【正文】 ，不方正。：首先要把好材料關(guān)，原材料一定要經(jīng)試驗合格后方可使用。堵漏和修補(bǔ)處理可依次進(jìn)行或同時穿插進(jìn)行。（三）、防水砼裂縫滲漏水：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。待快凝砂漿具有一定強(qiáng)度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補(bǔ)平。（六）、水泥砂漿防水層局部陰濕與滲漏水 ：防水層上有一塊塊潮濕痕跡,在通風(fēng)不良、水分蒸發(fā)緩慢的情況下,陰濕面積會徐徐擴(kuò)展或形成滲漏,地下水從某一漏水點(diǎn)以不同滲水量自墻上流下或由地上冒出。(3)對于未空鼓、不漏水的防水層收縮裂縫,可沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,按防水層作法補(bǔ)平。(3)如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。（十一）、水泥砂漿防水層陰陽角漏水：陰角陰濕或出現(xiàn)裂縫,陽角出現(xiàn)水平裂紋,陰陽角處滲漏水。：對于空鼓部位,應(yīng)剪開重新分層粘貼。(2)沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。：當(dāng)轉(zhuǎn)角部位出現(xiàn)粘貼不牢、不實等現(xiàn)象時,應(yīng)將該處卷材撕開,灌入瑪 銻脂,用噴燈烘烤后,逐層補(bǔ)好。⑶ PPR管道安裝完成后及時固定。⑶ 洞底要修飾平整，吊模使用的模板要強(qiáng)度足夠?；A(chǔ)為現(xiàn)澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎(chǔ)（C25，B6）厚度500mm。要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設(shè)計、材料、施工、使用、維護(hù)等有關(guān)，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結(jié)果。（2）沉降裂縫。（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復(fù)試合格。（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，1224小時后進(jìn)行澆水、養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強(qiáng)頂層整體的強(qiáng)度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。（3）澆筑攔板用C20砼。墻體中穿墻管應(yīng)預(yù)留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應(yīng)用瀝青麻絲填嚴(yán)，20mm厚油膏封頭。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。砼澆筑完24小時要進(jìn)行保養(yǎng)，保養(yǎng)期為7天。治理措施和操作方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。防水層四周向上卷起不少于20cm高。洞口應(yīng)清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。八、窗周邊滲水控制窗周滲水的原因（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴(yán)密，嵌縫材料不符合要求。窗下框的底部與窗臺之間應(yīng)留8mm做成凹槽，填補(bǔ)玻璃膠。（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達(dá)不到要求。對于砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。（7）墻面干燥后批白水泥膩?zhàn)铀?遍彈性涂料。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。十三、為了防止內(nèi)外墻涂料起皮在刷外墻涂料時，墻面應(yīng)干燥無缺陷。2)為防止窗下墻、窗角“八字縫”的產(chǎn)生l 在12層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Φ460鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點(diǎn)焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)造柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片再刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達(dá)到4mm。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好，用1：3防水砂漿堵砌，表面凹進(jìn)1015mm，再用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，如暫不粉外墻時應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵砌洞眼時應(yīng)專人封堵。砼澆筑時，認(rèn)真做好收面工作，終凝后。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。f、地面找平層向地漏放坡1～%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時應(yīng)確定門窗外框與墻體間隙。b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。工期為2011年6月8號至2012年9月1號，總工期為450天。樓梯踏步板中有欄桿的一側(cè)設(shè)混凝土翻邊，高100寬60，欄桿間距小于等于110。（2）、混凝土回填。g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。b、分格縫應(yīng)上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。e、裝飾階段，應(yīng)彈出+1m標(biāo)高控制線，控制地面裝飾標(biāo)高及頂棚標(biāo)高。建立工序的交接與會簽制度；建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。砼缺陷的修復(fù)在拆模后2。e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。原因及防治措施：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。業(yè)主為重慶市渝北區(qū)木魚石物業(yè)發(fā)展有限公司，重慶建工集團(tuán)股份有限公司設(shè)計研究院設(shè)計，監(jiān)理單位為重慶市永安工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，重慶木魚石建筑工程有限公司承建。c、保溫層排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進(jìn)行處理，大面積開始前首先對樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200c、外墻粉刷基層應(yīng)進(jìn)行甩毛處理。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)時間，不得進(jìn)行后續(xù)施工。修復(fù)時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設(shè)計標(biāo)號一個等級的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。原因及防治措施：a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。屋面防水等級為Ⅱ級。c、固定模板的對拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。不得逆向施工。香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。當(dāng)有預(yù)留洞時可利用預(yù)留洞輔助檢查。質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。3)為防止廚衛(wèi)間墻角滲水l 廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間底2030cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆注，形成一個整體。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應(yīng)顏色一致，并有一定的光澤度。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設(shè)找平層，細(xì)石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。在主體施工過程中出現(xiàn)的問題如：3月21號檢查墻板是發(fā)現(xiàn)，拉結(jié)筋不到位，要補(bǔ)齊；立筋靠構(gòu)造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。外墻粉刷分2遍成活。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，要隨時抽查，不合格要求返工?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴(yán)，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成1010的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。七、管道洞口的滲水控制洞口滲水的原因（1）填充料質(zhì)量達(dá)不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應(yīng)達(dá)90%。5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護(hù)層偏大，向施工員提出：墻板模板內(nèi)要清理干凈；模板整理得符合要求；墻板鋼筋保護(hù)層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。采用2次振搗法，排除砼因泌水細(xì)骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應(yīng)支撐。下料應(yīng)分層厚度不大于250mm厚，應(yīng)一次性澆筑完成，不留施工縫。四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制裂縫產(chǎn)生的原因（1）攔板鋼筋設(shè)計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。（2）砌筑的砂漿標(biāo)號太低，墻體整體性不好。拆模時樓板砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。（4）施工不當(dāng)，如支撐鋼度較差，施工負(fù)彎矩筋踩扁。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進(jìn)行下道工序施工。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。⑸ 模板吊好后，用不低于樓板的標(biāo)號的細(xì)石砼二次澆筑、搗實。⑸ 管道安裝后，樓板預(yù)留洞及進(jìn)封堵。㈡原因：由于管材、管件、閥門的質(zhì)量和施工操作不當(dāng)，容易造成接頭漏水。再檢查無滲漏后,用素漿和砂漿把溝槽找平拉毛,待其有一定強(qiáng)度后,再做防水層。：沿裂縫剔成八字形邊坡溝槽,將其清洗干凈,用水泥膠漿搓成條形,等膠漿開始凝固時,迅速嵌入溝槽中,用力向槽內(nèi)和沿溝槽兩側(cè)將膠漿擠壓密實。如果裂縫較長可分段堵塞。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。(4)對于結(jié)構(gòu)開裂的防水層裂縫,應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng),征得設(shè)計同意,可采用水泥壓漿法處理,再抹防水層。（七）、水泥砂漿防水層空鼓、裂縫、滲漏水：防水層與基層脫離,甚至隆起,表面出現(xiàn)交叉裂。（五）、管道穿墻或穿地部位滲漏水：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。(2)對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。⑵空鼓(起殼)：空鼓（起殼）：砂子粒度過細(xì)，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做找平層砂漿。主要是工作不認(rèn)真細(xì)致，沒有分層找平，壓光。c．抹灰時應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9mm，一次不要摸得太厚。㈥ 墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫 ：墻體頂部與梁、板底連接處出現(xiàn)裂縫：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側(cè)磚或立磚斜砌頂貼擠緊。㈢ 同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：同一磚層的標(biāo)高差一皮磚的厚度：砌筑前由于基礎(chǔ)頂面或樓板面標(biāo)高偏差過大而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。，必須以攪拌速度攪拌一段時間方可卸入料斗。（14）澆筑懸臂板應(yīng)使用墊塊，保證鋼筋位置正確。（7）安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。在混凝土澆筑前，在墻柱上彈本層標(biāo)高500高控制線，每跨拉通線量測模板、鋼筋安裝高度（底板鋼筋面筋保護(hù)層20mm厚，樓層板鋼筋面筋保護(hù)層15mm厚），如有不符合要求處，調(diào)整模板、鋼筋安裝高度至符合要求。（9）投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模板方法不當(dāng)。（3）模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。：鋼筋套絲前未進(jìn)行切口，未按要求調(diào)節(jié)套絲機(jī)，鋼筋安裝時未安裝到位等。㈢ 電弧焊：焊渣過厚，焊縫不光滑平整，弧坑未填滿；焊接部位與鋼筋連接差；焊接造成結(jié)構(gòu)變形等：焊接工應(yīng)采用有特種作業(yè)操作證的工人進(jìn)行施工，焊接重要部位應(yīng)采取有效措施避免結(jié)構(gòu)應(yīng)溫度應(yīng)力而變形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。已下料錯誤的鋼筋，對于I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不得重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。柱應(yīng)四面量測垂直度，墻要兩面每隔一米一處和轉(zhuǎn)角處量測垂直度。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。㈣ 機(jī)械夯填的邊角位置仔細(xì)夯實，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。㈢ 嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。： 支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。成排墻柱模支模時，應(yīng)先立兩端墻柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模，四周斜撐要牢固。：每次下料前應(yīng)對下料料表進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。（4）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。混凝土澆筑前根據(jù)墻柱定位線控制墻柱鋼筋，柱四角在柱模板和柱箍筋間插一根25的鋼筋。㈣ 直螺紋套筒：絲口處鋼筋不直，絲扣過長或過短，安裝中露絲過長等。板鋼筋過高或混凝土澆筑時板厚達(dá)不到設(shè)計要求。（8）淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。（2）鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度：墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下沉撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。（6），特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50mm厚的水泥砂漿。（13）有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。、外加劑的自動計量系統(tǒng)的工作狀態(tài)是否正常。，否則要予以清管或添加自拌混凝土，以保證泵機(jī)連續(xù)工作。：皮數(shù)桿標(biāo)高要統(tǒng)一，砌磚時每道灰縫厚度要均勻，一般為8至12mm，砌磚準(zhǔn)線應(yīng)分段拉緊。在砌筑過程中落入柱內(nèi)的砂漿和雜物，應(yīng)及時清理干凈。b．在抹灰前應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行砌體基面清理和提前澆水。d． 管道