 施工單位：中油管道局第二工程分公司 質(zhì)量監(jiān)督：石油天然氣管道工程質(zhì)量監(jiān)督站 工程特點：站場施工技術(shù)要求高、工期緊，場內(nèi)各專業(yè)施工隊伍多，施工協(xié)調(diào)配合復(fù)雜。 工藝施工范圍、內(nèi)容、特點 工藝施工范圍 鄯善壓氣站二期建設(shè)指壓縮機廠房和其輔助區(qū)的建設(shè)，本工程工藝施工主要包括壓縮機區(qū)管道的安裝 施工。焊制彎頭 長半徑 R= 個 5 90。交底內(nèi)容包括工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵技術(shù)、關(guān)鍵工序、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。 有特殊要求的鋼管，應(yīng)按設(shè)計的要求訂貨，并應(yīng)按要求進行檢驗。 b、 閥門的試驗 a）試壓用壓力表精度不應(yīng)低于 級，并應(yīng)經(jīng)檢定合格；。 c、應(yīng)對管件的規(guī)格、型號、材質(zhì)、標示進行逐一檢查，管件的規(guī)格型號材質(zhì)應(yīng)使用永久性印記標示，標示不清或含混模糊的管件不得使用。建立領(lǐng)取發(fā)放臺帳，安裝時由施工作業(yè)隊提出申請，專業(yè)工程師或技術(shù)負責人簽字認后可后發(fā)放。開孔接管采用管凸臺。 3）應(yīng)加強焊接現(xiàn)場環(huán)境監(jiān)測，確保滿足焊接工藝規(guī)程所規(guī)定的良好焊接環(huán)境，出現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)采取有效防護措施方可進行焊接： a、雨天及雪天； b、手工電弧焊及半自動焊時，風速大于 8m/s，采用氣體保護焊時風速大于 2m/s； c、大氣相對濕 度在 90%以上。 5）管道焊接前將坡口表面和邊緣內(nèi)外側(cè) 100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等清除干凈；使用 300mm寬橡膠保護焊道兩側(cè)， 以防止焊接飛濺物沾污焊件表面。焊接球閥采用木板遮擋焊接飛濺，防止進入球閥內(nèi)部。預(yù)熱方式為火焰加熱。 13）焊縫熔渣清理和打磨 a、在下一焊道熔敷前，表面熔渣應(yīng)采用手動或電動工具清除，始點、止點和高點應(yīng)打磨清除。在閥門與管線焊接時，應(yīng)采取防護措施，防止焊渣、焊皮等濺入閥門內(nèi)，造成閥門密封不嚴，對閥門造成損壞。射線探傷應(yīng)按《西氣東輸二線管道工程無損檢測規(guī)范》（ QSYGJX01122020）的規(guī)定執(zhí)行。每單個咬邊長度不得超過 30mm，且 焊縫兩側(cè)咬邊的累計長度≤ 10%焊縫余長。 b、焊縫的返修應(yīng)按焊接工藝規(guī)程或返修焊規(guī)定進行。 管道安裝 管道安裝順序：先進行地下配管，后進行地上配管；先安裝大直徑管道，后安裝小 直徑管道；先進行管道配管，后進行設(shè)備配管；設(shè)備配管從設(shè)備進出口開始進行。并經(jīng)監(jiān)理確認清潔后再進行封閉安裝。 (2) 在管線支吊架組焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆出，嚴禁使用氣焊割孔。角 焊件坡口形式 c、組對合金鋼管時，組對卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制作，否則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。 10 用水評議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 地溝 177。盲板標記明顯，由專人負責安裝和拆除。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定： a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗符合要求； b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準備齊全，并且規(guī)格型號符合要求，補口補傷材料準備齊全并符 合要求； c、埋地管溝的尺寸、坐標、平整度、回填用細土等經(jīng)過檢查驗收符合要求。 d、管溝采用機械開挖、人工修整的方式： △ 14 a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標高加深 100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標高加 200mm 。管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，如溝底被水浸泡破壞，應(yīng)超挖 200mm，并用沙土或者軟土鋪墊。 管道下溝回填 a、根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力，加大溝邊管段預(yù)制深度，以減少溝中作業(yè)，保證管道安裝質(zhì)量，減少溝下施工作 業(yè)量。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細土或砂填塞。 i、同溝埋設(shè)的管道應(yīng)平直，保持平行，其凈空間距不應(yīng)小于 100mm。隱蔽工程驗收合格。 b）管道系統(tǒng)與機器最終連接緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，對于壓縮機組滿足 GE 公司技術(shù)安裝要求；其他設(shè)備滿足設(shè)備要求，當無要求時，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。對閥門短節(jié)采用隔離措施，焊縫根焊采用氬弧焊根焊防止焊渣飛濺。 吹掃、試 壓及干燥 詳見另外編制的《鄯善壓氣站吹掃試壓干燥方案》 防腐、保溫及靜電接地 防腐 施工程序 材料驗收 防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求； 噴砂除銹 ①所有的鋼表面在防腐施工前都必須進行噴砂處理。 露空管道及設(shè)備外防腐 （ 1）站內(nèi)露空設(shè)備、管道采用涂裝防腐涂料的 方案防腐。 20mm 范圍內(nèi)纏繞一層鋁鉑膠帶。 保溫工作在管線及設(shè)備防腐工程驗收合格后進行。 防靜電接地 過濾分離器、燃料氣撬、電動閥等設(shè)備處均需靜電接地。 過程控制 針對管道焊接和防腐補口等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進行重點控制 ,建立控制點 ,設(shè)置必要的驗證認可點 ,確保這些工 序在受控狀態(tài)下進行。 2 工藝 管道安裝 l、安裝前的工序檢查； 現(xiàn)場管道 安裝； 固定口焊接； 管道清潔度； l、需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴格檢查； 管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，閥門按規(guī)定進行試壓； 管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙要求； 與機器、設(shè)備連接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)，嚴禁強力組對； 對工藝管道應(yīng)采用氬弧焊打底。 l、防腐工件要及時辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備、管道試壓后，才能進行防腐，對于需交叉防腐的工作交接雙方要密切配合，分階段辦理部位交接手續(xù)，同時做好工序成果保護； 嚴格執(zhí)行除銹標準，加強班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，防腐前按要求對除銹后的基件進行檢查驗收； 檢查涂料合格證。 做好各種質(zhì)量工作記錄、施工記錄，并及時上報，接受監(jiān)督。 安全檢查 1) 項目組安委會每月組織一次安全大檢查。 5) 現(xiàn)場施工應(yīng)盡量避免多層次交叉作業(yè)。 4) 廢料、廢油集中處理。無法避免時，應(yīng)搭設(shè)有足夠安全距離的過線腳手架。 5) 要盡量避免上下垂直作業(yè)。 2) 電焊軟線要合理布置 , 避免和吊裝鋼絲繩交叉。 用電安全 1) 任何與電源連接的電器設(shè)備未經(jīng)驗電 , 一律視為有電 ,不準用手觸摸。 7) 不準帶電作業(yè) , 否則要采取可靠的安全措施 , 并有人監(jiān)護。 3) 非工作人員必須遠離吹掃口 , 吹掃放空口 50米范圍內(nèi)設(shè)專人警戒。 c、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上作業(yè)。 23 f、 在進入有限空間施工電源線必須穿在套管內(nèi)，并使用 36 伏以下的低壓電。 b、 氣瓶不得靠近火源，不得在發(fā)生器附近吸煙，在夏天置于陰涼處，氣瓶應(yīng)與火源距離保持在10 米以上，應(yīng)與氧氣瓶保持在 5 米以上。 d、 焊鉗和線必須絕緣良好、連接牢固，在潮濕地點工作，腳下應(yīng)墊絕緣膠板或木板。 4) 設(shè)專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓 , 空壓機是高壓設(shè)備 ,非工作人員必須遠離 , 嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。 2）探傷作業(yè)人員必須穿戴好防護用具 , 以免身體受到傷害。 3) 變壓器、配電盤、配電箱開關(guān)及電機等電氣設(shè)備的附近不準堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。 4) 在高空管道、容器內(nèi)焊接時 , 要采取防墜 落、中毒、觸電等措施。 6) 使用安全帶時 , 必須拴在施工人員上方的牢固構(gòu)件上 ,不能栓在有尖銳棱角的部位。 8) 地錨必須按技術(shù)規(guī)程和施工方案設(shè)置 , 并作好隱 蔽工程自檢記錄。 2) 大型吊裝 , 要制定吊裝技術(shù)措施 , 吊裝方案要經(jīng)項目組領(lǐng)導(dǎo)、吊裝指揮 人員、技安人員等共同審定。操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套 , 不準穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 3) 各部門按所司職責進行安全檢查。 施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，必須以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)和核心，設(shè)置質(zhì)量控制點進行預(yù)控，嚴格質(zhì)量檢查和簽字放行制度，堅持程序化施工，一道工序檢查不合格絕不能進行下一道施工工序。 進行技術(shù)培訓(xùn)，讓工人熟練掌握本職的“應(yīng)知應(yīng)會”技術(shù)和操作規(guī)程，技術(shù)、質(zhì)量管理人員要熟悉施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標準，原材料、構(gòu)配件、管道