【正文】 線可靠，防止電弧灼傷工件；電弧引弧應(yīng)采用引弧板，不得在管件母材上直接引弧。角 焊件坡口形式 c、組對合金鋼管時，組對卡具中直接與鋼管接觸的零件應(yīng)采用與管道相同的材料制作，否則應(yīng)用焊接該管道的焊條在這類零件的工作表面上堆焊覆蓋層。 20 室內(nèi) 177。 10 用水評議、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查 地溝 177。 7 埋地 177。盲板標(biāo)記明顯，由專人負責(zé)安裝和拆除。平孔不平度應(yīng)小于 lmm 。梯槽或凹凸密封面的法蘭，其墊片應(yīng)放人凹槽內(nèi)部。外漏螺栓涂抹油脂防銹。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)具備的條件符合以下規(guī)定： a、埋地管道預(yù)制件除銹防腐保溫等預(yù)制作業(yè)已完成，且經(jīng)檢驗符合要求； b、埋地管道組成件的閥門、管配件及緊固件已準(zhǔn)備齊全，并且規(guī)格型號符合要求，補口補傷材料準(zhǔn)備齊全并符 合要求； c、埋地管溝的尺寸、坐標(biāo)、平整度、回填用細土等經(jīng)過檢查驗收符合要求。管溝開挖應(yīng)與管道連接、下溝、回填等工序協(xié)調(diào)一致，盡量縮 短管溝成型后的暴露時間。 d、管溝采用機械開挖、人工修整的方式： △ 14 a)一般地段管溝開挖應(yīng)按管底標(biāo)高加深 100mm ，石方段管溝應(yīng)按管底標(biāo)高加 200mm 。對于深度超過 5m 的管溝，可將坡度放緩 一擋，并采用階梯式開挖，或采取支護辦法挖溝。管道下溝前，應(yīng)排除溝內(nèi)積水，如溝底被水浸泡破壞，應(yīng)超挖 200mm，并用沙土或者軟土鋪墊?，F(xiàn)場可以用經(jīng)驗的方法控制：灑水潤濕，用手將土緊握能成團，用手指輕捏可碎，或“手握成 團、落地開花”，這種情況相當(dāng)于最適宜夯實的含水量。 管道下溝回填 a、根據(jù)現(xiàn)場吊裝能力，加大溝邊管段預(yù)制深度，以減少溝中作業(yè)，保證管道安裝質(zhì)量，減少溝下施工作 業(yè)量。 d、線路截斷閥、站內(nèi)越戰(zhàn)的線路截斷閥門、站內(nèi)其他埋地閥門底部均設(shè)有閥墩，閥門支架與閥墩之間加設(shè)尺寸與管墩相同的聚氨脂墊板。管道應(yīng)在不受外力的條件下，放置到溝底中心位置，懸空段應(yīng)用細土或砂填塞。 15 g、當(dāng)天組對的管道焊口必須當(dāng)日焊完。 i、同溝埋設(shè)的管道應(yīng)平直，保持平行，其凈空間距不應(yīng)小于 100mm。回填材料中不應(yīng)含有大的石塊、土塊 或有害的有機物。隱蔽工程驗收合格。 放空區(qū)內(nèi)的高低壓放空管線采用錨固墩錨固，避免放空時管道振動。 b）管道系統(tǒng)與機器最終連接緊固螺栓時，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移，對于壓縮機組滿足 GE 公司技術(shù)安裝要求；其他設(shè)備滿足設(shè)備要求，當(dāng)無要求時，其值應(yīng)符合下表的規(guī)定。 閥門安裝 閥門安裝前，應(yīng)檢查閥門填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。對閥門短節(jié)采用隔離措施，焊縫根焊采用氬弧焊根焊防止焊渣飛濺。 閥門安裝后應(yīng)對其操作機構(gòu)和傳動裝置進行調(diào)整和試驗，使之動作可靠，開關(guān)靈活，指示準(zhǔn)確。 吹掃、試 壓及干燥 詳見另外編制的《鄯善壓氣站吹掃試壓干燥方案》 防腐、保溫及靜電接地 防腐 施工程序 材料驗收 防腐材料必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書或出廠合格證，其規(guī)格、性能等技術(shù)要求要符合相應(yīng)技術(shù)文件的要求； 噴砂除銹 ①所有的鋼表面在防腐施工前都必須進行噴砂處理。 ④噴砂除銹的合格標(biāo)準(zhǔn)為 級：金屬表面無灰塵、氧化物、銹、腐蝕產(chǎn)物、油漆或者其他雜物。 露空管道及設(shè)備外防腐 （ 1）站內(nèi)露空設(shè)備、管道采用涂裝防腐涂料的 方案防腐。 噴砂除銹 噴涂 TO樹脂或液態(tài)環(huán)氧防腐漆 材料驗收 補口、補傷 17 ①采用涂層結(jié)構(gòu)和配套方案為符合型防腐涂料，涂層總厚度應(yīng)≥ 320μ m； ②采用噴涂法進行噴涂底漆和面漆； ③噴涂第一道底漆要在噴砂除銹后四小時之內(nèi)完成； ④在噴涂前用刷子及干燥空氣清除所有的噴砂殘留物、殘渣及水氣； ⑤噴涂表面要光滑均勻、無流痕、夾雜、碎片； ⑥在第一層底漆檢查合格且徹底干燥后方可進行第二層底漆的噴涂； ⑦管線安裝完畢進行面漆的噴涂，面漆噴涂前 要進行底漆破損處的修補，底漆修補合格后方可進行面漆的噴涂； ⑧地面設(shè)備、管線及鋼結(jié)構(gòu)涂色要求 天然氣管道：黃色 放空管道： 紅色 排污管道： 黑色 露空設(shè)備： 銀白色 儀表風(fēng)管線：淺藍色 管托、鞍座：銀白色 ⑨凡遇到下列情況之一者 ,若不采取有效的措施 ,不得進行涂刷作業(yè) 。 20mm 范圍內(nèi)纏繞一層鋁鉑膠帶。 （ 6）涂料按照產(chǎn)品說明書進行配置；采用噴涂法進行噴涂底漆和面漆，涂第一道底漆要在噴砂除銹后二小時之內(nèi)完成。 保溫工作在管線及設(shè)備防腐工程驗收合格后進行。 C。 防靜電接地 過濾分離器、燃料氣撬、電動閥等設(shè)備處均需靜電接地。 ⑶ 施工圖 紙和文件資料的更改 ,必須按規(guī)定辦理更改手續(xù) ,并履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序。 過程控制 針對管道焊接和防腐補口等關(guān)鍵工序開展“三工序”管理進行重點控制 ,建立控制點 ,設(shè)置必要的驗證認可點 ,確保這些工 序在受控狀態(tài)下進行。 ⑵ 施工過程中作業(yè)人員嚴格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行施工作業(yè)，技術(shù)人員對執(zhí)行情況及實施效果跟蹤檢查指導(dǎo)，對不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r通知相關(guān)部門。 2 工藝 管道安裝 l、安裝前的工序檢查； 現(xiàn)場管道 安裝； 固定口焊接； 管道清潔度； l、需脫脂、防腐、襯里及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴格檢查； 管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計要求核對無誤，閥門按規(guī)定進行試壓； 管道安裝坡向、坡度、補償器、支吊架是否符合圖紙要求； 與機器、設(shè)備連接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)，嚴禁強力組對； 對工藝管道應(yīng)采用氬弧焊打底。 l、確保交工資料齊全、真實有效； 辦理交工驗收記錄。 l、防腐工件要及時辦理工序交接手續(xù)，設(shè)備、管道試壓后，才能進行防腐，對于需交叉防腐的工作交接雙方要密切配合，分階段辦理部位交接手續(xù)，同時做好工序成果保護； 嚴格執(zhí)行除銹標(biāo)準(zhǔn)，加強班組內(nèi)部工序質(zhì)量交接管理，防腐前按要求對除銹后的基件進行檢查驗收； 檢查涂料合格證。 對特殊工種進行技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可 進入本項目。 做好各種質(zhì)量工作記錄、施工記錄，并及時上報，接受監(jiān)督。依靠完善的質(zhì)量體系和質(zhì)量檢查制度，完成各工序的質(zhì)量控制。 安全檢查 1) 項目組安委會每月組織一次安全大檢查。 2) 現(xiàn)場開挖的或施工未完的溝槽 , 應(yīng)抓緊回填或加 蓋 , 必要時應(yīng)設(shè)人行或車行通道 , 避免跳越溝槽 , 失足跌傷。 5) 現(xiàn)場施工應(yīng)盡量避免多層次交叉作業(yè)。 8) 施工現(xiàn)場的臨時油庫和氣瓶庫等配備足夠的滅火器材和工具 , 周圍 10 米以內(nèi)不準(zhǔn)有火源。 4) 廢料、廢油集中處理。 4) 起吊前起重人員必須明確分工 , 交底清楚 , 各負其責(zé) ,共同協(xié)作。無法避免時，應(yīng)搭設(shè)有足夠安全距離的過線腳手架。 高空作業(yè) 1) 高空作業(yè)要有合格的腳手架、吊架、靠梯、跳板等 , 距高空作業(yè)點垂直下方 4 米內(nèi)要設(shè)置安全網(wǎng)等防護設(shè)施。 5) 要盡量避免上下垂直作業(yè)。掛鉤的回彎部分不得小于 米。 2) 電焊軟線要合理布置 , 避免和吊裝鋼絲繩交叉。 6) 搬運氧、乙炔瓶時 , 不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。 用電安全 1) 任何與電源連接的電器設(shè)備未經(jīng)驗電 , 一律視為有電 ,不準(zhǔn)用手觸摸。以免重物脫鉤或滑脫。 7) 不準(zhǔn)帶電作業(yè) , 否則要采取可靠的安全措施 , 并有人監(jiān)護。噴罐應(yīng)存放在遠離火源的地方。 3) 非工作人員必須遠離吹掃口 , 吹掃放空口 50米范圍內(nèi)設(shè)專人警戒。在潮濕環(huán)境下焊接要穿好底皮膠鞋，做好絕緣工作。 c、 嚴禁在帶壓力的容器或管道上作業(yè)。雷雨時，應(yīng)停止露天作業(yè)。 23 f、 在進入有限空間施工電源線必須穿在套管內(nèi)，并使用 36 伏以下的低壓電。 d、 氧氣瓶要配戴好防震圈、瓶帽，避免碰撞壞瓶閥，產(chǎn)生危險。 b、 氣瓶不得靠近火源，不得在發(fā)生器附近吸煙，在夏天置于陰涼處，氣瓶應(yīng)與火源距離保持在10 米以上，應(yīng)與氧氣瓶保持在 5 米以上。工作完成后及時切斷電源，并檢查操作地點，確認無引火危險后，方可離開。 d、 焊鉗和線必須絕緣良好、連接牢固，在潮濕地點工作，腳下應(yīng)墊絕緣膠板或木板。 b、 電焊機外殼，必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進行；開關(guān)應(yīng)有防雨設(shè)施，拉合閘刀時應(yīng)戴好手套。 4) 設(shè)專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓 , 空壓機是高壓設(shè)備 ,非工作人員必須遠離 , 嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。 試壓作業(yè) 1) 吹掃與試壓時 ,升壓設(shè)備要擺放在遠離帶壓區(qū) 50 米外。 2）探傷作業(yè)人員必須穿戴好防護用具 , 以免身體受到傷害。無法避免時 , 應(yīng)搭設(shè)有足夠安全距離的過線腳手架。 3) 變壓器、配電盤、配電箱開關(guān)及電機等電氣設(shè)備的附近不準(zhǔn)堆放易燃、易爆、潮濕與腐蝕性物品。禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管。 4) 在高空管道、容器內(nèi)焊接時 , 要采取防墜 落、中毒、觸電等措施。 電、氣焊作業(yè) 1) 電焊作業(yè)要嚴格遵守電氣安全技術(shù)規(guī)程。 6) 使用安全帶時 , 必須拴在施工人員上方的牢固構(gòu)件上 ,不能栓在有尖銳棱角的部位。 3) 高空作業(yè)人員登高前要檢查身體 , 患有不適合高空作業(yè)病癥的人員 , 不準(zhǔn)登高作業(yè)。 8) 地錨必須按技術(shù)規(guī)程和施工方案設(shè)置 , 并作好隱 蔽工程自檢記錄。 5) 起吊前 , 吊耳應(yīng)嚴格檢查 , 繩扣應(yīng)捆綁在重物的重心以上。 2) 大型吊裝 , 要制定吊裝技術(shù)措施 , 吊裝方案要經(jīng)項目組領(lǐng)導(dǎo)、吊裝指揮 人員、技安人員等共同審定。 2) 密集施工區(qū)域配備廢料桶收集小件廢料。操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套 , 不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋、裙子等進入施工現(xiàn)場作業(yè)。 4) 本施工現(xiàn)場為一級動火區(qū)，場內(nèi)嚴禁吸煙，進入現(xiàn)場前應(yīng)關(guān)閉手機。 3) 各部門按所司職責(zé)進行安全檢查。 2) 對 配合民工要先教育其嚴格按照安全操作規(guī)程作業(yè)、用好勞動保護用品、服從指揮 , 未經(jīng)安全教育的民工一律不準(zhǔn)上崗。 施工過程的質(zhì)量監(jiān)控，必須以工序質(zhì)量控制為基礎(chǔ)和核心，設(shè)置質(zhì)量控制點進行預(yù)控，嚴格質(zhì)量檢查和簽字放行制度，堅持程序化施工，一道工序檢查不合格絕不能進行下一道施工工序。 項目經(jīng)理部專職質(zhì)檢員嚴格按照施工階段、施工工序?qū)こ藤|(zhì)量進行檢測控制，隨時糾正不合格項；且分析原因，制訂相應(yīng)糾正措施，并監(jiān)督檢查，使之不重復(fù)出現(xiàn)。 進行技術(shù)培訓(xùn)，讓工人熟練掌握本職的“應(yīng)知應(yīng)會”技術(shù)和操作規(guī)程，技術(shù)、質(zhì)量管理人員要熟悉施工驗收規(guī)范、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，原材料、構(gòu)配件、管道、設(shè)備、儀表的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，以及質(zhì)量管理的方法；質(zhì)量檢驗員能正確掌握檢驗和計量測試方法，熟練使用其儀器、儀表和設(shè)備。 建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用規(guī)章制度； 焊工持證上崗； 嚴格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程； 施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施； 焊縫檢驗的探傷比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范由工藝責(zé)任師委托，檢查員監(jiān)檢。 l、試壓所用壓力表經(jīng)過校驗并符合要求；有溫度記錄儀壓力記錄儀壓力天平 連通線嚴格按要求連通； 確保臨時盲板位 置正確； 升壓必須緩慢，且保證分級升壓； 確保壓力不降、管道無泄漏、無變形。 序號 工程部 位 關(guān)鍵質(zhì)量控制點 控制措施 1 工藝管道預(yù) 制 l、材料； 管道清理，坡口加工； 焊接。開工前根據(jù)設(shè)計施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點，編制切實可行的施工組織設(shè)計、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。 原材料的質(zhì)量控制主要應(yīng)做到 : ⑴ 進廠的原材料、設(shè)備、管子、閥門、管件必須有質(zhì)量證明書 ,合格證 ,并按規(guī)定進行復(fù)驗 ,其規(guī)格、型號、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 文件和資料控制 ⑴ 施工前認真對圖紙進行會審 ,做好圖紙會審記錄。鋁板安裝時應(yīng)緊貼保溫層，不留空間。捆扎鐵絲時應(yīng)松緊適度，以免損壞保溫層。為了防止出現(xiàn)搭界部分粘和不完全，所有防腐膠帶纏繞必須采用機械纏繞，禁止使用手動進行纏繞。如果這些金屬設(shè)施在采購時已經(jīng)具有防腐層，可以不必用液體環(huán)氧防腐。 （ 2）對與站內(nèi)其它無法采用三層 PE 的金屬管道采用無溶劑型液體環(huán)氧防腐，實干后再外纏聚丙烯增強編織纖維防腐膠帶加強防腐。 （ 2） 西二線西段各工藝站場采用的涂層結(jié)構(gòu)和配套方案為復(fù)合型防腐涂料，其組成與結(jié)構(gòu)為：環(huán)氧富鋅底漆（底層，≥ 80μ m） —— 環(huán)氧云鐵防銹漆（中間漆，≥ 140μ m） —— 氟碳面漆（ 面層，≥ 100μ m），涂層總厚度應(yīng)≥ 320μ m。如果有浮銹，應(yīng)重新除銹。 ②噴砂前所有的粗糙焊口、毛刺、尖銳突起、焊接飛濺、線形鋒口和其他類似的表面缺陷都打磨掉；金屬表 面的油污等污染物用溶劑清洗。注意不得損傷法蘭密封面。在水平管段上安裝雙閘板閘閥時，手輪宜向上。 水平管道上的閥門其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的方位安裝，其閥桿宜安裝在上半周范圍內(nèi) ,并保證其動作靈活； 安裝高壓閥門時，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄，對直徑大于 36mm 以上的閥門螺栓應(yīng)用 16 力矩板手進行均勻緊固； 閥門傳動（伸長）桿與閥桿軸線間的夾角不應(yīng)大于 30176。開孔作業(yè)應(yīng)在管道預(yù)制作業(yè)中進行，并宜采用機械鉆孔。 連接動設(shè)備的管道組成件安裝 a、連接動設(shè)備的管道組成件的固定焊口應(yīng)盡可能遠離設(shè)備接口，并應(yīng)在固定支架以外。 管道組成件的安裝 a、管道組成