【正文】 ZY125，主要技術(shù)參數(shù)如下 ： 注射機 XSZY125技術(shù)參數(shù)： 型號： XSZY125 額度注射量 (cm)3： 125 螺桿 (柱塞 )直徑 (mm)： 42 注射壓 力 (MPa )： 120 注射行程 (mm)： 115 注射方式：螺桿式 鎖模力 (KN)： 900 最大成型面積： 320 最大開合模行程 (mm)： 300 模具最大厚度 (mm)： 300 模具最小厚度 (mm)： 200 噴嘴弧半徑 (mm)： 12 噴嘴口直徑 (mm)： 4 頂出形式：兩側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出。 ： 注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開 。臥式注射機的主要優(yōu)點是機體較矮，容易操作加料，制件推出后能自動落下，便于實線自動化操作，缺點是設(shè)備占地面積大，模具安裝比較麻煩。 根據(jù)塑料注射成 型過程 ,一般可將注射機分為以下幾個部分： ； ； 。若冷卻通道布置與推桿孔、螺孔發(fā)生沖突時要在型腔配置中進行協(xié)調(diào)。 第 3章 模具設(shè)計 型腔數(shù)量的確定與配置 型腔數(shù)量的確定 確定型腔數(shù)量的方法有很多，如根據(jù)鎖模力、最大注射量、制品的精度要求、模具成本等確定行腔數(shù)量。壁厚應(yīng)設(shè)計合理，壁太薄熔料充滿型腔時的流動阻力大，會出現(xiàn)缺料現(xiàn)象；壁太厚塑料件內(nèi)部會產(chǎn)生氣泡，在可能的條件下應(yīng)使壁厚盡量均勻一致。 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 從圖紙上分析：該塑件整體外形為回轉(zhuǎn)體，且符合最小壁厚要求，壁厚也較均勻。 第 2章 塑件工藝性分析 塑件的工藝性分析 塑件的工藝性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件的表面質(zhì)量和塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，其具體分析如下。造成產(chǎn)需矛盾突出的原因，一是專業(yè)化、標準化程度低，除少量標準件外購?fù)猓蟛糠止ぷ髁烤枘＞邚S去完成。 (10)模具及其制品的檢測技術(shù)。 (4)高速、高精、復(fù)合模具加工技術(shù)的研究與應(yīng)用。 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展前景 目前，我國經(jīng)濟仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機遇。 目前，我國17000 多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)人數(shù)五十多萬。塑料模約占模具總數(shù)的 35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。 ：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。一個型號的摩托車生產(chǎn)需 1000 副模具，總價值為 1000 多萬元。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體?，F(xiàn)在，對于模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備 ”這一點，可以說已經(jīng)取得了共識。 最后，完成了模具的整體結(jié)構(gòu)設(shè)計。 本 科 畢 業(yè) 論 文 題目： 錐齒輪注塑模設(shè)計 畢業(yè)論文題目 ii 摘 要 塑料齒輪在玩具、儀表等場合廣泛被應(yīng)用，本次設(shè)計是基于工件材料分析、注塑工藝性分析及模具設(shè)計，以錐齒輪注塑模為主線，綜合了成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計，最后到模具零件的加工方法，模具總的裝配等一系列模具生產(chǎn)的所有過程。 關(guān)鍵詞：錐齒輪；模具設(shè)計；工藝分析 畢業(yè)論文題目 iii Bevel gear injection mold design Abstract: In this paper, based on the mouth of the bottle Cypriot injection molddesignand process analysis, to the mouth of the bottle Cypriot Diemain line, the Integrated Process analysis, mold design of the structure, the last to die parts machining methods, the die assembly and a series of moldall process. Can be good learning Zhiyong results. In the design of the mold while summing up the past die design the general methods and procedures, monly used in the die design formula, data, structure and mold parts. Previously studied the basic courses to integrate, integrated into the design of this, the socalled good use. The first part briefly introduced mould industry and the current situation in the future. Mentioned the factors restricting the development of mold. The second part of a process of the workpiece analysis, mold design package. According to plastic mold design manual and the relevant experience of the formula necessary, according to results of the injection machine used. Further pletion of the standard and nonstandard choice of the design. Part III pletion of the overall structure of the mold design. Key words: Bevel gear ； Process analysis ； Release畢業(yè)論文題目 目錄 摘要 .......................................................................................................................I Abstract................................................................................................................ II 第 1章 緒論 .......................................................................................................... 1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 ............................................................... 1 各種模具的分類和占有量 ....................................................................... 2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 ................................................................................ 2 我國塑料模具工業(yè)的發(fā)展前景 ................................................................ 3 我國模具發(fā)展與國外差距 ....................................................................... 4 畢業(yè)設(shè)計的主要研究目標及內(nèi)容 ........................................................... 5 設(shè)計目標 ............................................................................................ 5 設(shè)計的主要內(nèi)容 ................................................................................ 5 第 2 章 注射件材料的分析 ................................................................................ 6 塑料制品的設(shè)計分析 ...............................................錯誤 !未定義書簽。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中 60％～ 80％的零部件都要依靠模具成形。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。塑料模主要包括壓塑模，擠塑模，注 射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè) 等，都得到了快速發(fā)展。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團到我國進行模具采購趨向也十分明顯。例如超精沖壓模具制造 技術(shù)、精密塑料和壓鑄模具制造技術(shù)等。 (11)優(yōu)質(zhì)、新型模具材料的研究與開發(fā)及其正確應(yīng)用。加工企業(yè)管理的體制上的約束，造成 模具制造周期長，不能適應(yīng)市場要求。 塑件的原材料分析 表 1 塑件的原材料分析 [5] 塑料品種 結(jié)構(gòu)特點 使用溫度 化學(xué)穩(wěn)定性 性能特點 成型特點 聚碳酸酯(pc)，屬于熱塑性塑料 線型結(jié)構(gòu)非結(jié)晶型材料，透明 小于130 ℃，耐寒性好，脆化溫度位 100℃ 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，不耐堿、酮、酯等 透光率較高，介電性能好，吸水性小，但水敏性強 (含水量不得超過 %)，且吸水后會降解 力學(xué)性能很好，抗沖擊抗蠕變性能突出，但耐磨性較差 熔融溫度高 (超過330 ℃ 才 嚴 重 分解 )，但熔體黏度大；流動性差 (溢邊值為 )；流動性對溫度變化敏感，冷卻 速度快；成型收 縮率?。灰桩a(chǎn)生應(yīng)力集中 結(jié)論 ① 熔融溫度高且熔體黏度大，應(yīng)嚴格控制模具溫度，一般在 70~120℃為宜，模具應(yīng)用耐磨剛，并淬火。 綜上所述，該塑件可采用注射成型加工。塑件的壁厚一般為 1～ 4mm，大型塑件的壁可達 8mm。 1．根據(jù)制品的精度要求確定型腔數(shù)量 n （ 1）對于注射模來說，塑料制件精度為 3 級和 3a 級，重量為 5 克，型腔數(shù)取 46 個。 當型腔、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、脫模機構(gòu)的初步位置確定后，模板的外行尺寸也基本確 定。 隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展 ,注射機控制系統(tǒng)升級換代很快。其結(jié)構(gòu)如圖 33所示。 ： 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 動、定模固定板尺寸 (mm mm)： 428 458 合模方式：液壓 — 機械 機器外形尺寸 (mm mm mm)： 3340 750 1550 分型面的確定 模具上用于取出塑件和 （或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面統(tǒng)稱為分型面。 查手冊選擇 型芯 的材料是 4Cr13。中小型模架全部采用國家標準（ GB/ 塑料注射模零件）組成。 故模架總高度為 234mm。 在整體式凸模中，凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模 。磨損量值的大小與成型塑 件的材料、成型零部件的磨損性及生產(chǎn)綱領(lǐng)有關(guān)。又如，當凹模與凸模分別安裝于動模和定模時，由于合模導(dǎo)向機構(gòu)中導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙，將引起塑件的壁厚誤差。 切變應(yīng)量 G/Gpa 78 彈性模量 E/Gpa 197 推薦硬度范圍 HRC 45～ 55 推薦溫度范圍 /℃ 40～ 200 彈簧 1：彈簧材料直徑 d=2mm 彈簧中徑 D=10mm 彈簧內(nèi)徑 1D =9mm 彈簧外徑