【正文】 料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成圓錐形，其斜度為 1186。 ③上凹模型腔側(cè)壁厚度的確定。為了便于加工制造，凸模的結(jié)構(gòu)多數(shù)是整體的。 對于小型塑件來說，成型模具的制造誤差是主要影響因素，而對于大塑件，成型收縮率則是主要影響因素。 分型面25 分型面的選擇 注塑機的校核 1．最大注塑量的校核 為確保塑件質(zhì)量，注塑模一次成型的塑件質(zhì)量（包括流道凝料質(zhì)量）應(yīng)在公稱注塑量的范圍內(nèi)。 （材料密度取ρ＝ ?cm﹣179。為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度。 初步確定成型工藝參數(shù)，初定制品成型工藝參數(shù)如表 22 所示。表 21 溫度的經(jīng)驗數(shù)據(jù) 料筒溫度 /℃ 噴嘴溫度 /℃ 模具溫度/℃ 熱變形溫度 /℃ 后段 中段 前段 150～ 210 170～ 230 190 ～250 240 ～250 5～ 75 65～ 96 —— 2）壓力。 （ 3）制件后處理。在塑料生產(chǎn)過程中 ,一方面成型會對塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度等諸方面提出要求 ,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和制造難度 ,保證生產(chǎn)出價廉物美的產(chǎn)品；另一方面 ,模具設(shè)計者通過對給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進行分析 ,弄清塑件生產(chǎn)的難點 ,為模具設(shè)計和制造提供依據(jù)，在前面的分析當(dāng)中已經(jīng)涉及到。 材料選擇 通常 ,選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求 ,以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù) .對于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來說 ,要考慮的主要是材料的力學(xué)性能 ,如屈服應(yīng)力 ,彈性模量 ,彎曲強度 ,表面硬度等。系在液壓機上采用注射工藝來成型塑件的模具，它主要用于熱塑性塑件的成型，也可以用于熱固性塑件的成型。在設(shè)計過程中，我要解決的問 題是根據(jù)基座的用途及美觀性，在滿足基座使用功能的前提下，設(shè)計出美觀、實用的基座，以及完成基座整套注塑模具的設(shè)計及主要成型零件的加工工藝。塑料工業(yè)又是一個飛速發(fā)展的工業(yè)領(lǐng)域。塑料的比強度高。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。摘要 I 摘 要 隨著現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，質(zhì)量要求也越來越高。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。塑料的絕緣性能好，介電損耗低。塑料作為一種新的工程材料，不斷被開發(fā)和利用，加之成型工藝的不斷成熟、完善和發(fā)展，極大地促進了塑性成型方法的研究和塑料成型模具的開發(fā)和制造。 工藝分析：零件如圖 11 基座所示，最大壁厚為 ,最小壁厚為 壁厚差為 。 根據(jù)對注塑模種類的比較，這里我所設(shè)計的塑料基座，結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度的零件，從零件圖上進行分析，該零件總體形狀為長方形，側(cè)面有 5 個8mm* 的的方孔，所以在模具設(shè)計時必須考慮設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)；上面有 5 個凸臺，凸臺中間各有兩個直徑為 的通孔。要考慮到材料的注塑特性，在各特點都相差無幾的情況下，好的成型特性是選擇材料的主要標準，以下是三種材料的性能和成型特性比較，如表 21 所示。 注塑成型的準備 注塑成型工藝簡介 注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流狀態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流 速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫第 2 章 注塑件的設(shè)計 7 度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段時間的保壓冷卻以后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。由于成型過程中塑料熔體在溫度和壓力下的變形流動非常復(fù)雜，再加上流動前塑化不均勻以及充模后冷卻速度不同，脫模后除引起時效變形外，還會使制件的力學(xué)性能，光學(xué)性能及表觀質(zhì)量變壞，嚴重時會開裂。注射成型過程中的壓力包括注射壓力和塑化壓力。 表 22 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模 具 溫 度 50 噴嘴溫度 (℃) 后段溫度 (℃) 150～ 210 230 中段溫度 (℃) 前段溫度 (℃) 190～ 250 170～230 注射壓力 MPa 保壓力 MPa 80 90 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 其他時間 s 3 20 成型周期 s 成型收縮 (%) 30 干燥溫度 (℃) 干燥時間 (℃) 1～ 3 60～ 80 后處理溫度 70℃，保溫時間 2小時 注塑機的選擇 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量，注射壓力，注射速度，塑化能力，鎖模力，合模裝置的基本尺寸，開合模速度，空循環(huán)時間等。 常用的注射速率如表 23 所示。） 總體積 = 179。 即（ ） V公 ≥ V實 式中 V — 注射機的公稱注射量， cm 179。經(jīng)分析取塑件精度 3 到 5 級，查手冊知對應(yīng) 的模具精度應(yīng)為 IT8(GB180079)。在加工中和凹模的要求一樣，本次設(shè)計的凸模主要由型芯和側(cè)型芯組成。上凹模成形塊型腔為矩形整體式型腔，其尺寸要根據(jù)下凹模成形塊的外形尺寸來確定?！?3186。根據(jù)型腔的排列方式可知分流道的長度較短，為了便于加工，選用截面形狀為半圓形分流道，查表取 R=4mm。導(dǎo)向具有如下功能。 在設(shè)計脫模機構(gòu)時一般要綜合考慮以下選用原則： ，使脫模機構(gòu)易于實現(xiàn)； ，不因脫模而使塑件質(zhì) 量不合格； 頂出位置應(yīng)盡量在塑件內(nèi)側(cè)，以免損傷塑件外觀； ，無溢料現(xiàn)象； ； ，運動靈活，制造容易，配換方便。 圖 61 脫模力的分布分析 當(dāng)塑件收縮包緊型芯時，其受力情況如圖 61。 E—— 推板鋼材彈性模量（ MPa） —— 推板中心所允許的最大變量（ mm）一般取塑件在被推出方向上尺寸公差的 1/10～ 1/5 經(jīng)計算得 在這里取得 =12mm。為了保證抽芯動作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置等。這里選取α =20186。側(cè)向抽芯機構(gòu)主要用于成形塑件的側(cè)孔，由于側(cè)孔較多，考慮到型芯強度和裝配問題，采用左右兩邊 5 個方孔組合式結(jié)構(gòu)。 模具的加熱 根據(jù)熱能來源，模具加熱的方法有：蒸汽加熱法、電阻加熱法、工頻感應(yīng)加熱法等。 設(shè)定模具平均工作溫度為 40℃，用常溫 20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為 30℃，聚丙烯注射成形周期為 40～ 120s，選定成形周期為 90s，確定注射 次數(shù)為 18 次／ h，塑件質(zhì)量為 ，塑件體積為 ??VV ?料 =11 =179。確定定模固定板的高度 H1=25mm；定模板高度 H2=25mm；下成形塊高度 H3=40mm；支承板高度 H4=20mm；動模固定板的高度 H6=25mm；根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊板高度 H5=60mm。 在這次設(shè)計過程中，我掌握了注塑模具設(shè)計的方法與步驟及制造。致謝 29 致 謝 在論文完成之際，我首先向關(guān)心幫助和指導(dǎo)我的指導(dǎo)老師 ***表示衷心的感謝并致以崇高的敬意！ 在論文工作中，遇到了不少的問題，一直得到盧老師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)，使我在論文的進展中能夠順利完成。t just about sharing art with nomadic families but also about gaining inspiration for the music and dance. Ulan Muqir literally translates as red burgeon, and today39。s villages and entertain nomadic families, but their fame has spread around the world. On May 16 and 17, nearly 100 singers and dancers from the troupe performed at Beijing39。為此，我向熱心幫助過我的所有老師和同學(xué)表示由衷的感謝 ! 特別感謝我的師兄們以及師姐們對我的學(xué)習(xí)和生活所提供的大力支持和關(guān)心 !還要感謝一直關(guān)心幫助我成長的室友們！ 在我即將完成學(xué)業(yè)之際，我深深地感謝我的家人給予我的全力支持！ 最后，衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授 ! 希望你們在以后的工作中順順利利！ 參考文獻 30 參考文獻 1. 塑料模設(shè)計手冊編寫組編著 .塑料模設(shè)計手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,1997 2. 陳錫棟 ,周小 玉編著 .實用模具技術(shù)手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2022 3. 胡石玉主編 .模具工實用技術(shù)手冊 .江蘇科學(xué)技術(shù)出版社 ,2022 4. 馮炳堯 ,韓泰榮 ,蔣文森 ,葛偉杰等編著 .模具設(shè)計與制造技術(shù)簡明手冊 .上海 :上海科學(xué)技術(shù)出版社 ,2022 5. 張應(yīng)龍主編 .模具制造技術(shù) .北京 :化工工業(yè)出版社 ,2022 6. 陳志剛主編 .塑料模具工藝與設(shè)備 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2022 7. 徐其金主編 .塑料模塑工藝與塑料模設(shè)計 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2022 8. 孫鳳勤主編 .模具制造工藝與設(shè)備 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2022 9. 王忠銀主編 .型腔模具結(jié)構(gòu)圖冊 .湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ,1999 10. 模具標注選編組編著 .模具標準匯編 .北京 :中國標準出版社 ,1992 11. 中國模具工業(yè)協(xié)會標準件委員會編著 .中國模具標準件手冊 .上?？茖W(xué)普及出版社 ,1989 12. 陳宏鈞主編 .簡明機械加工工業(yè)手冊 .北京 :機械工業(yè)出版社 ,2022 13. 呂永智主編 .公差配合與技術(shù)測量 .北京 :機械工業(yè)出版社 .2022 致謝 31 您好，為你提供優(yōu)秀的畢業(yè)論文參考資料，請您刪除以下內(nèi)容， O(∩ _∩ )O 謝謝?。?！ A large group of tea merchants on camels and horses from Northwest China39。通過這次實踐，培養(yǎng)了我們的實 際動手能力，將我們所學(xué)的課程與實際生產(chǎn)有機地結(jié)合起來，鞏固所學(xué)的專業(yè)知識，從而真正掌握計算機輔助模具設(shè)計制造的技能 設(shè)計過程中又讓我重新溫習(xí)了書本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，書本上的東西是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域邁進。本模具的外形尺寸 280 mm 270mm210mm， XSZ60型的注射機模板最大安裝尺寸為 350mm280mm，所以能滿足模具的安裝要求。比熱容為 10179。本塑件在注射成形的時候不要求有太高的模溫，因而在模具上可以不設(shè)加熱系統(tǒng)。 為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配的復(fù)雜程度，采用整體式滑塊和整體導(dǎo)向槽的形式。斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽芯力及其傾斜角度。在本模具設(shè)計中，根據(jù)上述分析就采用將斜導(dǎo)柱固定在定模上的方案。為此模具中要設(shè)置斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。由于影響脫模力大小的因素很多，如推出機構(gòu)本身運動 時的摩擦阻力、塑料與鋼材間的粘附力、大氣壓力及成形工藝條件的波動等，因此要考慮到所有因素的影響較困難，而且也只能是個近似值，所以上述只能是粗略的分析和估算。 本設(shè)計使用簡單的推桿推板脫模機構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，