【正文】 氣焊工安全操作規(guī)程 a、 工作時(shí)穿戴好防護(hù)用品，以防灼傷。在焊儲(chǔ)存過(guò)易燃易爆，有毒物質(zhì)的容器和管道時(shí)，必須先清除干凈并備有通風(fēng)口后，方可焊接。設(shè)專人檢查連接管及設(shè)備、管線的壓力變化情況。 探傷作業(yè) 1）探傷作業(yè)人員必須持證上崗。 2) 一切用電的機(jī)械設(shè)備與電動(dòng)工具的金屬外殼必須接地 ,嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在 一起插入插座。 3) 電焊機(jī)必須有接地線 , 電焊機(jī)一次接線處要有防護(hù)罩 ,電焊軟線要絕緣良好。分層作業(yè)時(shí) , 應(yīng)設(shè)置隔離 設(shè)施。 7) 正式起吊前 , 要進(jìn)行試吊 , 將重物吊離地面 200～ 300mm 左右 , 檢查各處受力情況 , 如無(wú)問(wèn)題 , 再正式起吊。 吊裝 1) 吊裝區(qū)域應(yīng)設(shè)警告標(biāo)志 , 起吊時(shí)禁止非工作人員進(jìn)入吊裝現(xiàn)場(chǎng) , 起吊重物不得長(zhǎng)時(shí)間停留在空中 , 起吊重物下方禁止有人。 6) 任何人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽 , 施工人員工作前要穿戴好規(guī)定的勞保用品。 2 ) 安全人員堅(jiān)持經(jīng)常到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查 , 及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患并督促及時(shí)整改。對(duì)雙方參與的停檢點(diǎn)，提前一天以書面形式通知監(jiān)理，雙方檢查認(rèn)可后辦理簽字手續(xù)。 質(zhì)量監(jiān)督與檢查 加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量教育，增強(qiáng)全體施工人員質(zhì)量意識(shí)，對(duì)質(zhì)量管理知識(shí)進(jìn)行普及宣傳教育，讓施 工人員了解質(zhì)量管理知識(shí)的基本思想、基本內(nèi)容，懂得質(zhì)量管理的性質(zhì)、任務(wù)和工作方法。 3 工藝管線試壓 試壓前準(zhǔn)備工作； 試壓過(guò)程； 試壓結(jié)果。 施工方法控制 ⑴ 編制先進(jìn)合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。 18 19 第六章 質(zhì)量管理措施 質(zhì)量管理措施 為了把鄯善壓氣站工程建設(shè)成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，必須在做好安全防護(hù)工作的前提下，采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量的一次合格率，杜絕不合格返工。 保溫層施工要求：保溫層應(yīng)緊貼管壁安裝，在保溫層外每間隔 250～ 300mm 的距離用鍍鋅鐵絲捆扎，并將鍍鋅鐵絲接頭塞入保溫層的接縫中。 （ 4）對(duì)于站場(chǎng)內(nèi)的閥門（包括氣液聯(lián)動(dòng)閥）及異構(gòu)件埋地部分的防腐，先對(duì)這些金屬設(shè)施表面采取原防腐材料或相近的液態(tài)環(huán)氧防腐材料進(jìn)行防腐或者修復(fù)，用礦 質(zhì)膩?zhàn)幽ㄌ畎继?，再纏繞礦脂油性防腐膠帶。用于露空管道及設(shè)備的防腐涂料，應(yīng)滿足國(guó)標(biāo) GB/T 214472020《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制》和西二線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/SY GJX 01222020《西氣東輸二線管道工程場(chǎng)站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范》中關(guān)于露空管道外防腐層的要求，也應(yīng)具有與金屬表面良好的粘結(jié)力、防水防大氣腐蝕、耐紫外線老化、耐候性好，同時(shí)還應(yīng)具有良好的裝飾性。噴砂采用干燥石英砂，顆粒為 2mm～ 4mm，無(wú)雜質(zhì)，噴砂工作壓力約為 ～ 。 在需要作整體熱處理的管道上焊接閥門，應(yīng)在管段整體熱處理后進(jìn)行焊接，焊接后其焊縫應(yīng)進(jìn)行局部熱處理； 閥門安裝時(shí)，按介質(zhì)流向確定其閥門的安裝方向，應(yīng)避免強(qiáng)力安裝。 法蘭平行度、同軸度允許偏差 機(jī)器轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸度（ mm） 設(shè)備位移（ mm） 30006000 ≤ ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ ≤ 壓力表、溫度計(jì)等一次儀表接口在工藝管道上開孔安裝時(shí)，應(yīng)按照管道系統(tǒng)流程圖的標(biāo)示由儀表安裝單位工程師和我方工程師共同確定。 地上管道系統(tǒng)安裝 管道組成件預(yù)制 a、管道組成件預(yù)制應(yīng)根據(jù)單管軸測(cè)圖和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，管線的實(shí)際分布情況測(cè)量尺寸，選擇合理的自由管段和封閉管段； b、管道組成件預(yù)制時(shí)并應(yīng)按單管軸測(cè)圖標(biāo)明它所在的管道系統(tǒng)，按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 j、埋地管道系統(tǒng)安裝完畢后再進(jìn)行防腐保溫層的補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)，防腐保溫管道經(jīng)電火花檢查合格后應(yīng)及時(shí)申請(qǐng)隱蔽工程驗(yàn)收，檢查合格后進(jìn)行管溝回填。 f、管線下溝使用吊車和尼龍吊帶吊管下溝，下溝前必須對(duì)管線防腐層進(jìn)行電火花撿漏。 b、溝上組焊施工時(shí)，焊接間斷超過(guò) 2 小時(shí)或者每天工作完畢，必須在焊接部位的開口端采用彩條布或木板等封閉好管口，以防管段內(nèi)進(jìn)入雜物、動(dòng)物等。 g)管溝底采用灰土作墊層處理，灰土配比一般采用 2： 8（體積比 ） ，在最優(yōu)含水量條件下夯實(shí)作墊層。 b)管溝超挖部分，對(duì)其地基應(yīng)做分層夯實(shí)處理或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。 埋地管道系統(tǒng)安裝應(yīng)先安排大口徑管道后安排小口徑管道，先安排鋼制管道后安排非金屬管道，先安排深埋管道后安排淺埋管道。 d、每對(duì)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，螺栓擰緊應(yīng)按對(duì)稱次序進(jìn)行。 法蘭密封面要與鋼管中心垂直。 7 埋地 177。 d、嚴(yán)禁用強(qiáng)力消除或減少管件組對(duì)中的局部錯(cuò)邊量，兩管口的周長(zhǎng)誤差引起的錯(cuò)邊應(yīng)盡可能均勻分布在整個(gè)圓周上，任何用錘擊或撬杠矯正錯(cuò)口的方法都是不允許的。 (3) 支架安裝以設(shè)備側(cè)為 始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 安裝不銹鋼管道時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊；不銹鋼管道在碳鋼架上組對(duì)時(shí)，組對(duì)架接觸不銹鋼的部位應(yīng)墊以不銹鋼墊層或氯離子含量不超過(guò) 50ppm 的非金屬墊層。 一般規(guī)定 11 管道金屬表面的除銹和防腐底漆涂刷，應(yīng)在安裝前在預(yù)制作業(yè)場(chǎng)集中進(jìn)行。 c、焊縫同一部位的返修只允許進(jìn)行一次，一次返修不合格的焊縫應(yīng)采用機(jī)械方法從管線上切除。不銹鋼管道焊縫表面、根焊不允許咬邊。 可能產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫，應(yīng)在焊接完成后 24 小時(shí)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。 16）在平臺(tái)預(yù)制組焊時(shí)，焊接作業(yè)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊，以提高合格率和焊接質(zhì)量。 b、蓋面焊完成后，應(yīng)清理焊縫熔渣及飛濺物。 c、要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)在規(guī)定的預(yù)熱溫度范圍內(nèi)。 10）點(diǎn)固焊接時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行： a、當(dāng)組焊管徑小于 200mm 的管子時(shí)，如果焊接工藝規(guī)程有規(guī)定許可采用固定焊縫來(lái)保持對(duì)中和根部間隙，其固定焊縫的數(shù)量、分布、長(zhǎng)度、高度均應(yīng)按焊接工藝規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。 6）為確保焊接質(zhì)量及管內(nèi)清潔度，工藝管線焊接全部采用氬電聯(lián)焊， DN≤ 50以下焊接全部采用焊材預(yù)約 焊材烘干 焊材發(fā)放 焊條頭回收 9 氬弧焊。 4）當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰層或在下雨，下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。開孔后的鐵屑人工清楚干凈保證管內(nèi)清潔。 管道預(yù)制 預(yù)制工序 審圖→下料切割→打磨坡口→管內(nèi)清掃→組對(duì)→焊接及焊口外觀檢查→編號(hào)→探傷→吹掃管內(nèi)→封口→出場(chǎng) 管材切割、加工、開孔 不銹鋼管采用用砂輪切割及修磨辦法，其他鋼管采用砂輪切割機(jī)或氧乙炔火焰切割，接觸高酸性氣體的鋼管嚴(yán)禁采用火焰切割。 d、應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求對(duì)密封面形式、焊接連接管件的坡口型式和 尺寸等進(jìn)行復(fù)查。 b）強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的 倍，穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)大于 5min ，殼體、墊片、填料等不滲漏、檢查產(chǎn)品“三證” 檢查出廠標(biāo)志 外觀檢查 核對(duì)規(guī)格、材質(zhì) 材質(zhì)復(fù)驗(yàn) 標(biāo)識(shí) 入庫(kù)保存 7 不變形、無(wú)損壞，壓力不降為合格。 鋼管的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷； b、局部的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷，其深度不應(yīng)超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差； c、有明顯的產(chǎn)品標(biāo)示。 管道組成件驗(yàn)收及保管 一般工序 本工程管道組成件的驗(yàn)收應(yīng)由監(jiān)理組織 EPC、設(shè)計(jì)單位、施 工單位、制造廠家等單位代表共同進(jìn)行，驗(yàn)收完畢后應(yīng)辦理管道組成件的驗(yàn)收記錄。不銹鋼彎頭 長(zhǎng)半徑 R= 個(gè) 365 2 三通 個(gè) 167 1） 等徑三通 個(gè) 55 2） 異經(jīng)三通 個(gè) 112 3 管帽 個(gè) 114 4 同心異徑接頭 個(gè) 106 4 5 凸臺(tái) 個(gè) 235 6 法蘭 個(gè) 102 1） 凸面對(duì)焊碳鋼法蘭 個(gè) 62 2) 凸面對(duì)焊不銹鋼法蘭 個(gè) 40 7 法蘭盲板 CLass900 1? 個(gè) 2 8 合計(jì) 個(gè) 2068 焊口數(shù)量 序號(hào) 材質(zhì) 規(guī)格 焊口英寸 焊口數(shù) 備注 1 L245NB φ 219 24 8 639 2 φ 168 11 6 162 3 φ 114 8 4 162 4 φ 89 6 3 406 5 φ 60 5 2 659 6 φ 34 5 1 242 7 L415MB φ 914 28 36 141 8 φ 762 25 30 19 9 φ 610 20 24 315 15 TP304L Φ 114 8 4 261 16 Φ 34 5 1 69 17 Φ 60 5 2 298 18 Φ 89 6 3 253 19 1/2儀表管嘴 1/2 20 21 X70 Φ 1016 26 40 148 23 總計(jì) 3794 第四章 施工總方案 施工總原則 充分利用施工 現(xiàn)場(chǎng)的管道預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行工藝管道的預(yù)制工作，加強(qiáng)管道安裝專業(yè)與土建、設(shè)備安裝、電儀作等專業(yè)工程的協(xié)調(diào)，總體施工遵循先地下后地上，先主管后支管，先土建后安裝，先設(shè)備機(jī)泵后管道安裝的原則，合理安排施工生產(chǎn)，依序組織整個(gè)工程工藝管道的施工。 工藝施工內(nèi)容 包括管溝開挖、回填、管子噴砂除銹、管道防腐、預(yù)制安裝、焊接、檢測(cè)、焊口防腐補(bǔ)口、保溫、試壓、吹掃、干燥、動(dòng)火連頭等工作。 鄯善分輸壓氣站施工分為一期和二期兩個(gè)階段進(jìn)行，本工程屬于二期建設(shè)工程。焊制彎頭 長(zhǎng)半徑 R= 個(gè) 6 4） 45。 施工人員資格審查：管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書。 對(duì)材料質(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ⑤備品備件應(yīng)數(shù)量齊全、完好無(wú)損。 b、應(yīng)對(duì)法蘭、彎頭、三通、大小頭等管件進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、分層、 皺折、過(guò)燒等缺陷。 b、對(duì)于合金鋼和低溫鋼等材質(zhì)的管材在安裝前不應(yīng)作除銹預(yù)制等預(yù)表面處理以免混淆，應(yīng)使用油漆沿軸向?qū)ζ渥鳂?biāo)示，發(fā)放時(shí)由專業(yè)工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可領(lǐng)取 。 b）管道采用坡口機(jī)加工坡口或采用氧乙炔火焰切割，使用角磨機(jī)將切割表面的氧化層除去，清除坡口的弧形波紋，按要求加工坡口。 焊接技術(shù)措施 焊前要求 1）參加焊接工程施工單位應(yīng)符合下列規(guī)定 : a、施工過(guò)程中，對(duì)焊工資質(zhì)認(rèn)證、焊條干燥、對(duì)口及破口修整、焊接順序及層次、焊封成型要求、焊后保溫等一整套工序應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》（ SY/T41032020）、《西氣東輸二線管道工程站場(chǎng)管網(wǎng)焊接技術(shù)規(guī)范》（ QSYGJX01212020） 和“焊接工藝規(guī)程”中的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行； b、施工單位的焊接工裝設(shè)備，檢測(cè)試驗(yàn)手段，應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項(xiàng)目的技術(shù)要求； c、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定。公稱直徑小于 150mm 時(shí)不應(yīng)小于管子外徑； c、管道對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于 50mm； d、在管道上開孔時(shí)，開孔必須遠(yuǎn)離焊接熱影響區(qū)，并按規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。 9）在閥門的焊接過(guò)程中，保 證閥門密封部位的閥體溫度不超過(guò)閥門出廠說(shuō)明書中規(guī)定的溫度。預(yù)熱寬度應(yīng)在坡口兩邊至少為 100mm 或 3 倍壁厚（取較大值）寬的整個(gè)圓周范圍。產(chǎn)生的凹坑應(yīng)徹底清潔并檢查受②打磨產(chǎn)生的傷痕部位宜于母材圓滑過(guò)渡，打磨后的管壁厚度應(yīng)在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。 14）每道焊縫完成后，應(yīng)對(duì)焊口用永久色筆書作標(biāo)記，不得在焊口上任何部位打鋼印。返修僅限于一次，返修后的焊縫按要求進(jìn)行無(wú)損探傷復(fù)檢。 c、焊縫寬度 焊縫外表面寬度應(yīng)比外表面坡口寬度每側(cè)增加 ~。 b、不能進(jìn) 行射線探傷的部位焊接，按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB5023597）進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無(wú)缺陷為合格。 g、返修規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容： ①缺陷的檢測(cè)方法 ②缺陷的清除方法 ③檢查返修部位，以證實(shí)缺陷完全消除 ④預(yù)熱和層間溫度 ⑤焊接工藝規(guī)程上的有關(guān)參數(shù) 現(xiàn)場(chǎng)焊接儀表管嘴和現(xiàn)場(chǎng)焊制三通中角接接頭、其他角接接頭和搭接接頭采用氬弧焊作為封底焊，并采用磁粉或著色滲透檢測(cè)并確認(rèn)無(wú)裂紋為合格。 安裝前，檢查核對(duì)管段材料規(guī)格、型號(hào)、尺寸及材質(zhì)標(biāo)識(shí)等，如與圖紙不符，需進(jìn)行修改和調(diào)整。管線的支架，在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接于管線支架中心的位置。修整應(yīng)使用車床加工，內(nèi)坡口機(jī)或?qū)Ｓ蒙拜啓C(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用火焰直接切割； ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 內(nèi)壁尺寸不相等 ① T2T1≤10mm ② T2Tl10mm 外壁尺寸不相等 12 (c)內(nèi)外壁尺寸均不相等 注：用于管件且受長(zhǎng)度條件限制時(shí)，圖（ a）①，（ b）①和（ c）中的 15176。 25 水平管道平直度 DN≤ 100 2L?，最大為 50 DN＞ 100 3L?，最大為 80 管道安裝應(yīng)符合以下規(guī)定： a、與管道有關(guān)的土建工程（管架基礎(chǔ)；管廊）已檢驗(yàn)合格，滿足安裝條件，并已辦交接手續(xù)； b、與管道連接的動(dòng)靜設(shè)備已找正合格，固定完畢，已辦交接手 續(xù)； c、管道組成件及管道支承